油田燃气加热炉低氮改造方案设计

为满足地方环保指标要求,某油田需对场站内的燃气加热炉进行低氮改造.经过对各种常用脱硝方案的比选,最终采用低氮燃烧器+烟气再循环技术方案,实现加热炉排放烟气中NOx质量浓度≤30 mg/m3.该技术方案及改造后处理办法为类似加热炉低氮改造工程提供了借鉴.     

催化裂化再生烟气净化新工艺的应用

全球石油产品需求量日益增加,石油资源劣质化趋势严重,高硫、高氮原油的炼制不可避免。为促进我国劣质原油炼化产业更快、更好的发展,中钢集团天澄环保科技股份有限公司自主研发了"高效袋式除尘+臭氧脱硝+钠法脱硫"的新工艺,并以EPC总承包方式承建60万t/a及80万t/a催化裂化装置建设两套示范工程。装置投产后,催化裂化装置外排烟气污染物浓度大大降低,粉尘、SO_2、NO_x质量浓度分别由1 000、2 000、350 mg/m~3降至17、17、32 mg/m~3,远低于国家排放标准。装置具有良好的操作特性,且运行稳定,能够满足炼化行业长周期运行的要求。     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

无动力除尘在钾肥皮带转运站中的应用

基于钾肥行业传统的皮带输送系统中除尘设备使用寿命短、除尘效果差等问题,采用无动力除尘技术,优化了转运站系统各部分结构,使得外部空间中的粉尘浓度达到国家规定标准,改造前后钾肥皮带转运站周围工作空间的粉尘质量浓度由50 mg/m~3以上下降到4 mg/m~3以下。     

基于BAT-OOPN理论的煤电机组超低排放限值研究

应用由经典Petri网发展而来的面向对象Petri网的理论和方法,将Petri网移植引入绥电超低排放(BAT)工艺中,对绥电超低排放(BAT)数值模拟进行研究。结果表明,在置信水平为99%时,颗粒物、SO2、NOx的浓度正态分布均值置信区间为颗粒物(4.0,4.9),SO2(10.9,14.2),NOx(35.1,39.1);最佳排放质量浓度为:颗粒物1.7 mg/m~3,SO22.0 mg/m~3,NOx19.8 mg/m~3;最差排放质量浓度为:颗粒物7.5 mg/m~3,SO231.0 mg/m~3,NOx47.9 mg/m~3。根据最佳排放浓度指出污染物削减潜力以及绥电减排的空间,可以根据最差排放浓度进行污染源预警;依据仿真结果并结合现有的排放标准,拟定燃煤电厂超低排放限值为颗粒物5.0mg/m~3,SO215 mg/m~3,NOx40 mg/m~3。     

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

针对某企业焦炉烟气,新建一套脱硫脱硝除尘装置,焦炉烟气经过处理后,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)大气污染物排放限值的要求。即:SO2排放浓度小于50mg/Nm^3,NOx排放浓度小于500mg/Nm^3,同时要求处理后烟气中颗粒物排放浓度小于30mg/Nm^3,氨含量排放浓度小于8ppm。     

高压静电尘源控制 第二讲 高压静电尘源控制装置的设计

一、收尘电场的设计计算, 收尘电场可按如下步骤设计计算: 1) 确定净化效率η根据电场进口含尘浓度和出口要求的含尘浓度,确定所要达到的净化效率η。η=1-F_出/F_入·％式中 F_出—国家允许的排放浓度或设计要求的排放浓度,mg/m~3; F_入—进入电场的烟气含尘浓度,mg/m~3。     

武钢有限热能电站锅炉烟气净化工艺选择与应用

根据目前钢铁行业超低排放改造要求,燃气锅炉烟气污染物排放浓度的控制标准是颗粒物、SO₂、NO_x排放质量浓度小时均值分别不高于5、35、50 mg/m³。通过对武钢有限热能电站2台220 t/h高温高压燃气锅炉的烟气净化工艺的选择和论证,最终采用低氮燃烧+SCR脱硝+钙基固定床干法脱硫除尘工艺,实现热能电站锅炉的超低排放改造,为其他燃气锅炉的烟气净化治理提供参考和借鉴。     

小型冲天炉除尘系统

本钢矿山机修厂有一座3t/h冲天炉,烟气量约2600m~3/h,平均含尘浓度约7000mg/m~3,大大超出国家规定的排放标准,严重污染厂区和周围环境。 1988年12月自行设计安装了处理能力为9100m~3/h的旋风一颗粒层除尘系统,除尘效果较好,平均排放浓度降为106mg/m~3,除效率达93％。一、目前国内外冲天炉烟气治理状况据调查,我国冲天炉烟气治理目前还没有定型的处理方式,仍处于摸索阶段。一般采取湿法除尘与干法除尘两种方式,干法除尘方式有布袋除尘与颗粒层除尘两种形式,它们各有特点,都可取得较好的环境效益。国内某厂由日本引进两台20t/h冲天炉,其除尘系统是将大型冲天炉的除尘技术与废     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

催化裂化再生烟气颗粒物净化技术应用现状及前景分析

总结了欧美等发达国家湿法洗涤技术引入国内后的应用情况和存在的问题,结合我国对催化裂化颗粒物排放的要求,创新性地提出了催化裂化再生烟气颗粒物干法净化的发展方向,即以干法袋式净化装置为核心的工艺技术,高效净化烟气中的颗粒物,使其排放质量浓度小于10 mg/m~3,满足当前及今后日益提升的环保排放标准要求。     

锑冶炼消烟除尘系统通过技术监定

湖南有色冶金劳动保护研究所设计,湖南锡矿山矿务局试制成功了一种 MFB 脉动反吹扁袋除尘器。该除尘器安装在锑反射炉烟气净化系统,自1984年11月投入使用以来,车间劳动环境得到明显改善。经多次测定表明,车间粉尘浓度从1983年的7.58 mg/m~(?)下降刭1.57mg/m~3;反射炉出锑时的粉尘     

HTO(BAC)-MBR-NF工艺处理晚期垃圾渗滤液

针对晚期垃圾渗滤液成分复杂,生化性极差,氨氮浓度高的特点,采用HTO(BAC)-MBR-NF工艺处理,工程处理规模150 m~3/d,COD质量浓度为1 500~2 000 mg/L,NH_3-N质量浓度为400~600 mg/L,处理后废水COD、NH_3-N质量浓度分别降至70 mg/L、5 mg/L,达到相关排放标准。     

玻璃熔窑烟气 SCR 脱硝试验研究

以液氨作为还原剂,在日产500 t的浮法玻璃熔窑上进行选择性催化还原(SCR)脱硝工艺的试验研究。该烟气氮氧化物的原始质量浓度为1 930 mg/m3,通过SCR试验装置,在实际烟气工况下,考查了反应温度、空速、氨氮摩尔比等因素对脱硝效率的影响,综合考虑经济因素,确定了该工艺最佳工况温度为382℃,空速为5 000 h-1,氨氮摩尔比为0.9。试验结果显示,在最佳工况条件下,脱硝效率可达到82.81%,出口处NOX质量浓度为332 mg/m3,NH3质量浓度小于1.0 mg/m3,远低于排放标准中限定的NH3质量浓度(2.5mg/m3)。     

用干湿结合的方法治理冲天炉烟气污染

介绍了冲天炉工艺概况和烟气性质,分析了干法除尘和湿法除尘相结合的方案及其工作原理,叙述了用高效旋风除尘器+湿法净化器治理冲天炉烟气工艺流程及其特点,介绍了粉尘排放浓度≤92 mg/m3的好效果,阐述了与此相关的铁水温度、清洁生产、二次污染等问题的见解.     

宽间距电除尘器用于料仓顶部防尘

永平铜矿选矿厂碎矿工段细矿储料仓顶进料口原设计安装有防尘吸风罩及两台旋风除尘器,但因吸风罩设计不合理,以致仓顶工作区仍被粉尘严重污染,据实测,粉尘浓度最高达90.8mg/m~3,平均在30mg/m~3左右。应永平铜矿的要求,我们承担了该区域的粉尘治理改造设计任务。根据实际情况采用了密闭抽风宽间距静电抑制粉尘与宽间距电除尘器收尘相结合的方案,工程完工后,经测定工作区粉尘浓度稳定在2mg/m~3以下。     

脉冲电晕放电与CuO/γ-Al2O3协同处理烟气中SO2和NO的实验研究

研究了催化剂CuO/γ-Al2O3与脉冲电晕放电协同作用脱除烟气中的SO2和NO.结果表明, 在100 ℃以下,CuO/γ-Al2O3与脉冲电晕放电协同作用具有较好的脱硫脱氮效果.当脉冲电压40 kV,进口烟气温度80 ℃,出口烟气温度40℃,气体在烟道中的流速为1.3 m/s,SO2的初始质量浓度为1 400 mg/m3,NO的初始质量浓度350 mg/m3,SO2的脱除率达到85%,NO的脱除率达到30%.     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

84消毒液和酒精混在一起消毒存在哪些较大危险因素

正主持人,你好!84消毒液和酒精混在一起消毒存在哪些较大危险因素?如何预防?易安网友易安网友,你好!84消毒液和酒精混在一起消毒存在较大危险因素和易发生的事故类型有:84消毒液和酒精混在一起,可能产生氯气,导致很大的安全隐患。氯气是剧毒气体,当质量浓度为1～6 mg/m~3时,对人引起显著刺激;当质量浓度为12 mg/m~3     

某汽车制造企业焊装生产线两种通风除尘方式效果评估

为控制车架焊装过程中产生的电焊烟尘,郑州市某汽车制造公司先后采取全面通风和局部排风除尘两种方式进行通风除尘。为了解两种通风除尘方式的实际效果,为其他生产线环保设施改造提供参考,本调查分别测定开启全面通风设施、开启局部排风除尘设施、两者均开启和两者均关闭四种状态下焊接工位不同高度电焊烟尘浓度,录入检测结果绘制折线图,对比分析两种通风除尘方式优劣和相互影响。结果显示,仅开启全面通风设施时电焊烟尘浓度为1.20～6.27 mg/m~3,仅开启局部排风除尘设施时为0.33～5.07 mg/m~3,两者均关闭时为1.83～7.80 mg/m~3,两者均开启时为0.86～4.98 mg/m~3。焊装车间设置的全面通风设施和局部排风除尘设施均具有明显除尘效果,选用局部排风除尘系统效果明显优于采用全面通风方式,另外全面通风设施的开启和关闭,对局部排风除尘设施的除尘效果影响较小。