无线加速度测试技术在过山车检测中的应用

过山车运行速度快,乘客承受加速度情况复杂,计算加速度与实测加速度相差较大,开展加速度测试非常必要。本文介绍了游乐设施加速度测试要求和无线加速度传感器测量系统工作原理,基于GB8408—2008开发了加速度分析与判别软件,开展了某过山车的加速度测试、分析与判别工程应用。最后,总结了经验和教训。     

基于物联网技术的跨区域气象环境污染监测系统

在气象污染方面,不同区域气象环境污染不同,各个地区的信息关联性微弱,导致现地区气象环境污染指数测量设备无法对其他区域污染信息准确检测,因此,本文通过提出以物联网技术为支持的跨区域气象环境污染监测系统,提出软硬件设计方式,系统以分层、模块、网络结构的物联网,通过以HMP45D传感器为基础的污染信息采集系统及以S3C2410处理器为基础的信息处理系统组成,各系统可单独运作,且系统设计MMA7260传感节点加速器加入到节点中,克服跨区域导致的湿度传感器误差,设计防治信号冲突软件,确保系统实用性。     

石化行业用防静电鞋

本文对石化场所用防静电鞋进行了分析与讨论。先简要介绍了防静电鞋的检测标准及检测方法;其次分析了防静电鞋的防静电原理;最后结合工作实践及相关的试验数据,对防静电鞋的选择和使用提出了一些建议,以期保证石化行业用防静电鞋的安全性,减少静电事故的发生。     

基于MATLAB的作业场所风险评估

通过对石化企业等高危行业的危险状态或危险出现的概率、暴露于危险环境的频率以及伤害严重度等因素进行安全风险评价,得出整体的风险程度,然后利用MATLAB建立作业场所安全风险评价数学模型,并进行了程序计算,为以后企业作业场所的安全风险评估提供参考.     

基于隐性危险驾驶人感知特性及判别模型研究*

为研究驾驶人在隐性危险场景中危险感知行为,基于Bayes判别法,将驾驶行为指标作为输入变量,建立驾驶人危险感知能力预测模型。结果表明:驾驶员在显性危险场景的纵向加速度显著低于隐性危险场景;驾驶人在隐性危险场景中TTC值小于显性危险场景;在被试车辆与轿车、行人、非机动车冲突3种交通冲突场景中,驾驶人对行人危险感知能力最弱。研究结果对提高道路交通安全水平以及驾驶人应急避险能力具有一定实际指导意义。     

基于Kohonen-SVM模型的驾驶行为险态动态辨识

对驾驶行为的危险状态进行动态辨识并提前预警是防止交通事故发生的重要手段。提出一种基于Kohonen神经网络和支持向量机(SVM)的驾驶行为险态动态辨识方法。基于国内外相关研究,选取油门、方向盘转角、刹车、离合、X轴速度、Y轴速度、X轴加速度、Y轴加速度、发动机转速作为驾驶行为状态指标。应用Kohonen神经网络对9个指标组成的向量进行非监督聚类。用聚类结果组成的时间序列表示驾驶员行为指标的动态变化特征并以此作为输入,通过训练SVM实现驾驶行为险态辨识,解决了高维指标数据监督聚类困难和险态识别的静态性问题。最后,采用驾驶模拟器进行试验设计,对方法的有效性进行验证。以8个危险场景作为诱发驾驶行为险态出现的刺激,10个被试共产生8 400组识别序列,选取600组标识为险态的时间序列进行验证。结果表明:该模型的驾驶行为险态识别正确率为82.22%。不同被试的正确率差异控制在6%以下,表明此模型具备一定的泛化能力。     

石化企业产品原料毒性分级与管控

依据全国危险化学品登记信息数据库,对某国有大型石化企业的主要产品和原料进行了筛选,从急性毒性、慢性毒性、综合危害三方面对该石化企业的主要产品和原料的毒性进行了分级,并对其中危害较大的化学品,从作业场所职业危害控制、运输环节危害控制两方面对管控情况进行了分析,为石化企业化学品毒性分级和管控提供了决策依据。     

一种用于石化行业的多通道气体检测仪设计

针对石化装置事故现场有毒有害气体多、浓度信息难以掌握的特点,提出了一种用于石化行业多气体浓度检测的检测仪。基于Arm+Linux的嵌入式平台,设计了气体检测仪的硬件电路和软件程序,用气体标准物质对气体检测仪进行了实验测试。结果表明,气体检测仪测量精度符合国家标准要求,在石化行业日常巡检和石化装置事故现场气体检测中具有较高应用价值。     

智能分析技术在安防等领域的应用浅析

<正>一、前言智能分析是安防行业的老话题,智能分析主要是指基于视频图像的智能判别,包括人脸识别、目标检测、目标跟踪、行为分析、以图搜图、视频语义等;同时还将智能分析延伸到了设备系统状态检测、图像画质检测(如模糊、虚焦)等。     

KCB-J多路可燃气体报警仪问世

由浙江宁海无线电厂承担研制的 KCB—J多路可燃气体报警仪,最近在宁波通过海军装备技术部组织的鉴定。 这种报警仪可检测环境中的航空煤油、汽油等各种可燃性气体,显示其爆炸下限的百分浓度值,是国防舰船、民用船舶以及化工、石化等行业必备的安全检测仪器。 该仪器为多点固定连续性检测仪器,采用高可靠、抗中毒扩散及强吸混合式传感器,设有二次超浓度报警和故障报警系统,具有排险功能,有最高的防爆等级,适用于各种环境中对可燃性气体的检测。 经过专家们的检测和对资料的审查,认为该仪器技术先进,设备新颖,结构合理,性能稳固可靠,在国内…     

小型露天采石场危险程度评价系统的应用研究

介绍了小型露天采石场的特点，通过对小型露天采石场的危险有害因素分析，指出坍塌、滑坡、物体打击、高处坠落、爆破、运输事故、机电设备事故、粉尘、山洪是小型露天采石场常见的危险及有害因素。危险程度的专家评价系统能快速地跟踪和准确地预测小型露天采石场危险程度，提高安全评价的效率并及时提出合理的安全对策措施。     

石化企业安全链模型研究及应用

为增强石化企业安全管理能力,针对石化行业的特点、管理现状和国内外安全链理论的发展状况,运用系统思想并结合石化企业特征构建起融合安全要素和流程体系的安全链模型。安全要素由人、环境、信息、操作设备、运营设备、技术和管理等构成,流程体系由反映全生命周期的"提前行动、预防、准备、响应、恢复"等5个流程构成,2个维度的有机结合形成了安全链模型。运用该模型可以对影响石化企业安全生产的各要素和阶段予以准确定位。最后以宁夏石化公司为例,分析该模型在石化企业安全管理中的应用,实践表明其可以促进安全管理水平的提高。     

Application of domino effect quantitative risk assessment to an extended industrial area

Escalation of primary accidental scenarios triggering a “domino effect” have caused extremely severe accidental events in the chemical and process industry. The identification of possible escalation events is required in the safety assessment of sites where relevant quantities of hazardous substances are stored or handled. In the European Union, “Seveso-II” Directive requires the assessment of on-site and off-site possible escalation scenarios in sites falling under the obligations of the Directive. In the present study, a methodology developed for the quantitative assessment of risk due to domino effect was applied to the analysis of an extended industrial area. Recently developed equipment damage probability models were applied for the identification of the final scenarios and for escalation probability assessment. The domino package of the Aripar-GIS software was used for risk recomposition. The results evidence that quantitative risk assessment of escalation hazard is of fundamental importance in order to identify critical equipment and to address prevention and protection actions.     

基于风险的危险品道路运输安全容量研究

为了确定危险品道路运输安全容量，保障危险品道路运输安全，基于风险理念，使用对比研究方法，提出危险品道路运输个人风险基准，建立改进的危险品道路运输定量风险评估模型。结合提出的风险基准，提出危险品运输安全容量确定方法，解决了单一类别和多种类别危险品运输安全容量确定问题。研究结果表明:在某城市化工集聚区的实例应用该方法，能够大幅度降低危险品道路运输潜在生命损失，有助于保障危险品道路运输安全。     

Building an Executive Information System for Maintenance Efficiency in Petrochemical Plants—An Evaluation

This study used the manufacturing process in the petrochemical industries as an example and developed a dedicated maintenance programme and executive information system (EIS) for this industry. The software for EIS was established on a CMMS platform, with logical and extractive analysis used to store the information in a KPI databank. The system developed can provide plant managers and engineers with a complete summary of information and keep them updated regarding the present status of their maintenance efforts. The objective of this study was to establish a management system for maintaining knowledge in the petrochemical industries, such as the management of standard operating procedures (SOPs), historical records and the analysis of data for the facility. To design the software, a review of petrochemical facility was purposed to enhance the maintenance efforts and facilitate the decision-making process. The main functions of the system include asset reliability analysis, failure analysis and maintenance benefit cost analysis. For the petrochemical industry, the impact of safety and environment caused by equipment malfunction is more substantial than that of other industries. If executives can manage essential points effectively and make decisions according to a key performance index, risks to safety and environment, which result from equipment malfunction, can be decreased and safety can be enhanced for petrochemical refineries.     

An integrated off-on line approach for increasing stability and effectiveness of automated controlled systems based on pump dependability—case study: Offshore industry

Automated controlled systems are vulnerable to faults. Faults can be amplified by the closed loop control systems and they can develop into malfunction of the loop. A control loop failure will easily cause production stop or malfunction at a petrochemical plant. A way to achieve a stable and effective automated system is to enhance equipment dependability. This paper presents a standard methodology for the analysis and improvement of pump performance to enhance total operational effectiveness and stability in offshore industry based on dependability. Furthermore, it is shown how a reliability–safety analysis can be conducted through equipment dependability indicators to facilitate the mitigation of hazard frequency in a plant. The main idea is to employ principle component analysis (PCA) and importance analysis (IA) to provide insight on the pumps performance. The pumps of offshore industries are considered according to OREDA classification. The approach identifies the critical pump and their fault through which the major hazards could initiate in the process. At first PCA is used for assessing the performance of the pumps and ranking them. IA is then performed for the worst pump which could have most impact on the overall system effectiveness to classify their components based on the component criticality measures (CCM). The analysis of the classified components can ferret out the leading causes and common-cause events to pave a way toward improving pump performance through design optimization and online fault detection which ultimately enhance overall operational effectiveness.     

石化企业风险管理机制研究

从预防石化企业重大生产安全事故的角度,对我国石化企业建立风险管理机制的重要性和可行性进行分析和研究;结合石化企业生产过程危险性大、影响面宽的特点,依据风险管理的基本理念,对石化企业生产装置风险管理系统设计和石化企业风险管理机制的工作流程进行初步探索;提出在我国石化企业建立风险管理机制的基本思路和体系构架;指出实施这些重大工程可能面临的一些关键技术问题。所得研究结论可供有关部门决策时参考。     

石油化工企业过程安全管理评估系统的设计与应用研究

为了提升国内石油化工企业过程安全管理水平,借鉴国内外过程安全管理经验和优秀实践,提出了一种应用于石油化工企业过程安全管理的评估思路和方法。根据石油化工行业特点,构建了由16个要素组成的过程安全管理评估体系框架。同时,介绍了该评估体系的评估准则设计、评估方法设计,以及评估系统的应用。实践表明,此石油化工企业过程安全管理评估系统,既能评估石油化工企业过程安全管理绩效,又能指导企业设计和运行一套过程安全管理系统。     

基于动态贝叶斯网络的石化装置火灾事故动态风险分析

为揭示石油炼化装置事故风险动态特性和事故情景演变路径,在对石化装置进行风险因素分析的基础上构建石化装置火灾事故故障树,基于贝叶斯网络非常规突发事故的演变过程,构建情景演变下的动态贝叶斯网络模型,在综合考虑应急措施的基础上,利用MATLAB软件和联合概率公式计算出各种事故场景的状态概率.以丙烯精馏装置火灾事故为例,结果表...     

石油化工企业生产装置静电事故分析与对策

石油化工静电事故主要与特殊介质的处理（如污油、污水、粗油、混合油等）,特殊环境或特殊工艺过程物料的处理（如设备检修或开停车期间的物料处理）等密切相关。以近十年石油化工装置发生的一些典型事故为背景,论述了石油化工企业生产装置静电事故的特点,通过典型事故的分析,提出应对措施和策略有设计不足往往是事故频发的源头;在危险暴露频率较高和风险要求较高场所,建议增设静电消除辅助设备;结合工装特点,在设备改造时适当兼顾设备的防静电技术改造,有时可以收到事半功倍的效果;编制生产装置特殊作业场所防静电规定,是抑制当前静电事故趋势的重要举措。