飞灰中可燃物对宽间距电除尘器的影响

目前,在我国,宽间距电除尘器技术正得到重视和应用。有些单位正在进行深入的试验研究工作。我国引进外国电除尘技术的厂家都被告知,用400mm 的同极间距取代300mm 的同极间距。400mm 是不是最佳极间距,在什么条件下采用宽间距较为合理,这是人们颇为关注的问题,也是有待于研究解决的问题。本文仅就飞灰中可燃物对宽间距电除尘器的影响进行初步讨论。     

电除尘器总体设计优化的研究

分析研究了火电厂烟尘排放标准、煤种、飞灰特性和锅炉运行等对电除尘器总体设计的影响;对总体设计中的主要技术参数如电场风速、板间距、线间距、驱进速度等进行了优化选择;研究了高比电阻和高含尘浓度烟气条件下本体结构的优化选型;通过实验研究,提出了最佳线间距,防风型电晕极和减弱反电晕的板线匹配,为电除尘器的设计和运行提供借鉴.     

线板式电除尘器异极距误差初探

一、问题的提出电除尘器异极距误差的大小,对电除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等的影响很大,它是决定电除尘器工作电压、工作电流和除尘效率的主要因素之一。误差太小,会使制造、安装困难,增加成本;误差太大,会大大降低除尘效率。目前,同样结构型式的电除尘器中,有的大规格与小规格,较宽间距与较窄间距的异极距误差一样,甚至大规格比小规格的异极距误差还小得多。特别是新设计的电除尘器,由于没有一定的确定方法,给合理地确定异极距误差带来了困难。因此,笔者对异极距误差以多大为宜,如何确定等问题进行了初步探讨。     

电除尘器喇叭口气流分布仿真分析

根据N-S方程建立电除尘器工作时喇叭口空腔内气体分布的简化模型,将求解的速度结果转化为标准偏差值.通过计算流体动力学(CFD)方法对除尘器运作时喇叭口断面的气流分布状态进行数值计算.结果表明,对安置双层分布板的电除尘器模型,在不同喇叭口长度(0.26 m、0.24 m)与不同分布板间距(0.1 m、0.11 m)条件下,简化模型与CFD数值计算结果吻合.研究表明,气流分布简化模型为除尘器的设计提供了简易、可行方法.     

宽间距长芒刺电除尘器优化实验研究

电除尘器净化除尘效率较高,处理烟气量大及阻力低,日常运行费用低等优点而得到了广泛的应用。通过实验确定宽间距长芒刺电除尘器的各项参数,并且运用最优化原理从理论上加以论证。     

宽间距长芒刺电除尘器优化实验研究

电除尘器净化除尘效率较高,处理烟气量大及阻力低,日常运行费用低等优点而得到了广泛的应用。通过实验确定宽间距长芒刺电除尘器的各项参数,并且动用最优化原理从理论上加以论证。     

线板式电除尘器中离子风的数值模拟

为了探索线板式电除尘器在高压放电过程中离子风的流动特性,使用Fluent软件对电除尘器进行三维数值模拟研究.通过用户自定义函数(UDF)编写实现了电场、流场以及颗粒场的耦合,讨论了在不同电场风速、运行电压和板间距下,离子风对流场特性的影响.结果 表明:在离子风的影响下,电晕极附近会形成对称的涡旋,电场风速较低时涡旋更明显;随电场风速增加离子风对主流气流的影响减弱,当电场风速大于0.8 m/s时,离子风的影响较弱;离子风对主流气流的影响也会随运行电压升高而增大,随板间距增大而减小.     

波形电晕线排列形态对放电特性的影响实验与分析

为了明确波形电晕极的放电特性以指导工程设计与应用,在线-板式电除尘器中,实验研究了波形电晕极排列方式对电除尘器伏安特性的影响.试验中主要考虑了2个因素对波形电晕线放电性能的影响,即波形电晕线的偏转角和波形电晕极间距.其波形电晕极的具体布置方式分为:①波形电晕线偏转角分别为0°、45°、90°;②波形电晕极间距分别为14...     

电除尘器极板附近电场强度的试验研究

影响电除尘器除尘效果的因素很多,其中电场强度的大小及其分布是一个重要因素。特别是极板附近的电场强度,是电除尘研究者的一项重要课题。七十年代以来,许多学者研究了极距和线距对电场分布的影响,借以说明宽间距电除尘器的特点,并提出板距范围等。MisakaT.K。等人研究极板附近的电场强度证实了宽间距效应,A.A.Flmoursi 及 G.S.P.Cas-     

水电部新型电除尘器研制坐谈会

1978年4月25日至29日水电部在福建省邵武电厂召开了新型电除尘器研制坐谈会。会议由水电部环保办公室领导同志主持,参加会议的有水电、冶金、建材、一机系统的设计、研究及生产部门的19个单位45名代表。会上交流了各单位在新型电除尘器研制方面的试验成果和国内外动态。会议代表详细探讨了宽间距(WS型)、双区(EP+     

电除尘器棒-板间隙放电规律的研究

在实验室冷态条件下,模拟各种工况下的放电情况,对电除尘器棒-板间隙放电规律进行研究。结论是:最佳板一板间距2b为300～500mm;当2b=300,400,500mm时,对应的最佳线间距2c=150~160,150～160,200～220mm;对应的芒刺间距2a=100,50,50mm。     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.     

电除尘器线间距、线一板间距优化设计的研究

根据粉尘粒子在电场中荷电较快、沉降缓慢的特点,水文以收尘电场为目标函数建立线间距的优化模型;以料子有效驱进速度为目标函数建立线-板间距的优化模型。同时对优化模型进行实例模拟计算,对优化结果进行实验分析。并在此基础上提出了电除尘器电场结构参数设计的建议。     

横向双极电除尘器的速度分布特征

为了提高现有电除尘器的除尘效果,提出一种横向双极电除尘器。用计算流体动力学(CFD)软件的模拟结果表明,当横向双极电除尘器入口风速为1 m/s时,在距横向双极电除尘器极板迎风面40 mm范围内,平均速度小于0.7 m/s,在距极板背风面40 mm范围内,平均速度小于0.3 m/s。不同的异极距的流速模拟对比发现,异极距在150~250 mm之间时,横向双极电除尘器极板附近的平均流速较小,远远小于普通电除尘器极板附近的风速,这将非常有利于横向双极电除尘器获得更高的除尘效率。理论、模拟与实验的结果证明,极板附近的速度分布规律呈凹形。     

宽间距长芒刺静电除尘技术的应用

宽间距长芒刺静电除尘技术是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一。由于采用宽间距、长芒刺放电极结构和极板涂敷特种防腐涂层 ,降低金属材料消耗的同时 ,降低了宽间距电除尘器电压工作范围 ,避免了使用超高压电源所致的绝缘难题 ,大大减少了静电除尘器的初期投资。笔者将该成果应用于某水泥厂生料磨系统 ,现场使用效果表明 ,该除尘技术不仅可有效改善作业环境 ,且工作电流、电压稳定 ,收尘效率高 ,设备阻力低 ,运转稳定可靠。     

脱硫工艺对电除尘器性能的影响

通过计算和分析，研究了几种脱硫装置的应用对后续电除尘器性能的影响，针对不同的脱硫装置，对电除尘器的设计，运行提出了相应的要求和建议，从而为不同脱硫工艺下电除尘器的运行和维护提供了参与。     

合理选择整流机组 提高电除尘器效率

随着电除尘器的广泛应用和对电除尘器除尘机理的研究的深化,人们对改善供电机组的性能,提高电除尘器效率的重要性的认识也越来越深化。目前,我国电除尘器整流电源供电机组的生产厂家也正研制适应不同工况条件的供电机组,使用部门对原有不匹配的机组也在纷纷探索改造的可行性。总之,对整流机组性能的探讨已成为普遍感兴趣的一个问题。本文主要介绍我们在探索整     

电除尘器气流分布板最佳结构形式的探讨

为了确定电除尘器气流分布的最佳结构形式，促使进入电除尘器的气流分布均匀，本文阐述了三种气流分布板不同的结构形式，并利用其在电除尘器模拟实验台上多次实验的结果，得出了一种最佳结构形式的气流分布板。     

电除尘器学术讨论会在平顶山召开

中国硅酸盐学会水泥专业委员会环境保护学组于7985年4月15～20日在河南平顶山电除尘器厂召开了电除尘器学术讨论会。主要议题是:如何降低电除尘器造价、提高电除尘器效率和如何解决立窑废气的净化。与会代表认为:要降低电除尘器造价,首先应从降低整机重量着手,主要是电除尘器外壳自重太大,不成比例,应该从设计计     

电除尘器集散控制系统的仿真研究

介绍了电除尘器集散控制系统的仿真研究。基于不同运行工况的需求，建立了一系列仿真数学模型；设计并开发了电除尘器集敢控制系统的仿真软件；通过仿真实验。验证了所建立的仿真数学模型正确合理。所开发的仿真软件能模拟电除尘器集散控制系统的全部功能。