工业粉尘爆炸及防治

美国1898～1986年发生各类粉尘爆炸事故2588起,死亡1433人,伤2612人;1977年发生谷物粉尘爆炸2l起,死亡65人,财产损失超过500万美元。日本1952～1979年共发生粉尘爆炸事故209起,死伤546人(其中死86人),损失超过亿元的不止一次。据报道,欧洲在过去的12年间发生4000起粉尘爆炸事故,相当于每个工作日就有一起爆炸事故发生。我国哈尔滨亚麻厂1987年发生的一起重大的粉尘爆炸事故,造成47人死亡,179人受伤,厂房设备遭受严重破坏,人们至今还记忆犹新。由此可见,工业粉尘爆炸及其危害,已不容人们等闲视之,研究工业粉尘爆炸原因及其防治问题,更是刻不容缓的任务。     

工业防尘

工业粉尘有两种明显的危害:爆炸和对健康的危害。 大多数可燃性粉尘呈云状时,如点着火就可能造成严重的爆炸事故。含有铝、煤、软木、淀粉、木屑以及其它相似物料云状尘的爆炸,曾造成大范围的建筑物毁坏和人员伤亡。虽然发生于大型工厂中的某些爆炸事故范围大、损失重,但不应该认为危险性是仅限于大的单位。粉尘爆炸通常分为两个阶段,局部云状尘的初始爆炸以及接着发生为初始爆炸所分散的沉积尘的更大二次爆炸。 粉尘对健康的危害发生于采矿、隧道、掘进、石头破碎、石棉、铸造、钢铁、陶器、化学以及其他工业企业。农业方面,作为粉末形式使…     

烟草粉尘的双重危害及防治技术

基于烟草粉尘的物理、化学特性,对烟草粉尘的职业病危害与粉尘爆炸双重危害进行了分析,提出了从"人、机、环、管"4个方面开展烟草粉尘的收集、清扫、治理、监测等烟草粉尘防治工作。通过建立除尘系统、佩戴防尘口罩、定期浓度检测,尽可能降低环境中的烟草粉尘浓度,减少生产过程中的吸入量,可以避免职业性危害;通过采用防爆、隔爆、泄爆设备设施、规范操作行为、实时在线监测,控制烟草粉尘的爆炸风险,尽可能降低爆炸事故发生的可能性或爆炸产生的不良影响,从而降低烟草粉尘的职业病危害与粉尘爆炸双重危害。     

工业粉尘防爆技术

<正>近年来,粉尘爆炸多发生在冶金、汽车制造、军工、煤炭、纺织、纤维、粮食及食品药品等工业方面。据统计,全世界范围内平均每天至少有一起粉尘爆炸事故发生。随着现代工业不断发展,涉及粉体加工以及粉尘产生的工艺情况日益增多。一方面带来职业危害,引起职业病问题;另一方面,绝大多数粉尘存在可燃性,具有爆炸性风险;同时许多企业车间设备、管道、天花板、防护罩上都存在严重的积尘,沉积粉尘将成为粉尘二次爆炸的"尘源",一旦发生粉尘初次爆燃事故,将带来叠加的粉尘爆炸事故。爆炸事故将产生高温气体,形成高速高压冲击波,极大威胁到涉及粉尘生产企业的几乎所有生产工艺及流水线。所以,导致粉尘爆炸的后果严重程度成倍增加,一旦发生将直接造成房顶掀翻、墙壁倒塌、厂毁人亡。粉尘爆炸严重威胁工业生     

粉尘爆炸事故模式及其预防研究

随着粉体工业的发展,粉尘爆炸发生的危险性也随之增大。为了探讨粉尘爆炸发生的规律,笔者对粉尘爆炸发生的点火源类型、事故原因进行了统计、排序;在对已发生的典型的粉尘爆炸事故分析的基础上,总结、归纳了影响粉尘爆炸发生的,诸如粉尘自身的可燃性、粉尘所处的状态、粉尘所处的外部环境等因素;提炼出了7种粉尘爆炸事故模式,并对各种模式下粉尘爆炸发生的条件、机理进行了初步研究分析,然后提出了相应的事故预防措施。笔者所研究的成果,对粉体工业的安全生产具有实际的指导作用,对今后防灾决策的深入研究也具有一定的参考价值。     

科技创新提升劳动密集型作业场所职业病危害治理水平

正随着我国工业化、城镇化的迅速发展,劳动密集型工业企业的职业病危害防治问题日益凸显,在传统尘肺病、职业中毒高发的同时,新型职业病危害防治问题也逐步显现,尤其是如"毒苹果"事件、"8·2"昆山粉尘爆炸事故等近年来频发的群发性职业病危害事件和群死群伤事故,给劳动者的生命安全和身体健康带来巨大威胁,严重影响到经济社会的健康与可持续发展。由于作业集中、人员密集、职业病危害因素来源多     

木粉尘燃爆防控措施

<正>2010年以来,我国发生了几起特大粉尘爆炸事故,造成了重大人员伤亡和财产损失。其中木粉尘爆炸事故也是我国发生率比较高的粉尘爆炸种类。2010年以来,我国相继发生了几起特大粉尘爆炸事故,造成了重大人员伤亡和财产损失。据东北大学工业爆炸及防护研究所不完全统计:2005-2015年,我国共发生粉尘爆炸事故72起,死亡262人,受伤634人。发生粉尘     

防控粉尘爆炸

<正>在工业生产过程中,粉尘爆炸事故并不罕见,而且随着工业的发展,涉及可燃性粉尘的行业逐渐增多,粉尘的种类和用量也显著增加,例如,塑料、织物、染料、粮食、药物、木材和金属等。虽然在工业生产中,粉尘的产生难以避免,但粉尘爆炸事故是可以预防的。企业应根据工艺过程的特点,采取适宜的防爆措施,如果难以完全消除爆炸风险,也可采取措施降低事故危害,以尽可能地保障操作人员的人身安全。     

粮食粉尘爆炸事故统计分析

为了预防粮食粉尘爆炸,对收集的1785—2017年国内外发生的多起粮食粉尘爆炸事故的时间、地点、粮食粉尘类型、点火源种类以及涉及设备进行分析。分析结果表明,20世纪70—90年代是发生粮食粉尘爆炸事故的高峰期,美国发生粮食粉尘爆炸事故的次数居首位,工业动火和摩擦火花是引发爆炸的主要原因,玉米粉尘和小麦粉尘最容易引发粉尘爆炸,最常发生粉尘爆炸的设备主要是提升机和筒仓。分析结果将有助于粮食加工和储存行业识别粮食粉尘的爆炸危险,及加强对人员和设备的安全管理,这对企业降低粉尘爆炸的可能性具有一定的参考价值。     

工作场所粉尘危害与防控

<正>2014年8月2日,江苏昆山某金属制品有限公司的汽车轮毂?光车间发生了特别重大的打磨粉尘爆炸事故,再次对工作场所中的粉尘危害敲响了警钟。据媒体报道,2012年5月该企业的工人就曾因为尘肺病事件封堵公司大门,但因劳动报酬相对较高,很多工人选择了妥协;车间工人对工作环境的感受是"身上全是灰尘,只有牙齿是白的"。该次爆炸事故是企业存在的隐患一再被忽视后集中爆发出来的。相对于爆炸事故,生产性粉尘导致的尘肺病影响范围往往更大更深远,粉尘吸入后对人体的健康危害和粉尘本身的爆炸风险,一暗一     

粉尘危害分析方法在研磨生产线的应用

正国内外关于粉尘爆炸的事故时常发生,2010年,河北秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生"2·24"重大玉米淀粉粉尘爆炸事故,2014年,昆山中荣公司发生"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故,2016年,广东深圳精艺星五金加工厂发生"4·29"铝粉尘爆炸事故等等,这些事故造成了大量人员伤亡及经济损失。此外,粉尘爆炸事故涉及煤、金属、农产品、有机化学药品等广泛的行业领域,因此有必要进行粉尘危害识别及控制。     

粉尘爆炸特征和预防措施探讨

随着现代工业的发展,粉末技术得到了广泛应用,使得粉末产物日益增多.许多粉体加工企业对粉体的相关危害知识没有深刻的认识,这些物质在安全生产、储存、运输和应用过程中,安全管理比较混乱,没有做到很好的防护,缺乏必要的防火防爆设施,再加上操作人员思想上的麻痹大意.粉尘爆炸的危险性大大增加,粉尘爆炸的事故也频繁发生.粉尘爆炸具有很强的破坏力,往往造成重大人员伤亡和严重损失,已经越发成为工业安全不可忽视的重要问题.本文从粉尘爆炸的基本特征出发,论述了粉尘爆炸的机理、条件、特点.根据粉尘爆炸需要的条件,从可燃物、助燃物和点火源三个方面,提出了在实际生产中,预防粉尘爆炸的一些具体措施,以期指导安全生产.     

粉尘危害,离我们越来越近

<正>台湾爆炸消息一出,大家瞬间就想到了去年昆山某金属制品公司发生的特大粉尘爆炸事故。粉尘爆炸近年来屡见报端,而且基本一出现就是大事故。这种原本常见于工厂的危害正在走进普通人的生活,如何防范成为每个重视安全的人必学的内容。粉尘在什么情况下会爆炸粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度)产生爆炸的现象。根据定义,粉尘爆炸须同时具备三个基本条件:一是一定浓度的可燃性粉尘漂浮在空气中(一般30-40g/m3的铝镁粉尘就可以达到爆炸浓度),形成粉尘云;二是氧气充足或者有助燃剂;三是有     

2009～2013年我国粉尘爆炸事故统计分析研究

基于2009~2013年我国粉尘爆炸事故统计数据,从事故发生时间、事故发生区域、企业经济类型、事故发生原因等方面对粉尘爆炸事故进行统计分析。结果表明,干燥季节是粉尘爆炸事故的多发期;金属粉尘,尤其是镁铝粉尘是粉尘爆炸事故的主要类别;生产场所环境不良是导致事故发生的重要原因。从落实企业安全生产主体责任、加强安全监管、加强法规建设和安全培训、严格追究责任等方面提出了预防和控制粉尘爆炸事故的对策建议。     

可燃粉尘 隐藏的危险

<正>在许多行业的生产中,粉尘常常在隐密处或就在眼前聚集,由于可燃粉尘的累积而引发的火灾和爆炸事故时有发生。没有人想看到工厂爆炸毁坏、工人死亡,但是人们根本意识不到粉尘危险的存在,直到某一天爆炸发生……2008年2月7日19时15分,美国乔治亚州文特沃斯港的帝国糖业制糖厂发生了剧烈爆炸(见图1),造成14名工人丧生、38人受伤。事故调查结果表明,这起爆炸的燃料是可燃粉尘。帝国糖业的事故是美国自1980年以来最致命的工业粉尘爆炸事故。     

铝镁金属抛光工艺粉尘爆炸事故分析与防护

<正>抛丸、喷丸、喷砂、打磨、抛光等铝镁金属表面处理(简称抛光)工艺是铝镁制品机械加工的重要工序,广泛应用于汽车、摩托车等交通工具,通讯、计算机、消费品(3C)电子产品,日用品和零件制造行业。近几年,我国发生了多起铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,造成了重大人员伤亡和财产损失。2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故,已造成75人死亡,185人受伤。这次事故是我国历史上人员伤亡最大的工业粉尘爆炸事故。本文通过介绍铝镁金属表面处理工艺及铝镁金属的粉尘爆炸特性,分析近几年铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,提出相关工艺粉尘爆炸防护方法。     

浅谈我国粉尘防爆标准化工作的现状与对策

粉尘爆炸事故是现代化大生产的“伴生物”。为了有效地控制粉尘爆炸事故,最大限度地减少生命和财产的损失,各工业发达国均十分重视开展粉尘防爆标准化工作。事实证明,深入开展粉尘防爆标准化工作,可以大大降低事故频率,有效地控制事故损失。本文仅就我国粉尘防爆标准化工作的现状,深入开展此项工作的重要性,国内现有条件及应采取的对策谈一点看法。 一、现状 由于我国粉尘防爆工作起步较晚,标准化工作基础较弱,与发达工业国家相比有一定差距,在涉及这项工作的许多行业中,仅有少数行业做了一些基础性工作。如商业部对粮食加工厂,能源部对井下…     

基于缓和原则的粉尘爆炸风险控制研究

为了将本质安全原理中的缓和原则与粉尘爆炸事故的风险控制联系起来,利用Swiek20 L球形爆炸装置考察了烟煤粉、甘薯粉和镁粉的最大爆炸压力、最大爆压上升速率和爆炸下限等特性,重点考察了点火能量、环境压力以及添加惰化剂等因素的影响。结果表明:降低点火能量能有效缩减粉尘可燃浓度范围,提高粉尘爆炸下限;爆炸危害正相关于环境压力;碳酸钙和碳酸氢钠能有效抑制烟煤尘爆炸,且碳酸钙抑爆效果更好;氯化钾对镁尘爆炸动力学特性的抑制效果更好,而碳酸钙对镁尘爆炸热力学特性的抑制效果更好,且小粒径的惰化剂表现出更好的抑爆炸能力。降低点火能量、控制环境压力和添加惰化剂均可降低粉尘爆炸危害,有助于控制粉尘爆炸风险。     

粉尘爆炸的四个误区

<正>美国化学安全与危险调查委员会(Chemical Safety and Hazard Investigation Board,CSB)统计发现,粉尘爆炸事故随着工业发展而逐年递增,进入21世纪后的粉尘爆炸事故是20世纪80年代的3倍之多。近年来,我国也发生了多起影响较大的粉尘爆炸事故,我们可从中认识到粉尘爆炸至少存在以下4个方面的误区。1.材料明火点不燃,认定该材料的粉尘不会爆炸。有些企业经常能碰到该类问题,企业管理人员当场拿出打火机试着去点燃某材料,但材料火焰没有蔓延,就认为该材料     

基于FTA-BN模型的粉尘爆炸风险评估及控制研究

粉尘爆炸风险评估涉及到许多不确定、客观性不足的因素。从粉尘爆炸5要素出发,引入事故树分析法(FTA)与贝叶斯网络(BN),构建FTA-BN模型。首先通过对粉尘爆炸事故的原因进行综合分析,绘制粉尘爆炸事故的事故树,同时采用GeNIE软件将事故树转换为贝叶斯网络,利用贝叶斯网络模型的双向推理功能,既能评估粉尘爆炸风险等级,又能逆向推理找出造成粉尘爆炸的关键影响因素。根据粉尘爆炸原理,对粉尘爆炸风险点采取措施,为粉尘爆炸风险控制提供措施依据。