加氢精制换热器Ω环与管板焊缝开裂的讨论

Ω环焊接密封是高温高压苛刻工况U形管式换热器中管箱与壳体法兰接头的一种常用特殊结构,但在使用中Ω环泄漏却时有发生。对一台加氢U形管式换热器Ω环与管板焊缝上部两次开裂,从材料的耐蚀性、工况的腐蚀性以及焊接的可靠性等方面进行了分析讨论,发现由于换热器设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中诸如管箱隔板焊缝开裂、U形管束换热管铵盐垢下腐蚀泄漏、直至Ω环与管板焊缝开裂。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,管束选用321,完善Ω环与管板的焊接条件,并增加管箱底部支撑。     

管壳式循环水冷却器管束内漏的控制

管壳式换热器广泛应用于石油化工等装置,而管柬内漏的风险却一直困扰着装置的长周期运行。针对循环水冷却器管束内漏,结合制造与修理及相关文献的案例,从设计、制造及使用等控制环节对固定管板式、浮头式及u形管式等管柬的内漏进行了分析,为防止管束内漏的风险需要设计、制造及使用共同控制,并给出了合理的建议。     

汽提塔底重沸器换热管腐蚀研究

汽提塔底换热器管束自首次开工,因腐蚀泄漏更换过一次管束。第一台管束运行时间为60个月,更换后的管束运行15个月后发生泄漏,运行时间大幅缩减75%,腐蚀速率加快。针对两台管束工艺操作条件对比,发现第二台管束运转周期短的原因是由于换热器壳程结垢严重,产生严重垢下腐蚀,导致管束大面积穿孔。主要原因是换热管材质为10号钢,材质等级较低。通过优化操作,增加表面防腐手段,提升换热器的运行周期,保证汽提单元长周期运行。     

缠绕垫片匹配凹凸面法兰接头密封泄漏的讨论

以一台U型管式a型换热器在进行壳程水压试验时管板与壳体法兰凹面间缠绕垫片被压出泄漏为事例,针对选择低公称压力等级的缠绕垫片用在高设计压力的凹凸面法兰接头密封的影响因素,从垫片最小宽度、法兰凹凸密封面尺寸偏差、垫片与法兰装配以及缠绕垫片特性等方面进行了分析,提出了在设计计算法兰时应考虑垫片最小宽度的合理确定并修订完善相关标准的建议。     

换热器管束泄漏原因分析

某换热器在运行中频繁泄漏,平均每1~2年就需维修或更换。本文结合换热器的结构和工况,对换热管及其腐蚀产物进行了分析讨论,找出了管束泄漏的原因。结果表明:由于工艺参数设计不当,部分换热管管段具备了露点腐蚀的条件,导致介质中的H2S和Cl溶于液态水并在换热管内壁凝聚,进而产生点腐蚀和应力腐蚀开裂而泄漏。     

循环水对水冷器腐蚀泄漏的分析及对策

<正>引言采用循环水做冷却介质的水冷器,管束循环水侧经常出现腐蚀泄漏的情况,本文研究分析循环水对水冷器的腐蚀泄漏原因,并分析减缓循环水对水冷器腐蚀的对策。炼油部250万吨/年常减压装置是以中东含硫原油为依据而设计的燃料型蒸馏装置。该装置共有水冷器6台,大部分材质为碳钢,所用冷却水为循环水,2013年以来,多台水冷器发生管束泄漏问题,个别水冷器出现泄漏2次的情况,已经影响了设备的安全运行及生产成本增加。这些泄漏主要集中在管程循环水侧,腐     

解读不锈钢管壳式换热器管板结构

管板系管壳式换热器的主要受压元件,承受管/壳程两侧介质的压力与温度及腐蚀作用。随着炼油化工装置长周期运行应用不锈钢管壳式换热器或不锈钢管束更换碳钢管束的增多,管板的不锈钢结构形式则成为设计关注的焦点,并由此影响换热器制造的可靠性与使用的安全性。以不锈钢管壳式换热器制造的实例,评析3种管板的不锈钢结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,倾向于整体不锈钢管板的工程应用。由此,给出了不锈钢管壳式换热器管板结构选择的建议。     

石化企业设备密封点泄漏检测技术研究

介绍了国内外泄漏检测技术研究现状及发展趋势.利用专业的泄漏检测仪器设备,依据泄漏检测工作流程,对某石化企业进行了全面的泄漏检测.泄漏检测数据统计分析结果表明,企业密封点的外漏比较严重,内漏较轻;加氢装置、油品车间、气分装置、延迟焦化、重整加氢车间和聚丙烯装置密封点泄漏比较严重;采样口、排凝口、调节阀、阀门、阀杆、火嘴、长明灯和法兰泄漏较为严重;红外热像技术在设备密封点气体泄漏检测方面功能强大,应用前景广阔.同时对检测到的泄漏点和问题给企业提出了建议和措施.     

远场涡流和内窥镜检测技术在换热器管束中的应用

针对某炼油厂目前换热器管束泄漏事故频发的现状,研究了基于远场涡流和内窥镜的无损检测技术在碳钢换热器管束检测中的应用,并提出了通过远场涡流和内窥镜检测技术对换热管柬堵管原则进行完整性评价的方法,实现换热管束堵管的针对性、可靠性和合理性。本文所提出的各项技术的综合应用,可以最大程度地找出在用换热器已经泄漏和尚未泄漏但损伤超过临界尺寸的换热管柬,并根据切实、可靠和有针对性的堵管原则进行堵管处理,可以有效减少运行周期内换热管束的泄漏次数,对石化企业安全生产和经济效益的提高有重要影响。     

工艺废水汽提塔冷凝器腐蚀失效原因分析

采用宏观分析、金相分析,材料成分分析、能谱分析等理化分析手段对工艺废水汽提塔冷凝器换热管泄漏的原因进行了讨论。研究表明管束发生泄漏的原因是金属材料在存在硫氰化铵(NH_4HS)的酸性水中发生的腐蚀引发的局部腐蚀,并提出了改进建议及防治措施。     

换热器不锈钢换热管束开裂原因分析

一台换热器换热管束发生了开裂泄漏.采取全面检验的方式,通过宏观检查、化学成分分析、断口微观形貌和能谱分析、金相分析等方法,对换热管开裂原因进行了分析.结果表明:该换热管开裂为氯化物应力腐蚀开裂.壳程介质循环冷却水中CI元素含量是应力腐蚀开裂的主要因素,结构缺陷、敏感的工作温度区间、水中溶解氧和含S杂质导致了应力腐蚀的快速发展.     

C_5管道冻裂原因分析与控制措施

C_5油品含水不仅影响工艺过程的正常进行,而且造成过程设备与管道的腐蚀及冻凝。通过对C_5油品含水冻裂管道的原因分析,讨论了C_5油品含水与冻裂管道的控制措施。结果发现C_5油品含水是因塔底重沸器U形管束内漏所致,而管道冻裂同样是由于装置检修时定期检验的不到位。建议装置在工艺过程增加油水分离罐的同时,注重压力容器与管道的定期检验。     

硫磺水冷器管接头泄漏分析与建议

硫磺水冷器是炼化行业净化排空气体的硫磺回收装置中重要设备之一,其内漏直接影响装置的"安稳长满优"运行。从腐蚀环境、设计结构、材料选用、质量计划、使用管理以及定期检验等方面对硫磺水冷器的管接头泄漏进行了分析,建议硫磺水冷器的设计应兼顾管/壳程介质的双重腐蚀性,完善管端防腐结构、制造应保证管接头连接的可靠性、使用管理在保证正常运行的同时尚应注重停工吹扫的腐蚀防护、定期检验更应关注管接头的安全状况等级评定。     

万华宁波 泄漏管理的思考与实践

正泄漏是一种非常危险的状态。化工企业一旦发生物料泄漏,若未能及时发现处理,可能引起人员中毒、火灾爆炸等事故发生。但是,泄漏经常是不可预见的,化工装置内所有人的不安全行为及设备的不安全状态,如设备老化、管线腐蚀、密封不良、物料互窜、违章作业等,     

重整四合一炉出口集合管盲端腐蚀研究及结构优化

结合某炼油企业重整装置四合一加热炉出口集合管盲板法兰腐蚀现状,分析产生腐蚀的机理,利用Fluent软件模拟分析不同处理量下发生腐蚀的出口集合管盲板结构处的速度失量图、涡量图等,得出了与腐蚀现状相吻合的结论。对盲板结构进行改进,并进行数值模拟分析,得出优化后的结构可以有效避免出口集合管盲板法兰腐蚀的结论。     

炼化装置法兰接头泄漏风险的源头控制

泄漏风险控制是炼油化工等工业面临的科学永续发展中HSE的重要课题,解决这一问题要从过程设备的设计做起。依据工程实例和规程标准从法兰接头设计的三要素切入,通过对热媒蒸发器的管箱法兰与壳体法兰所夹持的管板连接密封面泄漏进行分析讨论,给出了蒸发器法兰接头的设计改进方案,建议炼化装置中法兰接头泄漏风险的控制应注重法兰结构与垫片及紧固件的合理匹配:对于苛刻工况的法兰接头设计,应优先选用标准长颈对焊法兰和已有成功应用经验的标准垫片,合理选择紧固件并在设计文件中给出螺栓的设计载荷及拧紧技术要求,以指导用户安全使用。     

换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故案例分析

项目投产运行后大约一年时间,水煤气废热锅炉、低压锅炉给水加热器、低压废热锅炉的换热管先后数次开裂泄漏。在事故现场勘查的基础上,对换热管进行了涡流探伤、渗透检测、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析,得出事故产生原因:当环境、应力、材料的共同作用时,满足了氯离子应力腐蚀开裂需要的条件,开始产生大量自外表面向内扩展的裂纹,最终造成换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故。     

改填料为密封防止泵的泄漏

南通石油化工厂生产中使用多种类型的泵。过去常泄漏有害物质,影响生产,污染环境,危害工人健康,浪费也大,问题主要发生在泵轴承的填料上。去年,安技设备科和机修车间组成专门攻关小组,对合成车间精醇岗位危害较为严重的三台回流泵进行了改革,采用了无填料密封结构。这种密封泵泄漏少,摩擦小,耐高温、高压和各种腐蚀,使用寿命长。使用半年多来,运转正常,改善了劳动环境,保障了工人的健康,促进了生产。攻关小组准备推广回流泵革新经验,并进一步向高压泵开刀,重点解决碳化车间有结晶的高压多级泵的跑冒滴漏问题。改填料为密封防止泵的泄漏@石华…     

烧碱装置降膜蒸发器的腐蚀检查

铢覆层下腐蚀(碱腐蚀和碱应力腐蚀开裂)严重影响烧碱装置降膜蒸发器的安全运行。分析一起降膜蒸发器泄漏案例,发现分离器与管板角焊缝碱应力腐蚀破裂的主要原因是镍覆层焊缝存在贯穿性气孔,认为高浓度碱溶液环境中镍覆层致密性的检查和评价对镍-钢复合板设备安全运行具有重要意义。总结降膜蒸发器管束、管程壳体、焊接接头等部位镍覆层致密性失效导致的腐蚀损伤,提出了重点部位腐蚀检查的技术要求。     

甲醇精馏塔再沸器管板泄漏失效分析

精馏塔再沸器运行工况并不苛刻,腐蚀程度轻微,工艺介质中亦没有引起环境开裂的典型介质,管板与管束连接角焊缝却频繁开裂泄漏,严重影响到装置的连续生产。本文从管板应力强度方面分析,表明造成角焊缝开裂的原因是由于管板角焊缝厚度偏薄导致的强度不足,在使用过程中,操作压力和温差引起的轴向应力使角焊缝开裂。