SCR脱硝+钙基半干法脱硫技术在燃气锅炉中的应用

凌钢积极响应国家环保政策要求，对现有设备开展超低排放改造，265 t锅炉烟气脱硫脱硝工程是其中最重要的一个项目，项目采用中高温SCR脱硝+钙基半干法脱硫技术，改造后NO_x、SO₂、颗粒物等排放均满足国家环保要求。     

国内引进催化裂化再生烟气脱硫装置存在问题及对策

对国内引进杜邦Belco公司EDV湿法洗涤脱硫系统治理催化裂化再生烟气运行过程进行分析,指出EDV湿法洗涤脱硫系统存在的问题;并结合中国石油化工研究院开发的10000m3/h催化裂化烟气脱硫、脱硝、除尘一体化技术提出了解决措施,以满足《石油炼制企业污染物排放标准》中催化裂化催化剂再生烟气排放限值。     

干法烟气同时脱硫脱硝技术的应用及新进展

随着环保要求的不断提高,大部分燃煤电厂都将面临加强控制SO2和NOX排放的问题,因此开发经济高效的脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫.综述了目前国内外干法烟气同时脱硫脱硝技术,详细介绍了各种技术的反应机理、研究现状及最新进展,并分析了这些技术的优点和缺点,最后对其发展前景作了展望.     

鞍山市环保设备工业公司简介

鞍山市环保设备工业公司(原鞍山市除尘设备工业公司)是一个以制造各种环保设备为主的实体性、全民所有制企业。现有职工1000多人,并拥有一支技术基础坚实、经验丰富的技术队伍。公司下设的环保技术研究所从事新型环保技术和环保设备的研制,也可根据用户的要求,进行工程设计和非标     

催化裂化再生烟气颗粒物净化技术应用现状及前景分析

总结了欧美等发达国家湿法洗涤技术引入国内后的应用情况和存在的问题,结合我国对催化裂化颗粒物排放的要求,创新性地提出了催化裂化再生烟气颗粒物干法净化的发展方向,即以干法袋式净化装置为核心的工艺技术,高效净化烟气中的颗粒物,使其排放质量浓度小于10 mg/m~3,满足当前及今后日益提升的环保排放标准要求。     

脱硫灰烧制陶粒装置烟气处理工艺

利用循环流化床的脱硫灰、干法或半干法脱硫工艺的副产物脱硫灰作为原料，与黏土等其他配料进入炉窑烧制成陶粒的装置，是综合利用资源化的一种新技术、新工艺。该装置排放烟气温度高、污染物具有二氧化硫、氮氧化物、灰尘浓度高等特点。本环保装置根据烟气特点，采用烟气余热回收与脱硫脱硝的联合工艺，达到烟气排放要求和余热回收节能环保目的，同时也为同类烟气治理提供了一种新的思路和参考。     

原油脱除硫化氢技术新进展

原油中的硫化氢不仅会腐蚀设备、管道,降低原油品质,而且会严重威胁人身安全,因此在原油集输过程中脱硫是一个重要的环节。与天然气的脱硫化氢技术相比,国内的原油脱硫化氢技术还不够成熟,所以有必要开展原油脱硫化氢的技术研究。在广泛调研国内外文献的基础上,分析了原油物理脱硫技术、化学脱硫技术和生物脱硫技术的新进展,发现物理法脱硫是主要的脱硫技术,优质脱硫剂的研发是化学脱硫的关键但其效率受多因素影响,微生物竞争排斥技术是很具潜力的生物脱硫技术。     

上海国际除尘与烟气净化技术和设备展览会举行

“2 0 0 3年上海国际除尘与烟气净化技术和设备展览会”于 2 0 0 3年 3月 2 6～ 2 8日在上海农展中心隆重举行。本次展览会是由中国劳动保护科学技术学会工业防尘专业委员会主办的 ,联合主办单位有 :中国环保产业协会电除尘委员会、锅炉炉窑脱硫除尘委员会、中国机电工程学会电力环保委员会。中国劳动保护科学技术学会副秘书长尉茂河先生 ,日本粉体技术协会金岗千嘉男先生等多名领导和专家出席了开幕式 ,尉茂河先生致开幕词并剪彩。本次展览会主要展示当今世界袋式除尘、电除尘、烟气脱硫、自动监测等方面的新技术、新设备、新工艺、新材料 …     

浅析催化裂化再生烟气超低排放绿色工艺应用——钠法脱硫提取亚硫酸钠工艺

随着长江经济带重大战略的推动,沿江炼化企业将面临更加严格的废水排放要求."钠法脱硫提取亚硫酸钠"工艺很好地解决了催化裂化再生烟气中催化剂颗粒物的有效捕集并集中处理,将脱硫废液变成工业亚硫酸钠产品,既实现烟气中颗粒物、SO2等超低排放,又符合经济、无额外废水废渣排放、绿色循环经济的要求,为沿江炼化企业实现超低排放提供了借...     

催化裂化再生烟气净化新工艺的应用

全球石油产品需求量日益增加,石油资源劣质化趋势严重,高硫、高氮原油的炼制不可避免。为促进我国劣质原油炼化产业更快、更好的发展,中钢集团天澄环保科技股份有限公司自主研发了"高效袋式除尘+臭氧脱硝+钠法脱硫"的新工艺,并以EPC总承包方式承建60万t/a及80万t/a催化裂化装置建设两套示范工程。装置投产后,催化裂化装置外排烟气污染物浓度大大降低,粉尘、SO_2、NO_x质量浓度分别由1 000、2 000、350 mg/m~3降至17、17、32 mg/m~3,远低于国家排放标准。装置具有良好的操作特性,且运行稳定,能够满足炼化行业长周期运行的要求。     

湿法烟气脱硫对工业粉尘的协同脱除

通过对燃煤锅炉、烧结机和催化裂化炉排放工业烟气的湿法脱硫装置进出口粉尘特性的测试分析,从粉尘的粒径分布、疏水性以及吸收塔的内部结构研究湿法脱硫对3种工业烟气粉尘的协同脱除效果。结果表明,湿法脱硫具有粉尘的协同脱除作用,燃煤锅炉可以通过高效的湿法脱硫协同达到超低排放;而烧结烟气的粉尘疏水性高于燃煤粉尘,脱除效率一般,需要采用更复杂的吸收塔结构;催化裂化的粉尘由于细颗粒物占比更大,颗粒物的脱除效果比燃煤粉尘效果略差。     

一种绿色低碳的催化裂化再生烟气净化新工艺

介绍了一种绿色低碳符合循环发展要求的催化裂化再生烟气"SCR脱硝+高效袋式干法除尘+氢氧化钠湿法脱硫/回收亚硫酸钠"净化工艺,与传统净化工艺相比较,具有净化效率更高,运行能耗更低,无废水后处理工序,且可资源化回收亚硫酸钠副产品等特点。     

单塔双区湿法高效脱硫技术应用

以某电厂机组脱硫增效改造项目为例,系统介绍了"单塔双区"湿法高效脱硫技术的应用。该技术的核心在于仅采用一个吸收塔,不另设塔外反应罐,通过专有分区隔离技术、射流搅拌技术及其他特色强化技术,实现在一个塔内的浆池区具有2个p H区,分别满足SO2吸收和氧化。通过采用该技术,某电厂脱硫增效改造项目取得圆满成功。投运后,测试显示,脱硫系统脱硫效率达到99.7%以上,最高瞬时脱硫效率超过99.76%,烟气出口SO2实测浓度13.2mg/Nm3,达到并优于新环保标准要求,每年可向大气减排SO237 434.2 t,减排效果明显,同时运行稳定、节能经济。     

一种新型脱硫除尘洗涤器

目前我国大气的主要污染物是来自燃煤设备的烟尘和二氧化硫。因此,减少燃煤设备排放的烟尘和二氧化硫,是控制我国酸沉降危害的主要措施之一。 排放废气中去除二氧化硫的技术投入工业性应用的有十几种,但不同程度地存在问题。与之相比,湿式脱硫除尘技术是一种投资低、运行费低的适应我国国情的实用技术。 BL—ZH型脱硫除尘洗涤器是我们开发出的一种既能高效脱硫又能高效除尘的控制烟尘和二氧化硫污染的设备,这种设备体积小,重量轻,阻力小,可超体运输。 一、设备结构 BL-ZH型脱硫除尘洗涤器主要给构如图 1所示。 该设备采用将水膜除尘和板…     

催化裂化油浆中固体杂质脱除技术综述

催化裂化油浆中固体杂质高效脱除是提高油浆高应用附加值，同时降低固体杂质对设备磨损及环境污染的关键。综述催化裂化外甩油浆固体杂质脱除技术的国内外研究现状，包括沉降分离法、离心分离法、过滤分离法、静电分离法。对比分析各种催化裂化油浆固体杂质脱除技术的优缺点，结合该技术应用现状对其发展趋势进行了展望，以期为炼厂油浆脱固技术的选择提出建议。     

烟气组分对活性炭脱硫性能的影响

活性炭应用于烟气脱硫技术具有脱硫效率高、原料来源广泛、工艺适应范围广、环保性能好、脱硫过程不耗水等优点,受到人们的高度重视。简要介绍了我国SO2的污染现状及目前各种脱硫技术,采用干法脱硫工艺,着重对影响脱硫效率的反应温度、烟气中O2体积分数、SO2体积分数和活性炭粒径等因素进行了研究。结果表明:1)温度的降低有利于提高脱除SO2的效率;2)烟气中O2体积分数越高,活性炭脱硫效果越好,活性炭脱硫能力与烟气中O2体积分数成正比;3)烟气中SO2体积分数越低,活性炭脱硫效果越好,活性炭脱硫能力随SO2体积分数增加而降低;4)活性炭粒径对活性炭的脱硫能力没有明显影响。     

自动化技术在环保设备中的应用与发展前景

阐述了自动化技术跟环保设备相结合的现状,介绍了自动化技术在水处理、大气治理等环保领域的应用情况,总结了目前自动化技术在环保设备上应用的不足,以及未来的发展趋势。从自动化技术跟环保设备的结合情况来看,环保设备将会更加智能、高效、经济。     

烧结烟气应用电子束脱硫脱硝技术之利弊

介绍了电子束辐照烟气脱硫技术的原理、工艺流程、主要设备及其作用;中国工程物理研究院1.2万m^3/h电子束脱硫脱硝试验装置及试验结论;成都热电厂30万m^3/h脱硫示范装置的设计参数、运行情况;综合分析了烧结烟气脱硫应用电子束辐照烟气脱硫脱硝技术之利弊,认为烧结烟气脱硫应用电子束辐照烟气脱硫技术不失为一个可供选择且可行的技术.     

烟气脱硫脱硝技术问题浅谈

<正>目前随着我国科技水平不断提升,对于烟气脱硫脱硝技术的研究也日益提高,但是由于企业数量不断增多,真正能够合理使用的工矿企业却很少,本文从烟气的脱硫与脱硝技术上进行全面讲解,分析两项技术机理,从方法的使用与思路上观察现代企业的环保技术水准,希望能够给读者带来更好的启示。随着科技、经济的不断发展,我国城市工厂废气排放量超出过去许多倍,烟气中SO2、NOX等成分对人体非常有害,所以脱硫脱硝技术的开     

超重力技术碱法深度脱除高浓度SO_2实验研究

本文使用超重力技术,以Na_2SO_3+NaOH/K_2SO_3+KOH为吸收剂,进行高浓度SO_2模拟烟气的脱硫实验研究。考察了吸收剂pH值、超重力机转速及实验液气比对于SO_2脱除率的影响。结果表明在超重力环境下SO_2脱除率随吸收剂pH值、超重力转速以及液气比的增加而增大。当吸收剂pH值在7及以上时SO_2脱除率便可以达到99%以上,实现了SO_2的深度脱除,达到了出口气中SO_2超低排放的理想目标,是烟气脱硫的理想选择。同时对比表明,相同条件下以K_2SO_3+KOH为吸收剂,对于烟气中SO_2的脱除效果要优于以Na_2SO_3+NaOH为吸收剂。