苯储罐区消防安全设计评价研究

依据苯储罐区危险特性及超压引起火灾爆炸模式的特点,通过实例,对苯储罐区的危险特性及事故后果进行了分析,得出在外界环境温度不同的条件下所对应的火灾爆炸模式;依据规范,对其消防安全设计现状进行了分析和评价。针对苯储罐区在不同温度条件下引发的火灾爆炸灾害模式,利用冲击波超压伤害准则、TNT当量法、蒸气云爆炸模型、池火灾事故后果模型和碎片抛射模型,定量分析评估了储罐内部空间爆炸性混合物超压爆炸和因爆炸引发的蒸气云爆炸、池火灾的事故后果及碎片抛射事故后果。结果表明:苯储罐区发生蒸气云爆炸产生的危害最大,死亡半径、重伤半径及轻伤半径分别为90.72 m、159.16 m、308.38 m;其次是池火灾,死亡半径、重伤半径及轻伤半径分别为74.25 m、103.12 m、132.16 m;当储罐碎片抛射概率为0.001时,3种充装水平事故罐对应的距离分别为60 m、30 m、40m;给出了设置大流量固定式消防冷却水系统、点火源最小能量控制、提高储罐减压泄爆的能力、增加防火堤内固定灭火设施和拦网等应进一步加强的消防安全措施。     

首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（10）

生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴耐油橡胶手套。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。     

提高职工安全意识需要"三心二意"

案例一:人的不安全行为一--操作错误,忽视安全.2005年11月23日,中石油吉林石化分公司双苯厂苯胺车间进料系统温度超高,引起硝基苯精制塔T102爆炸,并引发附近装置及储罐连续爆炸,8人死亡、1人重伤、59人轻伤.爆炸造成苯胺装置及12个储罐破损和报废,苯酚等四套装置停产.事故导致吉林、黑龙江严重污染.……     

LNG槽罐车泄漏-燃烧耦合演化特性分析

为分析液化天然气(LNG)槽罐车泄漏燃料着火造成的"泄漏—燃烧—热反馈—槽罐内升温升压—强化泄漏"事故链演化过程,基于我国典型槽罐车工况,构建泄漏-燃烧耦合发展模型,研究泄漏相态、储罐充装率和泄漏孔径对该类泄漏事故演化过程的影响特性。结果表明:液相泄漏时,泄漏速率与燃烧反馈热流之间往往出现正反馈演变,造成LNG储罐内压强突然急剧升高爆炸;低充装率储罐在泄漏初期危险性较高,而高充装率可达储罐峰值压强更大;在一定孔径范围和充装率条件下,储罐内可达峰值压强随孔径的增大而呈减小趋势。     

苯与硝基苯的危害及其预防对策

2005年11月13日下午,吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一个化工车间连续发生的6次大规模爆炸事故。随着爆炸现场火势增强,引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸,并导致与该车间相邻的55号灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。那么,这次事故中所涉及到的苯与硝基苯究竟是怎样的两种物质,苯类污染物会对人体构成哪些危害?居然能令一座拥有几百万人口的城市断水与停课!我们就先从苯类污染物家族的族长——苯开始谈起。可怕的致癌物——苯在工作中用到苯的行业很多,像制鞋、玩具制造、家具制造、油漆、箱包、电子、印刷等行业都会在生…     

氨分解装置中液氨储罐火灾爆炸危险性分析

以某金属处理企业氨分解装置中液氨储罐罐区为例,对液氨泄漏后火灾爆炸事故及其伤害范围进行了研究,用池火、蒸气云爆炸和沸腾液体扩展蒸气爆炸模型进行计算分析,给出火灾、爆炸事故的人员伤害和财产损失范围。结果表明:围堤堤内池火或罐内池火时,罐区建构筑物内的汽化器、管道等设备会因直接过火或热辐射导致损坏,建筑内人员死亡,但难以波及罐区之外;蒸气云爆炸产生相当于1192.72kgTNT爆炸的当量,爆炸的后果严重,应重点防范,防范的重点为液氨泄漏、点火源;沸腾液体扩展蒸气爆炸的火球半径56.1m,持续时间8.7s,死亡半径27.2m,其源于储罐受热或系统突然失效,液体瞬时泄漏汽化并遇点火源而发生,具有突发性且后果严重,企业应高度重视并严格储罐及系统的定期检验与校验、密切关注系统的有效运行。     

氯气 泄漏 员工应急卡（＋）

适用对象：当班操作员、控制室人员、相关职能部门 危险目标：电解工段、液氯储罐区、液氯充装、液氯管道系统 事故预测：离子膜穿孔引发管道、容器爆炸而泄漏；氯气贮罐阀门泄漏：氯气管道破裂泄漏     

空气储罐常见安全隐患

空气储罐是空气压缩机的配套设备,被广泛应用于机械制造、石油化工等多个行业。空气储罐能减弱空气压缩机排出的气流脉动,提高输出气流的连续性及压力稳定性,沉淀、分离、压缩空气中的水分和油分,保证连续供给足够的气量。空气储罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零部件组成。此外,还配有安全阀、压力表等安全附件。空气储罐属于压力容器,使用过程中具有较大的危险性,如果日常使用和管理不到位,易发生超压爆炸、物体打击等事故,造成人员伤亡和财产损失。     

高压气瓶的安全使用

压缩气体的用途非常广范,在很多环境下都要用到,如冷冻、焊接、医疗过程、试验室试验等。当气体压缩后充装到气瓶中后,使气体易于运输和使用,但剧烈的压力能导致严重的危险,如气体爆炸。另外充装的气体有些具有可燃、有毒有害、温度极低等特定危害,所以使用时应注意气瓶上的标签与警告标志,严格按照相关的安全规程,了解不同的危害特性采取不同的防范措施。     

一起液氧焊接绝热气瓶爆炸事故的深度分析及反思

文章对2014年某单位发生在装卸过程中的液氧焊接绝热气瓶爆炸事故进行了全面的分析,着重通过对焊接绝热气瓶的工作原理、爆炸能量估算、相关性能试验等推断了可能造成事故的原因,并在此基础上提出应高度重视焊接绝热气瓶充装环节的安全、充装前的置换工作和定期检验工作,同时指出了目前国家对焊接绝热气瓶定期检验规则的空白。     

“8·29”充装台充装现场氧气瓶爆炸事故原因分析

介绍了较为少见的充装台充装过程中氧气瓶爆炸事故,描述了事故爆炸后的现场。对爆炸气瓶碎片进行化学成分分析、机械性能、金相试验、内壁附着物化学成分分析和能谱分析。通过分析认定,由于误操作油脂混进氧气瓶,高压氧气和油脂接触发生剧烈的自燃氧化放热,使瓶内的氧气迅速升温升压,超出气瓶承压极限导致气瓶爆炸。结合工作经验,提出要严格气瓶充装前的检验,加强气瓶使用和经销单位的安全监管等防范措施和建议,对氧气瓶的安全管理具有参考价值和实际意义。     

立式低温绝热LNG储罐泄漏原因分析

长期停用的LNG储站再次充装时,一个未充装的储罐（夹套内的罐体或接管）发生了泄漏,分析泄漏产生的原因,供使用、制造、检验单位借鉴。     

如何处理苯的泄漏火灾

苯是无色透明、有强烈芳香味的易燃液体。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为1．2％～8％。遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈反应,遇明火会引起回燃。不溶于水,比空气重,比重约为空气的2．7倍,蒸气往往漂浮于地表及下水道、沟渠、厂房死角等处,有潜在的爆炸危险。苯属中等毒类,     

火灾爆炸后果分析法在LNG储罐风险评估中的应用

风险评估是液化天然气(LNG)储存系统风险管理的重要环节。本文运用火灾爆炸后果分析法对LNG储存系统进行风险评估,分别计算了LNG储罐引发池火灾、沸腾液体扩展蒸汽爆炸、蒸汽云爆炸的危险区域,对LNG储罐区的选址、建设、平面布局、风险控制等均有十分重要的意义。     

酒精罐区的火灾爆炸事故树分析及预防措施

酒精储罐储存有易燃易爆的酒精,如果发生火灾爆炸事故,就会带来重大的人员伤亡和财产损失。先对酒精储罐区火灾爆炸的条件进行综合分析,再运用事故树分析法采用自上而下的方式对导致酒精储罐区发生火灾爆炸的原因进行分析,建立出酒精储罐火灾爆炸事故树模型;然后计算事故树最小径集和结构重要度,确定事故树中各类事件的重要程度及各类事件间的关系,发现造成酒精罐区火灾爆炸的主要原因是酒精浓度达到了可燃浓度和爆炸极限。提出了针对性预防措施,以确保酒精储罐区人员和设备的安全。     

气瓶安全监察规程

&&１.实行充装重量逐瓶复验制度 ,严禁过量充装。充装超量的气瓶不准出厂。采用连续自动称重进行充装时 ,以抽检替代逐瓶复验 ,应有相应的抽检制度 ,并经充装注册机构核准 ;２.称重衡器应保持准确 ,其最大称量值应为常用称量的１ ５～３ ０倍。称重衡器按有关规定定期进行校验 ,每班应对衡器进行一次核定。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置 ;３.严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装 ,不允许瓶对瓶直接倒气 ;４.充装后应逐只检查气瓶 ,发现有泄漏或其他异常现象 ,应妥善处理 ;５.充装前的检查记录、充装操作记录、充装后…     

储油罐和储罐区防火防爆注意事项

储油罐和储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和爆炸事故,必须按照有关规定,建立防火、防爆制度,经常进行防火巡查,严格进行消防安全管理,确保消防安全。储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183、GB50074规定,低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定;储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物;储罐     

液化石油气储罐设置方式之初探

从能量释放的角度出发,以爆炸理论为基础,研究了液化石油气储罐不同设置方式下发生爆炸的影响范围,并根据储罐三种设置方式的特点,给出了液化石油气储罐的合理设置方案.     

案说乙炔气瓶安全

<正>乙炔是最危险的爆炸气体之一,具有引爆能小,爆炸浓度范围广,爆炸下限浓度低,爆炸威力大等特点。在实际生产应用中,乙炔气瓶爆炸导致群死群伤的事故时有发生。笔者以下通过5起典型案例,总结了乙炔气瓶在充装、运输、使用与储存等方面需要吸取的经验教训。危险的乙炔乙炔属易燃易爆气体,爆炸阈值宽(空气中为2.3%~81%),点     

磷化氢尾气制备超纯磷生产工艺的风险评价

用磷化氢尾气制备超纯磷的生产过程中,涉及磷化氢、砷化氢和磷等易燃易爆或有毒物质,易引起泄漏、中毒和爆炸事故,需对其进行风险评价.对设计的磷化氢生产超纯磷工艺过程的主要部件进行了HAZOP定性分析,得出控制风险的关键是压力安全保护系统、密封系统、废气排放控制、原料气成分控制和制冷剂充灌量控制.用重气扩散理论模型对高压磷化氢储罐进行了定量分析,得出危险发生时需疏散人员至8 km以外.最后研究了整个系统各个部分的主要安全隐患和应采取的安全保护措施,研究结果对该生产设备和工艺过程安全保障有重要帮助.