锅炉压力容器事故浅析

锅炉是指利用燃料(煤、油、气)燃烧后产生的热量,加热工作介质(一般是水),使之产生一定温度和压力的热水或蒸汽以供外界应用的一种热能设备。压力容器是指盛有各种工作介质的,其所承受压力超过外界压力的容器。 由于锅炉和压力容器是承压的,具有爆炸和其它灾害性事故危险的设备,其所盛的工作介质具有高温、低温、易燃、易爆、有毒或腐蚀等特性。例如:发电设备具有高温     

低氧燃烧工况下锅炉水冷壁管高温腐蚀行为分析

某电站锅炉使用低氧燃烧造成水冷壁管严重的高温腐蚀,通过对腐蚀部位取样,采用金相、电镜能谱进行分析得出:由低氧燃烧所产生的强还原性气氛在管壁处聚集,CO还原了金属表面保护性氧化膜,结合灰分中带入的S离子对氧化膜同时破坏,最终S和S的化合物渗入到金属本体处,在较短的时间内由点蚀逐渐演变成严重的高温腐蚀。为保障电厂的安全建议优化低氧燃烧工况,或在满足环保排放的要求下更改燃烧方式。     

小型锅炉的防腐措施

防止锅炉金属的腐蚀,是确保锅炉安全、经济运行的重要环节之一。实践证明,它的危害不次于锅炉受热面的结垢,应当引起小型锅炉使用单位的高度重视。 按照腐蚀过程的性质,腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是由于纯化学作用产生的,在腐蚀时不产生电流,这种腐蚀大部分发生在非电解质中。电化学腐蚀是指金属与电解质(酸、碱、盐)相互作用,引起电流从金属的一部分流向另一部分,导致金属的破坏。如金属在各种物质的水溶液中,或在潮湿空气中的腐蚀。锅炉腐蚀普遍都属于这一种。 金属的腐蚀,有时是一种形式单独进行的,有时是几种形式合并在…     

锅炉爆炸事故预防

锅炉通常都是在高温和受压的状态下运行。锅炉故障主要是由于操作不当或长期使用，维修保养不良造成的；锅炉在运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅机设备发生故障或损坏，以及工作人员操作失误或违反操作规程，使锅炉受到损伤被迫降低参数运行而引起系统出现设备故障称锅炉事故。加强锅炉设计、制造、监督、检验及运行中的管理和定期检查检修，对锅炉安全运行十分重要。[第一段]     

一起特殊的烟管腐蚀泄漏事故原因分析

2台燃煤锅炉,1台只在冬季使用,其余则用4 t锅炉产生的蒸汽倒灌进行保养.2 t锅炉在更换烟管近3年后再次发生烟管泄漏事故.经调查分析发现,是由于2台锅炉同用一烟道,由于烟气互通,烟气倒灌进保养锅炉烟管,造成烟管低温腐蚀,引起泄漏.     

论亚硫酸钠在工业锅炉除氧中的应用

水中含有的溶解氧是很好的去极化剂，它会加速给水系统和锅炉本体的腐蚀。氧腐蚀一般是不均匀的，如果腐蚀集中在传热面上，则可在1，2年的时间内将炉管腐蚀穿透，严重影响锅炉的安全运行。虽然GB1576-2001《工业锅炉水质》要求“当锅炉额定蒸发量≥6t／h时应除氧，〈6t／h的如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施”。笔者在锅炉的定期检验中，发现〈6t／h的锅炉氧腐蚀普遍存在，有些甚为严重。本人认为锅炉的除氧是很有必要的，通过建议本市1台1t／h、2台2t／h、1台0.5t／h生产或生活用锅炉采取亚硫酸钠除氧，取得了较好的效果。这是一种简便、投资少且生成物无毒无害的方法。     

75t/h煤气锅炉技术改造方案探讨

某钢铁公司热力厂3台75t/h煤气锅炉长期运行不正常,出力不足,过热器严重超温。本文从燃料变化,热力参数改变及系统与设备方面问题进行了论证,综合考虑了设备状况、施工条件及用户在资金、质量、工期和安全等方面的控制要求,提出了增加系统调温能力的减温器技改方案,并在用户后来的锅炉改造中得到了运用。     

流化床焚烧在含油污泥处理中的应用

含油污泥处理是炼化厂必须面对的问题。对含油污泥干化焚烧系统进行热力计算,确定干化点。介绍流化床污泥焚烧系统组成。通过对焚烧项目技术经济分析,论证了利用焚烧法处理炼化厂含油污泥在技术上是可行的,且经济效益显著。传统污泥处理方法不适应社会发展,污泥干化焚烧法将是未来含油污泥处理的趋势。     

锅炉结渣分析及处理

<正>中铝河南分公司热力厂4#锅炉系中温中压自然循环煤粉锅炉,1966年投产,1993年从75t/h改造到80t/h,型号更换为NG-80/3.82。为了提高低负荷稳燃性能,2001年将前墙三个主燃烧器由轴向叶片式改造为西安交通大学研制的径向浓淡旋流燃烧器。近几年,随着氧化铝产量的不断提高。供汽总负荷越来越大,特别是冬季供暖期运行锅炉基本满负荷运行才能保证生产的需要。4#锅炉多次出现炉膛结渣严重被迫降负荷运行甚至停炉处理的情况,严重影响了生产的正常进行。     

旋转补偿器在热力管道中的应用优势

热力管道由于输送高温的介质（水或蒸汽），在系统投入运行或停止时，温度变化引起管道膨胀而使管壁内产生巨大的热应力，如果此应力超过管材的许用应力，就会使管道处于危险状态甚至破坏。因此，在热力管网系统中，常常设置一些弯曲的管段或可伸缩的装置以增加管道的柔性，减小热应力。这些能减小热应力的弯曲管段和伸缩装置称为补偿器。根据补偿器的形成可以分为两类：一类是由于工艺需要在布置管道时自然形成的弯曲管段，另一类是专门设置用于吸收管道热膨胀的弯曲管段或伸缩装置，如Ⅱ型补偿器，波纹式补偿器或填料函式补偿器、旋转补偿器等。     

锅炉超负荷运行与强制燃烧的危害

近几年来,锅炉超负荷运行与强制燃烧的现象比较严重。超负荷运行,就是在不改变锅炉设备汽水系统和燃料风烟系统的原设计情况下,采用增加燃料和送引风,强化放热与吸热过程,从而达到提高锅炉出力的目的。由于强化燃烧,破坏了正常的燃烧工况,产生的后果是严重的。 一、降低锅炉热效率,增加燃料消耗量,加剧了环境的污染 由于锅炉燃烧率(即每平方米炉排面积每小时燃煤量)的限制,增加给煤量,会使煤层过厚,燃烧不透;或因炉排行走速度加快,推动次数或振动频率增加,燃料燃烧不尽。此外,还因飞灰量增多,从而引起机械不完全燃烧热损失q4上升。由于炉膛…     

二乙基羟胺与工业锅炉防腐蚀

在锅炉系统中,水侧腐 蚀是一个引起设备损坏、发 生事故的大问题。因此,消 除水侧腐蚀的严重威胁是保 证锅炉运行安全的重要一 环。 在锅炉前置系统(给水 加热器和管道)、锅炉本体 (锅炉炉体和管道)以及锅炉 后部系统(蒸汽冷却设备和 管道)中,都可能发生腐蚀。 低pH值、水垢沉积和二氧 化碳也加剧着腐蚀的程度。 另外,给水,锅炉中水和冷 凝水中溶解氧的存在,可能 是产生金属腐蚀的重要原 因。使用喷射型脱氧加热 器,虽然可将锅炉给水中的 氧气含量降低到0.007PPm 以下,但是就这些痕量的氧 气,也会对锅炉系统的腐蚀 发生着有害的影响。 氧…     

安全技术知识介绍:怎样防止锅炉缺水事故

一、锅炉缺水事故的危害 锅炉是利用钢板和钢管等加工制成的一种承受压力,具有爆炸危险的热能动力设备。它的功用主要是使燃料通过燃烧或其他方法所产生的热能,通过热交换,将水加热成一定压力和温度的蒸汽,供生产和生活使用。因此,锅炉在运行中,一旦发生缺水,就会造成烧干锅,轻的能使锅炉钢板、钢管过热变形、鼓包或裂纹;严重的会使炉管爆破成引起锅炉爆炸事故,使生产陷于停顿,设备受到破坏,职工遭受伤亡,在政治上造成不良影响。 由于锅炉缺水造成的事故比较普遍,根据中外锅炉事故的统计,缺水事故往往占首位,而且后果严重,危害较大。所以,在…     

沸腾锅炉等压风箱爆炸事故及预防

沸腾锅炉等压风箱爆炸事故虽然并不多见,但却极易造成人身伤亡.1991年11月,某厂一10t/h 沸腾燃烧锅炉的等压风箱在压炉后10～15min 突然发生爆炸,造成1人重伤;等压风箱底部沿四周焊接处炸开约1/2,底部钢板向下裂开,鼓风管道挡风插板变形。由于该采暖锅炉不能立即长时间停炉,所以临时将风箱朝墙壁部分开一圆孔防爆     

安装阶段降低回转式空预器漏风系数的措施

由于回转式空预器具有布置结构紧凑、受热面金属壁温较高、冷端腐蚀比管式空预器轻等优点,目前300MW及以上的大型火力发电机组都采用回转式空预器。但此种类型的空预器普遍存在漏风现象,国外回转式空预器漏风率在5％～8％,国内机组的漏风率基本都在10％左右,有的甚至达到15％。漏风率过高,会导致一次风、二次风风量不足,造成锅炉燃烧不稳定、不充分;烟气量增加,送、引风机电耗增加,排烟温度上升,排烟损失增加,降低锅炉燃烧效率,进而引起空预器转子堵塞、腐蚀等一系列问题。严重漏风时,将导致引风机裕量不足,造成机组限负     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

高海拔地区锅炉对流受热面设计中应注意的问题

<正>近些年随着西部经济的快速发展,其动力锅炉的需求量也逐年增加。由于这些省份多属于高海拔地区。因此,在为这些地区提供热力设备时,低气压的问题在设计中应予以重视。其中燃烧设备的通流特性、炉膛的容积热强度等热力参数在JB/T 100440—2004《大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范》中已有比较明确的规定。本文仅针对对流受热面的一系列参数进行阐述。在锅炉计算标准中,锅炉对流受热面烟气放热系数是分两部分来考虑的:对流放热系数和辐射放热系数,锅炉对流受热面总传热系数为对流放热系数和辐射放热系数之和。     

浅议锅炉和管网及用热设备系统的节能降耗

<正>工业锅炉已成为我国耗能最多的设备之一,2007年全国耗煤25.8亿t,其中工业锅炉耗煤4亿t。工业锅炉生产的二次能源——蒸汽或热水,是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统,其能源利用率应等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积,即η_能=η_锅×η_管×η_设。由此可见,锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低,而且还决定于热力系统的能源利用率。但许多使用单位只重视锅炉本身的技术改造,提高出力和热效     

一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。