工业管道首次定期检验弯头壁厚减薄分析及检验对策

弯头壁厚减薄在工业管道首次定期检验过程中经常遇到,然而对其进行安全状况等级评定时经常评为4级,与实际不符。本文通过两个检验案例分析产生这种现象的原因,认为弯头的减薄并不都是由使用过程中造成的,而是弯头制造时产生的减薄,这种现象对工业管道的安全状况等级评定产生干扰,最后依据相关规范给检验人员提供解决措施,并有针对性的提出建议,以避免该类现象的产生。     

浅谈化工压力容器和管道的壁厚测定

大型化工企业中,压力容器、压力管道种类数量繁多,使用条件苛刻,由于受流体冲刷或介质腐蚀的影响．使壁厚产生减薄。壁厚测定是压力容器和压力管道检验中的常规检验手段。也是对被检设备安全性能进行评价的重要依据,其目的是：     

浅谈在用工业管道的壁厚测定

某企业的在用压力管道发生爆裂事故,经事故调查组现场调查分析主要原因是管道壁厚减薄,承受不了内部正常工作压力所致。本文根据分析结果,提出了开展日常在线定点测厚、年度检查测厚和定期检验测厚的处理措施,预防此类事故的再次发生。     

基于RBI技术的化工装置压力管道风险评估与在线检验策略研究

基于RBI方法原理,实施化工装置压力管道风险评估。在风险评估过程中,将装置内各腐蚀回路中的压力管道按照管径、材质及用途等因素进行分组,以得到各压力管道组的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂环氧乙烷/乙二醇〖JP2〗（EO/EG）装置为对象,应用壳牌S-RBI软件完成装置内274组（共458条）压力管道风险评估工作,根据风险评估结果共抽取178条压力管道实施在线检验,考虑到该装置存在的减薄机理,在线检验技术手段以测厚和宏观检查为主,并对部分中高风险等级以上的压力管道进行数字射线检测。检验结果表明:基于RBI技术的压力管道在线检验策略能够有效发现压力管道系统中存在的安全隐患,并节约检验成本。     

Inconel 600弯头的失效分析

采用测厚、光谱、金相、扫描电镜、能谱、X射线衍射等方法对嘉兴某厂Inconel 600管道弯头破裂原因进行分析,分析表明该管段弯头发生了严重的硫腐蚀并伴有冲刷腐蚀减薄,且同时发生再结晶现象,致使σs、σb明显下降,最后发生过载的塑性剪切断裂。另外还探讨腐蚀的机理,提出了防止该弯头破裂的方法和建议。     

“监察管段”的设置与压力管道的检验

从压力管道的特点入手，针对埋地（架空带保温）管道在全面检验中遇到的问题，在设计相应的压力管道时，借鉴电站锅炉主蒸汽管道中设置“监察管段”的概念，对在用压力管道的全面检验中给予通盘考虑，为解决埋地（架空带保温）管道全面检验中的难题找到了一种可资借鉴的方法。     

在用工业管道全面减薄分析方法及应用

根据安全技术规范和实际检验经验，确定了在用工业管道全面减薄的分析方法，并通过实际案例，进行了示范。     

浅谈含硫介质在用压力管道定期检验

通过执行《压力管道使用登记管理规则（试行）》和《在用工业管道定期检验规程（试行）》，从检验实际出发，总结了含硫介质在用压力管道定期检验的要点和方法，提高了检验的合理性和有效性。     

石脑油输送管道腐蚀减薄分析

某石化公司一条石脑油输送管道某弯头部位在停车检验时发现局部存在严重减薄,经切割后发现内壁腐蚀严重并存在多处腐蚀坑。本文拟通过宏观形貌分析、金相组织分析、腐蚀产物微观分析以及腐蚀产物XRD分析等方法对其腐蚀减薄原因进行研究。结果表明,由于输送介质中含有硫、氯等腐蚀性离子,在服役过程中管道内壁发生腐蚀形成腐蚀层,由于局部闭塞效应,诱发小的点蚀坑,导致腐蚀层疏松,发生不定期的剥落,造成管道不断减薄;而在腐蚀产物堆积垢层下由于闭塞效应而发生垢下腐蚀,形成局部的坑状腐蚀。     

浅谈山区小直径压力管道弯头组对

山区压力管道弯多路险，施工难度大，以及管沟开挖不准确等原因造成小直径压力管道弯头组对困难．针对这个问题提出弯头角度的快速近似计算方法，以提高组对效率及组对质量．     

压力管道安装监检过程中的管材控制

根据《压力管道安全管理与监察规定》新建、扩建、改建的压力管道，应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验。钢管是压力管道用材中最多、最常见的一种管材，在压力管道的安装监检过程中，对钢管材料的控制与监检是至关重要的。     

电站锅炉的压力管道管理和检验要求分析

电站锅炉的压力管道参数较高,存在着较大的安全风险,一旦发生事故,后果往往十分严重。电站锅炉的压力管道在按照“锅炉”或“压力管道”进行管理时,设计、制造、安装等阶段管理要求存在交叉或不清晰的情况。进行定期检验时,又有按锅炉范围内管道或工业管道(含动力管道)执行不同技术规范的情况。本文通过按“锅炉”和“压力管道”管理时执行安全技术规范的重点内容和检验要求进行比对,分析主要差异,得出监督检验、定期检验中流程和重点环节的注意事项,有助于检验人员加强理解,从而更好地推动电站锅炉压力管道的检验工作。     

埋地PE燃气管道弯头挖掘破坏有限元分析

为分析挖掘载荷对PE燃气管道弯头的失效特征及影响因素，利用Abaqus建立了挖掘斗齿 管道弯头 土体多体动力学模型，将管道破坏过程分为接触、屈服、挖裂和挖穿4个阶段，分析了不同挖掘条件下，弯头破坏的力学响应。研究结果表明:管道被挖裂之前，外侧应力、应变大于内侧，此后弯头形变量明显增加，内测应力、应变大于外侧；挖掘速度越慢，管道椭圆度越大；斗齿沿轴向挖掘时，变形从齿 管接触面两端产生，沿径向挖掘时，危险点出现在齿 管接触中心位置，后者变形更大；同样径厚比的弯头，管径越小，挖穿时形变越大。     

浅谈长输管道中的监督检验

长输管道的安装涉及到设计、压力管道元件制造、安装、土建、检测、防腐、监理等单位。安装质量的结果，由以上单位共同决定，以上单位又均服从于建设单位的统一指挥。因此《压力管道安装安全质量监督检验规则》明确提出，建设单位是压力管道安装安全质量的第一责任人，压力管道安装安全质量监督检验不能只抓安装单位，而必须从建设单位抓起。由于国内长输管道的建设方，往往是垄断性行业的下属单位或控股子公司，以及具有垄断性地位的企业。由于行业内的自我保护意识做怪，工程一般都被行业内所属单位包揽，本行业以外的安装、监理等单位很难拿到工程。而且，建设单位大都采取包工不包料的承包形式进行工程承包，这样材料的管理及验收一般由建设单位负责。     

工业管道在线检验必要性探讨

本文通过五个工业管道的真实检验案例,从"在线检验可直接发现管道的泄露"、"在线检验可发现管道工作时热膨胀的影响"、"在线检验发现管道外表面腐蚀"、"在线检验对易腐蚀部位进行定点、定期测厚,监控管道腐蚀"、"在线检验为全面检验奠定坚实的基础"五个方面阐述在线检验的必要性,并且说明在线检验在工业管道定期检验中,起着全面检验不可替代的作用。     

氨制冷装置（冷库）压力管道的全面检验要点

通过对氨制冷装置（冷库）压力管道的工艺系统及工作过程中实际情况的分析,结合相关的检验规程,提出氨制冷（冷库）压力管道全面检验的要点。     

近海埋地管道泄漏气体扩散安全评估研究

为评估近海埋地管道泄漏气体扩散风险，基于流体体积与多孔介质方法，建立水下埋地管道泄漏气体扩散预测模型，模拟气体在海底土壤及海水中的运移扩散过程。研究结果表明:泄漏气体在海底土壤中扩散时间较短，扩散直径变化经历快速增长期、缓慢增长期和平稳期3个阶段，海水中羽流直径与羽流高度均随时间增加，且相比羽流高度，羽流直径的增长速度呈现先大后小的态势；增加泄漏孔径与泄漏压力，气体在海底土壤中扩散直径增大，海水中气泡体积明显增加，上浮时间减少，水平偏移量和海面处羽流直径减小。该模型可实现对近海埋地管道气体泄漏的准确预测，得出扩散轨迹等关键羽流数据，为后续的安全评估提供数据支撑和理论支持。     

一起工业管道事故案例

2008年7月25日，安徽省芜湖市某化工公司发生一起工业压力管道泄漏，造成2人中毒的事故。发生事故的压力管道是一条尾氯吸收管道，于2001年3月由本单位自行设计安装，管道为φ57mm×3．5mm、20#无缝钢管，工作压力0．3MPa，管道输送介质为氯气（氯气系A1类流体，极度危害。管道中一段沿车间办公楼外墙1、2层窗户之间架空敷设，     

工业管道压力试验应注意的安全问题

按有关规定,我国压力管道分为长输管道、工业管道和公用管道,工业管道是指工业企业所属的用于运输工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道,即工业企业内运行的压力管道均为工业管道.主要介绍了我国工业企业内工业管道相关运行维护管理与检验现状,重点强调工业管道运行中安全性能,及对工业安全性能确定所进行的压力试验的相关要求,为企业内部如何防止工业管道事故发生,实现安全生产提供有益的探索.     

T型结构压力管道流固耦合模拟与试验验证

为研究T型压力管道结构内部流体非定常流动诱发的管道振动问题,采用流固耦合分析方法进行分析,借助有限元分析软件ADINA对输送气体介质的T型压力管道结构的进行了流固耦合数值模拟,得到了管内流体流动参数的变化以及管道应力分布规律,并预测了管道振动特性。同时,利用管道振动测试试验系统进行T型管道结构的振动特性进测试,得到压力管道耦合振动响应频率。结果表明:流固耦合数值计算的结果与试验结果能较好地吻合,流体介质的T型压力管道内存在明显的流固耦合效应,不考虑流固耦合作用结果与实验结果相差很大。