石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究

随着石化企业的迅猛发展,危险化学品的用量不断增加,生产工艺和条件也越趋苛刻,在带来巨大经济效益的同时,也存在重大安全事故隐患,因此石化企业危险工艺的风险评估显得尤为重要。考虑到目前国内还没有能够比较科学完整地评估石化企业危险化工工艺风险等级的安全评价方法,在国家安监总局划分的15种危险化工工艺的基础上,根据危险化工工艺表征涉及的影响因素,结合化工工艺的实际情况,选择具有典型代表意义的重要性评价指标作为研究对象,将危险化工工艺风险等级分为工艺固有危险性以及安全补偿两部分,其中固有危险性又分为目标层、准则层和因素层3个层次。采用理论分析法与专家咨询法筛选指标,最终建立了由67个具体指标组成的动态指标体系,从而为政府和企业加强安全管理提供了便利,进一步实现石化企业的本质安全化。     

石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解

伴随石化企业的迅猛发展,危险品越来越多,生产条件越来越苛刻,同时带来的是更为重大的风险隐患以及安全事故,因此对危险工艺的风险评估就显得尤为重要.考虑到目前还没有什么好的方法来判别某种工艺就一定是危险化工工艺,因此本文在国家安监总局划分的15种危险化工工艺的基础上,根据危险化工工艺表征涉及的影响因素,结合化工工艺的实际情况,选择具有典型代表意义的重要性评价指标作为研究对象,建立了由67个具体指标形成的动态指标体系,并运用指标分类分解方法对各个指标进行量化,最后采用模糊数学综合评价对危险化工工艺进行了软件化评估,从而为政府和企业加强安全管理提供了便利,进一步实现石化企业的本质安全化.     

八闽动态

省安监局组织危化专家下企业开展帮扶活动根据省委关于开展"下基层、解民忧、办实事、促发展"活动要求,省安监局联合省安全生产管理协会,邀请多名危化品专家组成专家小组,于近日深入部分危险化学品生产企业开展帮扶活动。专家组先后深入7家尚未开展自动化改造的涂料生产企业,根据各企业的产品性能和生产工艺特点,分析诊断是否属于涉及15种危险化工工艺,确认其中5家为危险化工工艺的涂料生产企业。专家组免费帮助企业制定涉及危险化工工艺自动化改造方案,并悉心指导企业开展自动化改造,以确保今     

危险化工工艺风险辨识方法研究

在安监总局划分的15类危险化工工艺的基础上,参考日本劳动省"六阶段"的定量评价表以及危险度评价法,提出了一种新的危险化工工艺辨识方法.此方法更便于区别化工企业生产工艺是否属于危险化工工艺,从而为政府及企业更好地管理提供便利,进一步实现本质安全化.     

海绵钛生产企业"两重点一重大"安全问题分析

海绵钛生产企业一般涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺、危险化学品重大危险源(简称"两重点一重大"),本文以海绵钛生产企业为研究对象,着重分析了生产过程中存在的主要危险有害物质和危险危害因素,并结合"两重点一重大"情况有针对性地提出了安全对策措施、建议。     

危险化学品生产企业危险性与安全行政许可审查

本文依据危险化学品生产企业取得安全生产许可证应审查的内容,选择具体的危险化学品生产企业,在分析其危险性及危险等级的基础之上,构建了行政许可审查的具体内容,着重从选址、平面布置、防火防爆措施、危险工艺控制、重大危险源等方面进行安全行政许可审查。     

八闽动态

根据省委关于开展“下基层、解民忧、办实事、促发展”活动要求,省安监局联合省安全生产管理协会,邀请多名危化品专家组成专家小组,于近日深入部分危险化学品生产企业开展帮扶活动。专家组先后深入7家尚未开展自动化改造的涂料生产企业,根据各企业的产品性能和生产工艺特点,分析诊断是否属于涉及15种危险化工工艺,确认其中5家为危险化工工艺的涂料生产企业。     

探索石化企业一体化监管模式

<正>天津滨海新区作为我国现代化学工业的发源地之一,具有优良的产业基础、发展优势。特别是纳入国家发展战略以来,石化行业取得了长足发展,成为滨海新区八大支柱产业之一。2013年,石化行业的工业总产值占天津市的90%左右。截至2014年6月底,全区共有危险化学品企业1 597家。其中,涉及重点监管危险工艺的企业69家,有危险工艺15种;涉及重点监管危     

稳扎稳打 有序推进——福建省推进危化品安全生产标准化工作侧记

“按照《国家安监总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的通知》精神,2012年年底前所有危化品企业要达到三级以上安全标准化水平。今年,我省要全面推进危险化学品安全生产标准化。具体的标准化工作安排是,涉及危险工艺的危化品企业、落实企业安全主体责任活动中被评为A级的危化品企业,     

我要安全

石化炼油企业涉及的危险化学品种类多、数量大,涉及的危险流程多,工艺复杂、生产规模大,风险无处不在.     

危险化学品装卸运输一体化安全风险预警平台设计与研究

针对危险化学品装卸环节与运输环节安全事故频发,涉及监管部门较多,及危险化学品流转过程中多物态、跨地域、跨时空的特征通过调研和分析,得出运输介质不符、疲劳驾驶、超载、企业超资质营业、装卸操作不规范等是影响危险化学品装卸、运输环节的主要安全风险因素;另外,装卸、运输环节安全风险影响因素之间存在紧密的耦合关系。为更有效落实企业安全生产主体责任和政府监管职责,严格依据相关法律法规和标准,并融合互联网、物联网、人工智能、地理信息等新一代信息化技术和理念,设计并研究集危险化学品装卸与运输一体化的安全风险预警平台。目前该平台已在山东淄博上线试运行,取得了良好的运行效果,提高了该市危险化学品装卸运输过程本质安全水平,增强了政府危险化学品监管能力。     

危化品事故应急救援能力提升方法研究——基于天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故教训

为提升危化品事故应急救援能力，保障消防救援队员救援时安全，基于2015年天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故教训，从应急管理生命周期的角度构建危化品应急管理体系，研究危化品事故应急救援能力提升方法。结果表明:事故发生及特大伤亡与预防和应急准备工作不足有密切关系。构建基于应急管理生命周期的危化品企业、有关监管部门、技术服务机构、消防队联动应急管理体系是提升危化品应急救援能力的重要方法。危化品企业、有关监管部门、技术服务机构、消防队应做好危化品事故预防与应急准备工作，通过充足的预防和准备工作促使有效应急响应。事故发生后，危化品企业做好早期处置利于消防队采取针对性应急救援方案。对于复杂性危化品事故，及时成立抢险救援指挥部，科学应急响应，可保障消防救援的安全有效。     

对危险化学品经营单位安全评价的探讨

安全评价作为现代先进安全生产管理模式内容之一,它的推广应用必将对提高危险化学品经营单位安全管理科学化和规范化水平产生积极的影响.本文结合笔者从事危险化学品经营单位安全评价工作的经验,就目前评价工作的现状、存在的主要问题及解决的方法进行探讨.     

电磁辐射对人体的伤害及预防

随着各种电磁辐射源的广泛使用，电磁辐射对人体健康的影响已经引起人们的普遍关注。介绍了电磁辐射对人体伤害的机理及其预防措施，并着重就移动电话的相关问题作了讨论。     

不锈钢板卷生产过程中的危险因素及对策

根据国内的不锈钢板卷生产工艺状况 ,分析并指出了生产过程中可能出现的危险和有害因素 ,同时对生产性粉尘、噪声和高温进行了劳动条件分级 ,从而提出了相应的对策。     

What you don’t manage will leak: A tribute to Trevor Kletz

This paper expands on a simple concept shared with us over three decades ago by Trevor Kletz: what you don’t have can’t leak. Despite many efforts at eliminating hazards through inherently safer process methodologies, as encouraged by Kletz and others, the reality is that the use of hazardous materials and processes is still quite common. Therefore, we consider those processes that still handle hazardous materials – the cases where what you do not manage will leak and may cause a fire, explosion or toxic release. Our intended audience is quite broad. As Kletz has noted over the years, it is not just the people running a process who are responsible for its safety, but also those who make decisions on its design, operation, maintenance, staffing, etc. We hope that this paper contributes to an understanding of why we continue to have hazardous materials leak, potentially leading to accidents that cause fatalities, serious injuries, property damage, and environmental harm.We expand on the fundamental equation for risk, a function of both the frequency and the consequence of a possible event, by considering the effects of poor operational discipline on risk, and ultimately, on the possible leak or release of the hazardous material. Continued safe operation involving hazardous materials depends on and is sustained by the operational discipline of everyone involved in the design of processes and their continuing operation and maintenance. What we do not manage will leak and therein lays the fundamental challenge that Kletz continues to emphasize today.     

危险品道路安全运输路径优化方法探讨

危险品道路运输量逐年增加,对人类安全健康的危害的风险正在扩大和加深,一旦发生事故,其后果极为严重。笔者从人-机-环境角度分析了危险品道路运输系统的组成要素,基于对运输网、运输风险源、后果影响区域3个层次辨识,分析运输过程中的风险影响因素,提出危险品道路运输路径优化选择的一般方法;并给出危险品道路运输线风险源的可接受个人风险和社会风险标准;探讨了危险品运输约束最优化选线模型。路径优化选择可减少运输沿线影响人员风险和事故概率,优化影响人员风险与运输效率冲突问题,为政府监管部门与危险品运输企业提供了安全管理的基本决策依据。     

危废焚烧工程火灾危险性分析及消防系统的选择

为更好地指导危废焚烧工程的消防设计,分析了《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T 176—2005)、《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB 50016—2014)、《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160—2008)、《火力发电厂与变电站设计防火标准》(GB 50229—2019)、《钢铁冶金企业设计防火标准》(GB 50414—2018)和《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116—2013)的相关条文,明确了危废焚烧工程重点区域的火灾危险性,对各种火灾报警及灭火系统的适用性进行了对比,并对消防系统的选择提出了建议。     

造船厂职业病危害因素识别与分析

尽管采用了新型的造船模式,而且在我国的现代化造船厂中得到了广泛的应用,但是造船企业的职业病危害问题并没有得到根本性的解决;那么,如何有效控制造船行业职业病的发生,就成了所有造船企业面临的一个共同难题。本文通过识别某造船厂存在的主要职业病危害因素,检测危害因素的浓度或强度,并结合现场调查结果,分析造船企业工作场所中相关的危害因素超标原因,确定超标作业点,也就明确了造船企业职业病危害关键因素和严重危害区域,达到根据作业特点、场所、工种的不同,有针对性地采取职业病危害工程技术和个体防护措施的目的,为帮助造船企业在日常生产中进一步做好职业病危害因素的防控工作具有现实意义。     

“积木式做法”研究及对我国实施GHS范围的建议

从分析我国实施GHS的问题出发,详细研究GHS的"积木式做法",指出实施GHS可以根据实际情况有选择地采用其危险性分类。同时分析我国现阶段化学品相关实验室技术支撑能力,结合目前化学品监管范围,提出实施GHS的重点,要先实现我国化学品监管范围与GHS相关危险性的分类统一,再逐步将GHS其他危险性分类引入我国危险化学品监管范围,并对现阶段实施GHS的危险性种类和类别提出启动物理化学性质引起的危险、急性毒性和皮肤腐蚀/刺激性、危害水生环境分类标准的实施工作建议。