JDD-Ⅰ型静电袋滤器=一种新型复式除尘设备

简要叙述了一种新型复式除尘设备-JDD-Ⅰ型静电袋滤器的构结和主要特点。介绍了两次半工业性试验的试验条件、试验方法和测试结果。试验表明,该型袋滤器用于净化铁合金烟尘这种净化难度较大的粉尘时,性能明显优于其它反吹风型布袋除尘器。己在某铁合金厂6000 kVA 硅铁电炉烟尘净化系统的设计中被采用,预计1988年投产。     

1.5t、3t电弧炉烟尘治理

针对1.5 t、3 t电弧炉在烟尘治理时场地狭小的特点,采用可折叠式收尘罩与低压长袋脉冲袋式除尘器技术进行治理.测试表明,系统运行可靠,烟尘治理效果良好,工厂车间环境取得显著改善,岗位粉尘浓度、烟尘排放浓度均达到国家规定的标准.     

电除尘器在锰系铁合金电炉上的应用

在铁合金行业电炉冶炼过程中排出大量的含铁合金烟尘,其质轻且细,比表面积大,不仅造成严重的环境污染,同时浪费了大量热能及有价值的粉尘。 我国现有铁合金电炉大多数是敞口炉型,半封闭炉型和封闭炉型很少,而且只有5％左右电炉进行了一定程度的烟尘治理,     

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术的应用

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术 ,是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一 ,该技术采用双极不对称荷电增强方式 ,将普通静电增强效果与粉尘凝并机能有机地结合在一起 ,既提高了过滤除尘器的收尘效率 ,尤其是呼吸性粉尘的效率 ,同时又极大地改善了滤料粉尘层的结构 ,可显著地降低过滤阻力增值 ,节约运行能耗。笔者研究的该技术应用于焊接车间的焊接烟尘的治理上 ,取得了良好的效果。现场测试表明 ,该技术对焊接烟尘的滤除效率提高了 3% ,尤其对微细粉尘效果显著 ,2 μm粉尘穿透率相对下降了 4 7%。采用超细滑石粉高粉尘负荷测试结果表明 ,过滤阻力增值降低达 30 % ,清灰效果明显改善     

超高压宽极距管式电收尘器在水泥厂的应用

阐述了水泥厂磨机生产时的粉尘污染状况及采用和布袋除尘器或普通单管电收尘器收尘所存在的问题，针对磨机生产情况和存在问题进行设计的超高压宽极距防结露磨机静电收尘器的结构，工作原理等，并列出了该电收尘器的伏安特性和除尘效率测试数据。     

建议在小型磨机上推广使用立管式高压静电收尘器

在水泥行业中,小水泥厂点多面广,污染严重。同一种生产设备产生的扬尘,采用不同的治理方案的情况也不少。长期以来,有关的科研。设计单位和水泥企业的广大科技上作者在不断地实践、探索磨机尾气的收尘问题。如小型磨机的收尘,归纳起来,一主要有拔气管排尘,简易布袋收尘,旋风收尘器收尘,布袋收尘器收尘,旋风收尘器加布袋收尘器收尘,立管式高压静电收尘器收尘,旋风收尘器加立管式高压电收尘器收尘,卧式电收尘器收尘等多种方案。根据我国目前经济、技术现状,究竟哪一种收尘方案最合理、。最经济、管理最容易、最受厂家欢迎,需要对上述方案进行…     

高电阻率极板在收集电线焚烧烟尘中的应用

高电阻串收尘极板是指收尘极板的电阻串远远大于金属极板的极板。高电阻串收尘极板在收集废旧电线焚烧烟尘的应用中，收集效率较高，能很好地防止烟气中的腐蚀物质对极板的腐蚀，在理论上进行了分析。     

高压静电除尘器在中小型玻璃厂料房中的应用

高压静电除尘器作为一种高效能的除尘设备,目前已普遍应用于冶金、电力、水泥、化工等工矿企业的烟尘治理。但在玻璃厂料房的小容量烟尘的处理中,应用高压静电除尘器尚不多见。我们在这方面进行了有益的尝试。高压静电除尘器是一种对产尘设备采取密闭、负压抽风、高压静电集尘以达到抑制粉尘的装备。它与其它型式的除尘设备相比,具有独特的长处。高压静电除尘器还适     

高频高压静电电源的研究

一、问题的提出从提高收尘效率和电源轻便、高效化方面考虑,研究试验高频高压静电电源的基本思路主要有如下三点:(1)收尘器采用脉冲电源供电优于一般直流供电,这从以往的实践中得到公认。电收尘器效率的方程式:η=1-e-(A/V)w (1)式中:η—电收尘器效率;W—尘粒驱进速度;V—气流流量;A—有效收尘面     

用于尘源控制的高压电源的使用与维护

利用高压静电控制和回收局部分散扬尘点烟尘的方法,是我国近几年发展起来的一种工业除尘的新途径(简称高压静电尘源控制)。这种方法不需专门设置独立的收尘器、除尘效率高、结构简单、造价低、耗电量少、安装使用方便。目前在一些冶金工厂和水泥厂的皮带运输机转运点、物料混合机卸料点、振动筛和破碎机扬尘点使用,收尘效率达98～99％。尘源控制高压电源,是保证尘源控制效果的关键设备。由武汉冶金安全技术研究所     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。     

电旋风除尘模型实验研究

本研究试图将电除尘器与旋风除尘器组合为一体,以求取得较高的除尘效率,并利用旋转气流实现自动清灰。本文介绍了切向进气直流式电旋风除尘的模型试验,通过实测不同工况下的除尘效率和压力损失,应用经典除尘理论,建立了相应的数学模型。     

不饱和聚酯树脂钮扣粉尘静电爆炸敏感性研究

针对某不饱和聚酯树脂钮扣厂在除尘设备维修过程中发生的粉尘爆炸事故,探究静电引起此次事故的可能性并提出防护措施。通过实验测定不饱和聚酯树脂钮扣粉尘的爆炸特性参数,进而确定其静电爆炸敏感性。结果发现:不饱和聚酯树脂钮扣粉尘云最小点火能MIE为4～10 mJ、最低着火温度MIT为480 ℃、粉尘层最低着火温度LIT＞400 ℃。表明,此粉尘属易燃粉尘,其粉尘爆炸敏感度极高,被静电火花点燃的可能性极大,在生产过程中,应采取静电防护措施。     

管式电除尘器"伞形罩"结构特性研究

在高温、高湿窑炉烟气条件下,采用立式管式电除尘器“伞形罩”结构,能够解决其清灰不力、二次扬尘、除尘效率不稳定等问题。本研究了“伞形罩”结构的除尘机理及效率及清灰力度影响因素、抑制二次扬尘机制。研究结果表明,“伞形罩”结构除尘效率因集尘表面积的增加而提高;应用支铁框架式振打方式,振打强度明显加强;其分流机制能有效地抑制二次扬尘：从而为“伞形罩”结构的优化设计提供了依据。     

几种捕集高比电阻粉尘的电收尘器的机理

详细论述了影响电收尘器收尘效率的主要因素,指出常规电收尘器在捕集高比电阻粉尘时产生反晕现象,从而使收尘效率大大降低,并且提出几种适用于捕集高比电阻粉尘的电除尘结构,对开发新型电收尘器有一定的指导作用。     

静电旋风水膜除尘系统电晕极优化实验研究*

为了研究电晕极结构对静电旋风水膜除尘系统的影响,采用逐步优化法,对比十字形芒刺电晕极和笼式环形电晕极在不同横向极距、纵向极距、芒刺数下对电场特性的影响。研究结果表明:经优化后,加入芒刺的笼式环形电晕极放电能力优于未加入芒刺的笼式环形电晕极和十字形芒刺电晕极,并在与水膜共同作用时具有较高的除尘效率,其结构参数为:从上至下4层圆环半径依次为107,80,54,28 mm;相邻圆环纵向极距为150 mm,圆环与集尘极的横向极距为90 mm;半径最小圆环上芒刺数为8根,其直径为2 mm,长度为10 mm。优化后的电晕极结构与水膜作用有助于提升静电旋风水膜除尘系统的除尘效率。     

炭素焙烧炉沥青烟静电除尘技术

针对炭素焙烧炉含尘低浓度高温沥青烟，优化设计方案，采用干式、湿式预处理和静电净化两级处理，先除去大粒径烟尘，降低烟尘温度，降低电阻率，后静电净化沥青烟。系统具有自动控制，节电节能，除尘效率高等特点。     

静电除尘器的新应用及其发展方向

静电除尘器广泛应用于冶炼、水泥和电站锅炉等工业领域。在简单介绍传统静电除尘器的分类及结构的同时，列举了目前使用的一些新型的静电除尘器，对静电除尘器在除去气体污染物、异味等方面的新应用进行了概述，并对于使用电凝并、无电晕式等除尘新机理也作了原理性的介绍。     

电除尘器反电晕现象的模拟试验研究

研究了电除尘过程中的反电晕现象及其对ESP工作的影响，对现有抑制反电晕的措施进行了分析总结，提出了使用合理的极配方式来减弱反电晕的影响，以期能促进ESP在收集高比电阻粉尘方面的应用。