化工工艺设施安全联锁有效性评价

在化工生产系统中,工艺设施安全联锁主要在DCS控制下得以实现,对化工工程安全联锁装置进行安全验收评价主要是对DCS有效性进行评价,是系统工程中技术含量较高的部分.化工工艺设施安全联锁装置具有隐蔽性、程序复杂、动作迅速、灵敏度高、电子元件和软件较多的特点,是计算机软件与设施设备硬件的合理匹配,辅之于人工操作和安全管理,从而提高本质化安全程度.在对化工工艺设施安全联锁装置进行安全评价的工作中,如何对工艺设施安全联锁的有效性进行评价,是化工工程安全验收评价需要研究的重要课题.     

化工工艺设施安全联锁有效性评价

在化工牛产系统巾，工艺设施安全联锁主要在DCS控制下得以实现，对化工工程安全联锁装置进行安全验收评价主要是对DCS有效性进行评价，是系统工程中技术含量较高的部分。化工工艺设施安全联锁装置具有隐蔽性、程序复杂、动作迅速、灵敏度高、电子元件和软件较多的特点，是计算机软件与设施设备硬件的合理匹配，辅之于人工操作和安全管理，从而提高本质化安全程度。在对化工工艺设施安全联锁装置进行安全评价的工作中，如何对工艺设施安全联锁的有效性进行评价，是化工工程安全验收评价需要研究的重要课题。     

道化学火灾、爆炸危险指数法在1,3丁二烯聚合安全性评价中的应用

道化学火灾、爆炸危险指数法是在化工领域中广泛应用的一种评价方法,根据该法制定的指数选取规则,可对工艺单元火灾爆炸危险性进行量化和分级.以某化工厂3000t/a三聚体生产项目为背景,从工艺过程、危险物质、安全设施设计等方面,对1,3丁二烯聚合过程火灾、爆炸危险性进行分析;定量评价工艺装置及所含物料潜在危险性,得出主装置区、储罐区固有危险等级,分析不同状态下安全补偿系数对降低危险等级的影响,提出相应安全对策措施.     

化工过程本质安全性之模糊评价系统

在综合分析化工过程构成的基础上,建立的化工过程本质安全性评价指标,借鉴国内外本质安全评价的研究,应用Matlab模糊推理系统,以评价指标的等级划分、隶属度函数设计及推理规则设定等为主线,建立化工过程本质安全性模糊评价系统,实现评价指标和评价推理结果的可视化。通过甲苯高温加氢脱烷烃制取苯的工艺过程,实施不同工艺路线及其操作条件改变的本质安全性评价,验证了所建立模糊评价系统的可行性。研究结果对指导化工安全设计和安全评价、减少和消除重大危险源,进一步提升我国化工行业的整体安全水平具有重要的理论和现实意义。     

危险性和可操作性分析(HAZOP)在新建化工装置中的运用

危险性和可操作性分析(HAZOP)是一种用于工艺装置的系统性安全分析方法,通过对关键词的各种偏离状态进行分析,发现工艺装置中的危险因素,从而采取相应安全设计,提高装置运行的安全和可靠性。本文针对某新建化工装置进行了HAZOP分析,对该装置可能发生事故的后果及防范措施提出了改进建议。     

基于模糊综合评价的化工工艺本质安全指数研究

建立化工工艺的本质安全评价指标体系,包括可燃性、爆炸性、毒性、反应性、温度、压力、储量等7个指标。为解决前人指数法中的边界波动效应,采用模糊综合评价建立化工工艺本质安全评价指数模型,确定各指标的权重、危险分级及对各分级的隶属函数。以甲基丙烯酸甲酯的5条工艺路线为例进行分析,结论与前人提出的指数方法的评价结果相吻合,表明该指数方法可以用来进行化工工艺的本质安全评价,以指导设计初期的本质安全型工艺路线选择。     

基于熵权物元可拓模型的化工工艺本质安全评价

为了准确评价化工工艺本质安全,通过分析国内外化工工艺本质安全的相关文献资料,选取可燃性、爆炸性、毒性、反应性、工艺温度、工艺压力和存储量等7个指标作为化工工艺本质安全评价指标.采用物元可拓理论和熵权法建立了化工工艺本质安全熵权物元可拓评价模型,并应用该模型对甲基丙烯酸甲酯(MMA)的3条工艺路线进行分析,结果与PIIS、ISI以及模糊综合评价等方法所得结果相吻合,表明该方法适用于化工工艺本质安全评价.     

在役化工装置安全评价模式的研究

根据在役装置安全评价的两类目的,分析现有在役化工装置安全评价模式中存在的不足;提出在役化工装置安全评价的一个新思路和新模式;给出了基于新模式的安全评价程序,并对该评价程序各个步骤及采用的评价方法组合进行了较为详细的讨论,其关键是建立评价指标体系。该评价模式既能查找出装置中存在的具体安全隐患,也能给出装置总的安全评价结论。同时指出,安全评价指标体系的建立和完善应成为安全管理的一项标准化、基础性工作。该评价模式的思路不仅适用于在役化工装置的安全评价,也适用于其他系统安全现状评价,是对进一步完善当前安全现状评价工作的一个有益尝试。     

化工反应装置危险性分析模式的研究

从近年来化工企业的安全生产事故可以看出,化工生产由于其自身的特点,具有较大的火灾爆炸危险性,因此,正确地对化工企业生产的危险性进行分析,对准确地评价化工企业的安全生产状况非常重要.针对化工企业的安全生产特点,提出了一种针对化工反应装置的危险性分析模式,不仅考虑了生产原料及工艺设备,同时也对工艺过程进行了危险性分析.应用实例表明,该模式对于化工装置的危险性分析具有较强的针对性和可靠性.     

如何控制化工工艺设计风险

正化工生产过程非常复杂,其整个生产链运行均存在一定风险,随时可能出现泄漏、爆炸等问题。提高化工工艺设计安全性,尽可能降低化工生产源头危险因素,是保证化工安全生产的关键。本文针对化工工艺特点,分析了化工工艺设计中的安全风险及控制对策,以期为相关设计人员提供借鉴。化工工艺设计概述化工工艺设计就是将各种原材料转化成化工成品所进行的研究设计工作,从整体上来说,化工工艺设计包含3个重要环节:一是对化     

抚顺乙稀厂储运系统重大危险源事故经济损失预测

运用系统安全评价原理,借鉴道(DOW)化学公司最新第七版评价原则,对抚顺乙烯厂储运系统(B罐区)的化工装置和工艺危险性应用所编制的计算机软件程序进行了评价,从而对B罐区各储罐的事故可能导致的经济损失进行了预测,提出了降低事故经济损失的途径及对策。     

甲醛生产火灾爆炸危险性分析、评价及安全措施

在分析甲醛生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对甲醛生产装置进行了安全性评价。针对其工艺情况,对其中的氧化单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行系统分析与评价,并根据评价结果,提出了预防事故的安全措施,为甲醛的安全生产与管理提供了切实可行的参考。     

一种新型危险化工工艺安全评估方法的设计

在安全生产过程中,建设项目风险评价在我国经过几十年的发展,无论在模型亦是方法上均有所进步,但对化工项目进行危险化工工艺风险等级评价的研究并不多见。本文按照危险化工工艺表征涉及的影响因素,在参考了日本劳动省"六阶段"的定量评价表以及危险度评价法并对15种危险化工工艺定性分析的基础上,提出了一种基于危险度评价法的更为全面的危险化工工艺辨识方法。该评价方法可用于确定危险化工工艺的风险等级。为化工企业工艺危险的实时评估和安全管理提供技术支撑和科学途径。     

在役化工装置安全评价指标体系构建方法的探讨

分析当前在役化工装置安全评价指标体系建立中存在的问题,提出"从风险分析到措施"的建立安全现状评价指标体系的新思路。探讨综合应用事故树分析法、层次分析法等方法并建立安全评价指标体系及确定指标权重的具体方法,使评价指标的建立及指标权重的确定更具有科学性。通过具体的化工装置安全评价指标建立及其权重确定的过程,介绍该方法的具体应用,不仅适用于在役化工装置的安全评价,也适用于其他系统的安全现状评价。该评价指标体系既能查找出装置中存在的具体安全隐患,也能给出装置总体安全性评价结论。     

基于集对分析的化工工艺本质安全性评价方法

为了提高化工工艺本质安全性评价的有效性和全面性,根据集对分析理论建立了四元联系数评价模型。模型选用传统的本质安全指标及其分级标准,对各指标进行赋权,以甲基丙烯酸甲酯合成工艺路线为例进行实用性验证,最终确定了多条工艺路线的本质安全程度优劣顺序,并明确各自的本质安全程度。结果表明,集对分析方法能够客观全面地评价化工工艺路线的本质安全性,可以用于化工工艺路线的优选过程,为工艺安全管理和技术改进提供指导。     

性能化设计思想在化工设施布局安全设计中的应用

指令性规范是目前化工设施平面布局安全设计的主要依据,但其在应用中存在着条款僵化、安全理论基础不全面、可拓展性不明确等问题。本文将性能化设计思想引入到化工企业平面布局安全设计中,初步提出了一种包含危险辨识、性能化目标确定、后果评估及安全设施效用评估等主要组成部分的基于性能化设计思想的平面布局安全设计体系。对体系中最重要的部分—性能化目标确定进行了重点分析,将化工设施布局安全设计分为装置内设备之间的位置设计、厂区内装置区之间的位置设计以及厂区与外部单位之间的位置设计三个级别,从工艺关联性等角度对各级别布局设计中事故场景选择及设施可接受受损水平进行分析,并提出了通过匹配事故场景和设施可接受受损水平来确定性能化目标的方法。     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的安全运用

以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性。根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数。通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失。本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据。     

用《化工厂危险程度分级》对某硝基苯生产系统进行安全评价

化工生产系统安全评价的目的是识别生产装置中潜在的危险性,并对有关单元作出危险性的定量评价,从而找出存在的问题和危险部位。对于新建项目,通过对设计进行安全评价,可进一步完善设计和采取补偿措施,降低系统的危险程度。1 安全评价程序     

抚顺乙烯厂储运系统重大危险源事故经济损失预测

动用系统评价原理，借鉴道（ＤＯＷ）化学公司最新第七版评价原理，对抚顺乙烯厂储运系统（Ｂ罐区）的化工装置和工艺危险性应用所编制的计算机软件程序进行了评价，从而对Ｂ罐区各储罐的事故可能导致的经济损失进行了预测，提出了降低事故经济损失的途径及对策。     

顺酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析顺酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对顺酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。