钢渣热态资源化利用新技术

简述了钢渣处理的现状 ,即大部分钢渣资源化工艺是先水淬处理 ,后综合利用 ,指出了这种传统钢渣处理工艺的缺点 ,提出了一种钢渣热态资源化利用的新技术     

含油污泥的热解及尾渣制陶粒工艺研究

对长庆油田落地油泥热解和尾渣制陶粒工艺进行研究，以尾渣含油率为评价指标，考察了进料速率、热解终温和热解时间对尾渣含油率的影响，优选出最佳的热解工艺参数，并对尾渣的性能及制陶粒工艺进行了研究。结果表明，当进料速率为7.0 t/h、热解终温和热解时间分别为550℃和2.5 h时，热解尾渣的含油率可降至0.3%以下，且污染物含量均满足GB 4284—2018要求；在尾渣与黏土的质量比为7∶3、预热温度为500℃、预热时间为40 min、烧结温度为1 050℃、烧结时间为30 min、升温速度为20℃/min的条件下，制备的陶粒性能符合GB/T 17431.1—2010要求。此技术达到了含油污泥无害化处理和资源化利用的目的。     

转炉钢渣在污染物治理和生态修复中的应用

主要综述了转炉钢渣作为钢铁生产过程的固体废弃物,因具有良好的理化性质、化学沉淀和吸附性能,在废水、废气、土壤污染物治理,盐碱地和海洋生态修复改良,减少温室气体排放等污染物治理和生态修复方面的大量研究成果和应用情况。指出了利用转炉钢渣可以达到"以废治废、变废为宝"资源化利用的目的,在污染物治理和生态修复方面具有广阔的应用前景。     

钢渣综合利用的途径

在国外,钢渣一直被看作资源而加以利用.在美国,钢渣的利用已实现了专业化和企业化,70年代就已达到排用平衡.除钢厂自用的部分钢渣外,全国有27家较大的渣处理公司,年产值一亿多美元.日本钢渣的利用率也已达80%以上.     

转炉钢渣热闷技术在济钢的开发应用

通过对转炉渣在闷渣池内的集中喷淋水,并合理调整喷水压力、流量、闷制冷却时间,充分利用钢渣余热,使钢渣通过闷渣工艺处理后全部粉化.一方面彻底消除钢铁企业钢渣放炮事故的安全隐患;另一方面有效降低了钢渣粉尘导致的环境污染,为职工创造良好的工作环境.并可采取对粉化渣进行磁选工艺,能够提高钢渣二次利用率、渣中金属回收率,为企业降低成本、实现循环经济创造条件.     

典型钢渣的易磨性和胶凝活性分析

分析了25家钢铁企业转炉和电炉钢渣的易磨性和胶凝活性,分析结果表明,钢渣中的一些含铁物相,如橄榄石、铁酸钙类物质属于难磨物相,而RO相相对易磨,电炉氧化渣比转炉渣易磨,热闷渣比热泼渣易磨;碱度≥1.8的转炉钢渣的胶凝活性较好,能符合GB/T 20491—2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》中规定的二级钢渣粉的活性指数要求,而电炉渣由于碱度偏低,胶凝活性较差。     

典型钢渣的f-CaO含量和稳定性分析

测试分析了25家大型钢铁联合企业钢渣样品中f-Ca O的含量、显微形貌以及钢渣的稳定性,测试分析结果表明,热泼转炉渣的f-Ca O的质量分数大多在4%以上,而热闷渣、滚筒渣和风淬渣的f-Ca O含量相对较小;电炉渣的f-Ca O的质量分数都在1%以下;转炉钢渣中存在2类f-Ca O,一类为死烧石灰,另一类由C3S在高温冷却过程中分解形成。钢渣的稳定性与钢渣的f-Ca O有显著的正相关性,要将浸水膨胀率控制在2%以下,f-Ca O的质量分数应当控制在3%以下,而要将压蒸粉化率控制在5.9%以下,f-Ca O的质量分数应当控制在2%以下。     

厨余垃圾干发酵工程调试和运行阶段产生的沼渣特性研究

针对厨余垃圾干发酵工程案例的调试与正式运行阶段产生的沼渣进行取样,测定其物理组成、总固体物（TS）、挥发性固体（VS）、碳氮比、生物稳定性、植物毒性与氯离子含量,发现因调试阶段大量接种市政污泥且调试阶段干发酵时间较长,导致其各项数值如含水率、VS、碳氮比、四日呼吸指数（AT4）、氯离子浓度等均低于正式运行阶段,后续的资源化利用中应有针对性工艺,差异化处理2类沼渣。该研究结果可为我国沼渣资源化利用提供数据支撑。     

不同工艺钢渣物相组成及其显微形貌研究

利用XRF,XRD和SEM+EDS对转炉、电炉和LF精炼炉三种工艺钢渣的物相组成及其显微形貌进行研究。结果表明,转炉渣和电炉渣主要物相组成较为相似,为β-C2S、钙铁相以及RO相,但RO相的成分不同;LF精炼渣主要物相为γ-C2S、钙铝相以及RO相。转炉渣和LF精炼渣的钙硅相多呈圆形或不规则椭圆形,电炉渣的钙硅相多呈长板形状;转炉渣和电炉渣的钙铁相均以延伸的状态分布在其它物相之间,RO相主要分布在钙铁相内,无规则形状,尺寸大小不一;LF精炼渣的钙铝相以及含硫钙铝相也以连续延伸的无定形状态分布。     

基于微藻养殖的沼液资源化利用与高价值生物质生产耦合技术研究

综述了微藻培养技术研究进展,并分析了沼液作为资源制备微藻生物质可行性,提出了沼液资源化利用与高价值生物质生产耦合工艺技术系统。结果表明,沼液预处理技术、目标藻种筛选技术、微藻规模化培养技术和藻渣高值利用技术是耦合系统的四大关键技术。基于微藻培养技术,该耦合系统促使沼液处理系统从"处理工艺"向"生产工艺"转化,实现了多元功能耦合,即沼液除磷脱氮耦合氮磷回收,沼液净化处理耦合生物能源生产以及CO2的固定耦合沼气净化。     

国内外钢渣处理技术与综合利用技术的发展分析

介绍了国外钢渣综合利用概况,分析了我国钢渣处理技术与国外之间的差距.对存在的问题提出了建议.     

首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究

通过对首钢烧结、炼铁、炼钢等生产过程产生的各种除尘灰进行理化特性的测定分析,研究了除尘灰直接回用烧结原料对烧结生产及机头电除尘器的影响,提出了除尘灰的科学分类和综合利用技术方案.     

转炉炼钢留渣操作安全技术

介绍了转炉炼钢留渣操作在兑铁时引起喷溅的危害及留渣操作的很多优点和可观的经济效益。为此,东北大学安全工程系研制了兑铁防喷溅剂,使用后取得了良好效果。     

攀钢高炉渣作为光催化原料的可行性分析

面对资源和环境问题日益严重的今天,人们对自然资源的合理利用以及在此过程中对环境的影响越来越关注。针对攀枝花高炉炉渣特点,以综合利用和环保的思想来探讨如何合理利用该炉渣的途径,并就其作为光催化原料的可行性进行了分析,以求达到改善环境和综合利用我国钛资源的目的。     

改性钢渣除磷试验研究

研究了改性钢渣的吸附除磷效果。试验结果表明，钢渣对废水中的磷的去除率较高，当废水中磷质量浓度为10mg／L，pH值为弱酸或弱碱性条件下，钢渣的用量1g/100mL时，在15min内就可使残留液质量浓度降低到0．1mg／L，远远低于国家排放标准，去除率达到99％以上，对水体富营养化处理具有很重要的意义。     

钢渣堆场扬尘定量计算与控制措施分析

通过对天津钢铁集团有限公司钢渣加工处理过程及钢渣堆场进行现状监测及建模分析,得出不同条 件下钢渣加工及堆存的实际扬尘量,并提出切实有效的环境管理控制措施,为冶金企业在走可持续发展道路过程中降低污染排放、规避环境风险提供了理论依据和技术支撑.     

轧钢污泥综合利用的技术研究

阐述了一种轧钢污泥的回收处理技术,该技术可把轧钢污泥有效地分离成氧化铁粉和混合油,实现综合利用,减少铁素资源浪费,有良好的经济效益和环境效益.     

碱渣的综合利用发展状况研究

对国内外氨碱法生产的碱渣在建筑工程材料、土壤改良剂和烟气脱硫方面的应用进行了阐述，提出碱渣作为烟气脱硫剂有望成为研究的重点。