工业防尘技术新进展

介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。     

综合防尘技术在煤矿的应用实践

粉尘严重威胁矿井安全生产和职工身体健康。公司依靠科学管理，完善了各项综合防尘管理制度，制定了一系列综合防尘方面的管理规定和防尘技术操作规程；加强技术创新，重点抓好综采、综掘工作面以及回风系统和定点尘源的装置，实行自动控制等综合防尘技术；从管理和技术创新角度，通过采用减少粉尘产生、降尘、排尘、除尘、个体防尘等综合防尘技术措施应用实践，取得了良好的效果。     

矿山粉尘防治技术

矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面．并以风、水为主。风就是通风除尘;水是指湿式作业;密是指密闭抽尘;净是净化风流;护是采取个体防护措施。下面分别叙述矿山生产过程中的主要防尘技术。     

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢迁钢4 000m3高炉料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等问题,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面进行了深入的探讨,为大型高炉上料除尘系统设计提供参考.     

综掘工作面除尘技术研究与应用

主要分析了通风除尘、除尘器除尘、喷雾除尘、煤层注水除尘、控尘技术、泡沫除尘的技术特点。新型泡沫抑尘技术在邢台煤矿的现场应用证明了泡沫抑尘技术具有除尘效率高、能改善作业环境等特点,尤其对呼吸性粉尘能有效抑制,具有较好的推广应用前景。     

统一测尘方法 提高防尘水平

《冶金企业测尘办法》的发布,对进一步加强冶金企业的测尘,提高防尘工作水平,是一项重要措施。冶金企业开展防尘和测尘工作己有二十多年历史。1956年国务院发布了《关于防止厂、矿企业中矽尘危害的决定》,冶金企业为了执行这个决定,当时就采取湿式作业、密闭除尘措施,大力开展了防尘、防止矽肺病的工作。在矿山,基本上消灭了干式凿     

某钢厂大型电炉除尘系统设计

介绍了电炉除尘系统设计方面的一些经验,包括除尘系统工艺流程、产尘点风量确定和设备选型等.     

首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究

通过对首钢烧结、炼铁、炼钢等生产过程产生的各种除尘灰进行理化特性的测定分析,研究了除尘灰直接回用烧结原料对烧结生产及机头电除尘器的影响,提出了除尘灰的科学分类和综合利用技术方案.     

用于尘源控制的高压电源的使用与维护

利用高压静电控制和回收局部分散扬尘点烟尘的方法,是我国近几年发展起来的一种工业除尘的新途径(简称高压静电尘源控制)。这种方法不需专门设置独立的收尘器、除尘效率高、结构简单、造价低、耗电量少、安装使用方便。目前在一些冶金工厂和水泥厂的皮带运输机转运点、物料混合机卸料点、振动筛和破碎机扬尘点使用,收尘效率达98～99％。尘源控制高压电源,是保证尘源控制效果的关键设备。由武汉冶金安全技术研究所     

对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究

对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘.实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析.实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25～27 m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0 45～0.55 kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18～0.22 kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化.实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25～27 m/s、含尘浓度0.45～0.55 kg/m3、耗水量0.18～0 22 kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%.     

综采机组隔尘风帘的设计与应用效果研究

受民用建筑大门空气幕的启发 ,将“洁净空调技术”中的“洁净棚理论”,创新并应用于综采工作面的防尘工程 ,设计了能阻止采煤机在截煤过程中产生的呼吸性粉尘向司机处扩散的隔尘装置——风帘。此革新装置的原理和作用是以形成透明的“空气幕墙”将采煤司机工作区与采煤机截煤区分隔 ,阻止呼吸性粉尘向司机处扩散。在邢台矿务局葛泉煤矿 132 6综采工作面进行的现场试验表明 :该装置对呼吸性粉尘有较好的隔尘效果 ,平均隔尘效率为 72 %以上。     

煤层注水预防冲击地压的研究

煤层注水防治冲击地压的方法简易、价廉、适应性广 ,同时具有降尘、降温及软化煤层功用 ,一举数得 ,可以作为冲击地压防治的首选措施。煤层注水防治冲击地压的机理以及注水过程中 ,对水在煤层中的运动规律还缺乏研究 ,因而工艺参数决定只能依靠经验 ,存在很大盲目性 ,必然影响防治效果。因此 ,笔者从水对煤物理力学性质的影响 ,对煤层注水防治冲击地压的机理等方面进行了分析和研究 ,认为煤层注水过程 ,实际上是水驱气的驱替过程 ,是有动界面的渗流力学问题 ,为此 ,进一步研究了水在煤层中的运动规律。研究的结果和有关数据 ,为制订煤层注水防治冲击地压的工艺参数提供依据 ,为有效地防治冲击地压的发生 ,提供了新的手段。     

Experimental investigations on the performance of a new design of foaming agent adding device used for dust control in underground coal mines

In order to overcome the drawbacks of foam technology for controlling mine dust, an original design of foaming agent adding device was introduced, and its performance was investigated experimentally under different working flows and outlet pressures, and compared to the conventional jet adding device. The results show that the new design of the foaming agent adding device has a reasonable cavity negative pressure, does not produce cavitations, and has a lower inlet pressure demand with less pressure loss. Furthermore, it can add foaming agent at 0.5%–1.0% and regulate the proportions at this low ratio range continuously and stably, which significantly reduces the cost of controlling dust with foam. In addition, it decreases electric energy consumption and simplifies the foam system with no need for extra boosters. Besides, its effect on suppressing mine dust was investigated in the field via dust sample collections, and the results show that this new device is as effective at dust suppression as the conventional one. Therefore, it is believed that this study laid an important foundation for the widespread application of foam technology for dust control in underground coal mines.     

Determination of turbulent burning velocities of dust air mixtures with the open tube method

Correlating turbulent burning velocity to turbulence intensity and basic flame parameters-like laminar burning velocity for dust air mixtures is not only a scientific challenge but also of practical importance for the modelling of dust flame propagation in industrial facilities and choice of adequate safety strategy. The open tube method has been implemented to measure laminar and turbulent burning velocities at laboratory scale for turbulence intensities in the range of a few m/s. Special care has been given to the experimental technique so that a direct access to the desired parameters was possible minimising interpretation difficulties. In particular, the flame is propagating freely, the flame velocity is directly accessible by visualisation and the turbulence intensity is measured at the flame front during flame propagation with special aerodynamic probes. In the present paper, those achievements are briefly recalled. In addition, a complete set of experiments for diametrically opposed dusts, starch and aluminium, has been performed and is presented hereafter. The experimental data, measured for potato dust air mixtures seem to be in accordance with the Bray Gülder model in the range of 1.5 m/s<u′<3.5 m/s. For a further confirmation, the measurement range has been extended to lower levels of turbulence of u′<1.5 m/s. This could be achieved by changing the mode of preparation of the dust air mixture. In former tests, the particles have been injected into the tube from a pressurised dust reservoir; for the lower turbulence range, the particles have been inserted into the tube from above by means of a sieve–riddler system, and the turbulence generated from the pressurised gas reservoir as before. For higher levels of turbulence, aluminium air mixtures have been investigated using the particle injection mode with pressurised dust reservoir. Due to high burning rates much higher flame speeds than for potato dusts of up to 23 m/s have been obtained.     

湿式除尘器氢气爆炸事故控制研究*

为降低铝合金湿式除尘系统发生氢气爆炸事故的风险,提出1种氢气抑制的方法用来降低铝合金湿式除尘系统发生氢气爆炸事故的可能性。选取柠檬酸钠作为抑制剂开展抑氢实验研究,得到不同浓度的柠檬酸钠溶液随时间变化的抑氢曲线。当柠檬酸钠溶液浓度为0.4~4 g/L时,能有效抑制铝合金粉尘与水的反应。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和能量色散谱（energy dispersive spectroscopy,EDS)分析对铝合金粉与柠檬酸钠溶液反应后的产物进行表征。最后,对本文提出的抑氢方法的经济性进行分析,明确该方法在节约安全投入方面具有非常明显的优势。抑氢本质化安全设计方法为控制铝合金湿式除尘系统氢气爆炸事故提供了1种新的思路,同时也可被控制核反应堆氢气爆炸事故所借鉴。     

煤矿综掘面泡沫降尘技术研究与实施

针对煤矿综掘面粉尘治理技术中存在的不足,采用泡沫降尘新技术结合长压短抽式通风方式进行粉尘防治。以霍尔辛赫矿为例,根据井下实际情况,利用GAMB IT和FLUENT建立掘进巷道的几何模型,并对巷道掘进通风过程中粉尘分布规律进行解算,将模拟结果和现场实测数据对比,确定掘进面回风侧的高浓度粉尘分布区。对掘进面煤样进行湿润性试验,确定最佳的发泡剂添加比例。综合以上情况,泡沫降尘技术实施时采用环形前置式喷头布置,发泡剂添加比例定为10‰,并在回风侧距掘进面5 m、距底板2 m处设置风筒,将高浓度粉尘抽出并沉降。现场实测数据显示,泡沫降尘技术降尘效率明显高于喷雾降尘技术。使用泡沫降尘时,在司机侧测得全尘及呼吸性粉尘降尘效率分别达到75.4%和74.7%。     

旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫装置的研制与运行

针对常规麻石水膜除尘器分离性能差,烟气净化达不到排放标准且带水严重、引起引风机振动等问题,研制了旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫装置.该装置在常规麻石水膜除尘器的基础上,在主塔内增设2～3层旋流板以强化气流的旋转运动,提高除尘和脱硫效率.本文介绍了该装置的试验研究情况,研究了除尘效率与进口速度、含尘浓度、粉尘粒径的关系;脱硫效率与进口流速、循环水pH值的关系和装置的阻力与进口速度、进口含尘浓度的关系,并通过其实际运行结果证明,该装置除尘效率为98.23%～98.50%,脱硫效率达70%以上.     

煤矿粉尘沉积模型的研究

推导了落尘的沉积模型,提出了落尘聚集体、落尘凝结体的概念。通过对落尘颗粒间四种主要内聚力以及气流浮力的量级分析,指出矿井条件下抑制落尘颗粒二次飞扬的前提是使尘粒得到充分的湿润,并进行了两种集合体的二次飞扬试验     

采用液膜网滤法处理抛光车间粉尘

采用网滤预处理和液膜喷淋技术处理汽车龙骨抛光车间粉尘,实践证明,采用该技术的处理系统具有效果好、投资低、运行稳定,噪声低、除尘效率高等优点。