倮打塘大型人工砂石加工除尘系统工艺改进与应用

为改善生产作业场所空气环境,降低成品砂石粉含量,提高成品砂质量以及提高运行效率并降低运行成本,分析了里底水电站倮打塘人工砂石加工除尘系统收尘工艺,针对实际运行过程中存在的问题对除尘工艺进行了改进并对比了改进前后的各项目内容及参数的变化。结果表明:改进后除尘效果提高,事故率降低,减少了对人体的损害,可为同类施工提供参考。     

某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践，采用集中工艺风力和除尘技术，对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析，改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势，降低了运行成本。     

铲磨毛皮里的除尘工艺及设备

本文介绍了毛皮加工工艺的设备现状及粉尘危害,并结合工艺和设备的特点提出了除尘工艺方案,分析了以往所采用的除尘系统和除尘设备的弊端,探讨了改进措施及设计中应注意的问题.     

奥利安耐火材料有限公司的原料粗碎除尘系统及改进建议

介绍了某耐火镁碳砖车间粗碎工艺、除尘系统的运行状况及除尘效果.并提出了改进建议。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

奥利安耐火材料有限公司的原料粗碎除尘系统及改进建议

介绍了某耐火镁碳砖车间粗碎工艺，除尘系统的运行状况及除尘效果，并提出了改进建议。     

武钢烧结厂401转运站除尘管道堵塞的原因分析

对武钢烧结厂401转运站除尘管道经常堵塞的原因进行了理论分析和计算,计算结果与工艺要求的有关参数进行对照,找出了现有除尘管道堵塞的原因,并提出了相关的改进措施.     

武钢七号焦炉推焦烟尘的治理

针对武钢7~#焦炉存在的污染问题,进行了治理改造,采用热浮力罩除尘车,使集尘、除尘、生产于一体,运行后使除尘系统烟气净化效率得到提高,各种污染物都得到了降低。     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.     

降低布袋除尘器阻力与节能问题的探讨

根据多年来多事布袋除尘器的管理工作和现场调试经验，提出了除尘系统节能运行的思想和方法。并对布袋除尘系统的节能运行进行了认真的分析，特别是对降低除尘器阻力后如何进行节能调节问题进行了深入的探讨。     

武钢七号焦炉推焦烟尘的治理

针对武钢７＃焦炉存在的污染问题,进行了治理改造,采用热浮力罩除尘车,使集尘,除尘,生产于一体,运行后使除尘系统烟气化效率得到提高,各种污染都得到了降低。     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.     

滤筒式除尘器的改进及在白云石生产中的应用

介绍了利用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,提高滤筒式除尘器性能,使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明,设备运行稳定,效果良好。     

如何控制化工工艺设计风险

正化工生产过程非常复杂,其整个生产链运行均存在一定风险,随时可能出现泄漏、爆炸等问题。提高化工工艺设计安全性,尽可能降低化工生产源头危险因素,是保证化工安全生产的关键。本文针对化工工艺特点,分析了化工工艺设计中的安全风险及控制对策,以期为相关设计人员提供借鉴。化工工艺设计概述化工工艺设计就是将各种原材料转化成化工成品所进行的研究设计工作,从整体上来说,化工工艺设计包含3个重要环节:一是对化     

小型除尘机组在水泥行业中的应用

本文阐述了水泥厂粉尘污染的危害性,指出目前水泥厂对分散扬尘点粉尘治理中存在的问题,提出用小型除尘机组治理水泥厂分散扬尘点粉尘的工艺方案和优点,并就两种工艺方案的投资和运行经济效益进行了对比分析。     

莱钢1~# 1880m~3高炉出铁场除尘系统改造

对1 880 m3高炉出铁场除尘系统存在问题进行分析,查找制约原有系统除尘效果的原因,并利用技术改造,提高系统风量和除尘效果,有效地降低了岗位粉尘浓度,改善了现场周围环境,取得了较好的社会效益和环保效益.     

某小型铸造车间除尘系统设计

针对小型铸造车间中污染源的产生设备多种、污染物性质多样以及整个车间中工艺操作无固定工作制等特点,介绍了除尘系统的设计,包括各生产设备上除尘罩、工艺管道及设备选型等,最后提出了可进一步改进的意见.     

滤筒式除尘器的改进及在白云石生产中的应用

介绍了利用改进滤筒，增加导流装置等一系列技术措施，提高滤筒式除尘器性能，使之应用于轻烧白云石除尘系统，实践表明，设备运行稳定，效果良好。     

抛光打磨车间便携式除尘器本体设计与试验

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明：除尘器处理风量为117～179 m³/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3.52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99.63%。     

滤筒式除尘器的改进及在白云石除尘中的应用

反吹风袋式除尘器存在运行阻力高、滤袋寿命短、排放浓度高等缺点.论述了利用改进滤筒、增设导流装置等一系列技术措施,提高滤筒式除尘器技术性能,从而用滤筒除尘技术对反吹风除尘器进行改造达到节能减排的效果.