铅烟化炉系统烟尘爆炸治理之我见

1 概述 笔者根据冶炼厂铅烟化炉系统从1992年至1995年所发生的不同程度的爆炸事故,分析了爆炸产生的原因,并提出了减轻和防止爆炸的措施。 烟化炉是铅粗炼时用以处理铅渣回收ZnO的设备,烟化炉的炉床面积为7m~2,采用3500m~2袋式收尘器回收ZnO,年产量已达7000t。但从1992～1995年该系统共发生不同程度的爆炸事故30次,不仅给企业造成较     

几种清除炉窑高温凝结物的爆破法

冶金、建材等工业部门中的高炉、平炉及回转窑,常采用爆破法清除生产过程中形成的炉瘤、沉渣等高温凝结物。这些高温凝结物在停炉几天之后,温度仍在400～800℃之间。根据目前爆破器材的发火点(雷管视起爆药的成分而不同:雷汞约在175℃,二硝基重氮酚约为220℃,氨化铝325～340℃,硝酸类炸药一般在160～170℃分解),采用常规的装药爆破方法,是难以满足安全要求的。针对以上情况,国内、外大多采用降温冷却法和隔热法或隔热、降温兼用的办法进行爆破作业。 1.降温冷却法分自然降温冷却和强制冷却两种。我国一些小型钢厂和个别大型钢厂,以及苏联的钢厂大都采用自然冷却法,即停炉之后,凝     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

加强停炉保养 延长锅炉寿命

停炉保养是一项很重要的技 术管理工作,尤其是对长期停用 的采暖热水锅炉,做好这项工作 尤为必要。然而不少单位,由于对 停炉保养的重要性认识不足,不 停炉保养,致使锅炉用不了几年, 就发生严重腐蚀、渗漏等损坏。 停炉保养一般分“干法”、“湿 法”和“气体法”三种。“湿法”、 “气体法”保养,适用于短期停用 的锅炉。但目前不少单位对长期 停用的锅炉也采用“湿法”保养, 这对锅炉保养不仅无利,反而有 害。而且采用“湿法”保养的锅 炉,多不清除炉膛里燃尽的灰 渣,管群、烟道里的烟灰、筒壁、 管壁外部的烟炱也不清扫。这些 接触金属的…     

黄磷生产中炉气爆炸的原因及预防

近几年来,我矿生产黄磷过程中电炉气爆炸事故频繁,造成了较大的经济损失。电炉法生产黄磷是将磷矿石、硅石和焦炭按一定配比混合后加入电炉,在1300～1500℃的温度下熔融和产生化学反应,使元素磷升华,生成含磷炉气,同时副产炉渣和磷铁。炉气进入冷凝系统,经分离、精制得工业黄磷。经冷凝分离元素磷之后的电炉尾气,含一氧化碳达90％左右。由此可见,电炉法生产黄磷过程中,其炉气富含一氧化碳,一旦与空气混合达到12.5％～74.5％的浓度(18～19℃时),就有爆炸危险。炉内混入空气是由于炉内形成负压造成的。那么,炉内形成负压的原因何在? 从炉气爆炸后的电炉发现,炉内壁有较     

加强停炉保养延长锅炉寿命

锅炉停炉期间的保养,是锅炉使用过程中的一个重要环节。如果使用单位不引起重视、必然会影响锅炉的安全寿命,使企业的经济效益受到严重影响。从近来检查发现,一些单位在停炉保养方面普遍存在一些问题。 一是管理工作没有跟上。使用单位只重视锅炉运行时的安全,没有认识到停炉保养的重要性。也有的使用单位管理人员缺乏专业知识和实际技能,停炉保养管理程度未建立健全起来,从而许多实际工作落不到实处。司炉人员在停炉保养工作方面的技能不过硬,以致实际工作达不到保养的效果。 二是锅炉金属腐蚀严重。锅炉金属外表面的酸性腐蚀较为严重。主…     

韶钢6号高炉炉缸整体浇注及强化冶炼实践

韶钢6号高炉通过炉缸浇注整体修复,取得了较好的效果。该技术直接在变薄的炉缸炭砖层上浇注一层耐高温、抗渣侵蚀、不溶于铁水的整体陶瓷杯,阻隔炭砖与铁水的直接接触,并形成一个新的、稳定有效的炉缸传热系统,从而实现高炉长寿,为后续强化冶炼提供了前提条件。针对本次实践,对炉缸整体修复过程及强化冶炼进行探讨。     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

反射炉烟气治理与利用

反射炉炼钢是我公司铜冶炼的主要工艺过程之一,它是采用高压气体与重油混合后喷入炉内燃烧形成高温对炼铜原料(氧化铜精矿)进行熔炼的。在熔炼过程中产生的大     

浅谈防止锅炉静腐蚀

锅炉停用期间的腐蚀速度,一般要比运行期间快得多。锅炉的严重腐蚀,多数是在停炉期间形成而在运行中又继续发展所致。因此,在停炉期间,采用适当的保护方法,对于防止锅炉腐蚀,确保锅炉运行安全,延长使用寿命,有着重要的意义。当前,防止停炉期间腐蚀的方法有干法、湿法、充气法、压力法等。 对于停用五到十天的锅炉,一般不必采取复杂的防腐措施。只要保持炉内压力不低于1公斤/厘米～2,水温在100℃以上,并防止空气中的氧气进入炉内即可。这样,对于任何成份的炉水来说,都可防止锅炉停炉时的静止腐蚀。通常采用的方法有: 及.经常或定期将运行锅炉…     

电炉冶炼爆炸事故的成因及预防

一、概述本文主要讨论炼钢电孤炉在冶炼过程中发生的喷溅和爆炸事故的原因及其防范措施。近年来,我国电炉炼钢发展十分迅速,各地建起为数甚多的小型电孤炉,而炼钢工人的安全技术知识和安全生产管理工作一时无法与之相适应;且一些有条件的工厂,为了提高效益,降低电耗,采用了一些强化冶炼     

一起“棕刚玉”冶炼炉爆炸事故的启示

某磨料厂“棕刚玉”冶炼1号炉于1988年8月15日23时开炉,至16日14时全部投料完毕,开始进入精炼期时,3号电极处刚玉熔液喷出而发生爆炸事敞,造成1号炉膛、炉壁震垮,后防爆墙变形,炉罩上方钢板缝开裂,炉台柱移位,炉台变形,车间房顶、门窗损坏,直接经济损失1万3千余元,2名操作工受伤。据调查分析,事故的原因一是原材料质量差、含硅量过高,因而在冶炼过程中容易结盖,致使冶炼温度超过极限。二是材料场地受限,每次购回的矾土无法分开堆放,造成矾土混合(每批矾土质量不一样),工艺要求的配方难以保证。三是矾土质量不好,     

启动和停炉过程中的汽包安全

我国目前使用的锅炉绝大部分是自然循环锅炉。汽包是锅炉承压部件中直径最大,壁最厚,单件重量最重的部件。正常时,因汽包壁温与炉水温度基本相等,而且外面有保温层,散热量很小。所以汽包内、外壁和上半部、下半部(简称上下壁)温度几乎相等,不存在热应力。但是,在上水点炉升温和停炉冷却过程中,汽包内外壁和上下壁会出现温差,产生热应力。反复出现过大的热应力,汽包有可能因疲劳而产生灾难性后果。因此,掌握汽包在点炉和停炉过程中热应力形成的规律,是保证汽包安全的重要课题。 内外壁温差形成的热应力 点炉升压过程中,汽包内外壁产生的温差…     

浅谈高校生活锅炉的停炉保养

大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施，由此产生了不同程度的设备腐蚀，并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析，并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。     

小型锅炉氮气密封保护法

锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值     

预防热水锅炉汽化

热水锅炉与蒸汽锅炉相比,根本不同点在于热水锅炉不产生蒸汽,进出锅炉的都是热水。因此热水锅炉正常运行时,是不应发生炉水汽化的。 可是当运行中突然停电、停泵时,迫使锅炉水循环停止。那时,由于炉膛温度仍然很高,炉水有限,就会造成炉内的水温急剧升高,加上停泵后锅炉内的水位     

纯碱水处理方法有效果

前门饭店供应蒸汽的锅炉有两台:一台是两吨/时的兰开夏锅炉;一台是0.75吨/时的康尼许锅炉(在兰开夏除垢时才使用)。由于水质较差,锅炉的炉壳和炉胆经常积存较厚的水垢,一般都有7～8毫米,最厚达10毫米。过去少则三个月,多则半年就要停炉一星期进行除垢,先后要二、三十人钻到炉内用 头去敲,有的地方敲也不容易敲到,工人劳动强度很大。而且一到停炉时,康尼许炉小,蒸汽供不上,洗澡、蒸饭、洗衣等业务都受影响。如果水垢到期不除,还容易腐蚀锅炉,甚至发生事故。 针对这个问题,饭店领导进行了研究,认为解决供应蒸汽问题的关键是如何消除水垢,而停…     

提炼废旧蓄电池53人住院

２０００年７月２０日大连钢铁集团有限责任公司一炼钢厂发生一起混合气体中毒事故 ,涉及工人５３名。一炼钢厂为给该公司提供高镍不锈钢 ,采用外购废旧蓄电池提炼镍铁。７月２０日先在该厂９号电炉装入１２吨料进行冶炼 ,虽有较大烟火 ,但因无异常发生 ,又在４号电炉装料１８吨。送电后 ,出现大量烟尘 ,立即启动排尘设备 ,设备出现故障不能正常运转 ,未引起注意仍继续生产 ,约２小时后才断电停炉 ,已致多名工人头痛、头晕、恶心、呕吐、胸闷、发烧等不适反应 ,较严重者出现肺部干、湿罗音。先后共５３名工人入院治疗。事发当天 ,未进行事故…     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

锅炉排汽消声器的改进

我厂使用的锅炉容量6号炉为75吨/时,11、12号炉各为 130吨/时,而三台锅炉的工作压力均为 40公斤/厘米2,蒸汽温度均为450℃。6号炉未装消声器前,其排汽噪声达126～I28分贝(A),11、12号炉虽装有消声器,但消声效果差,距声源6米处噪声值达118分贝(A)。在开、停炉放汽或大修后煮炉时,其排汽噪声更为强烈。 锅炉向空排汽噪声系由于排汽时高速气体粒子和周围的低速粒子发生湍流混和,使气体的稳定状态受到破坏而发生巨大扰动所致。这是一种空气动力性噪声,其特点是频率范围较宽。考虑到能耐高温和蒸汽冲刷以及能消除较宽频率范围的噪声的原则,我们…