铝厂的职业危害有哪些?

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害，高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。     

漂粉精生产过程中危险有害因素分析

通过对天津市漂粉精生产企业进行研究,分析了漂粉精生产过程可能存在的危险有害因素是尘毒、火灾、爆炸、灼伤、机械伤害等,并针对上述危险有害因素提出相应的防毒,防火防爆,防灼伤,防机械伤害等安全技术措施及安全管理措施.     

生产工艺过程危险、有害因素辨识方法

提出了采用"工艺生产过程危险、有害因素辨识表"来辨识危险、有害因素的方法.该方法基于PHA分析法,可用于安全预评价和现状评价中生产工艺过程危险、有害因素的辨识.文中引用国家标准归纳了危险、有害因素,利用分级赋值法对危险、有害因素进行了半定量分析,从而辨识出评价项目的主要危险、有害因素,提供了一种可进行半定量化计算的危险因素辨识方法.同时,分别示例应用该方法对一个半导体工厂进行安全预评价和对一个危险化学品生产企业进行安全现状评价.采用本方法进行评价的案例评价结果的合理性得到项目评审会专家的认同.该方法简便易行,为危险、有害因素的半定量化计算提供了可行的方法.     

某木材加工企业安全评价中的危险因素辨识

木材加工生产中危险有害因素较多,发生人员伤害事故的风险比较高. 用安全系统的理论和方法,以某木材加工企业生产过程为研究对象,通过危险有害因素辨识,对造成人员伤害的危险事件发生的可能性和导致伤害后果的严重程度进行了分析,为提出相应的安全对策措施提供了依据.     

机械设备危险性的识别与评价

据统计,我国1986年因机械伤害事故而死亡的人数比1985年增加10％,这当中,既有直接由机械设备引起的,也有生产过程中产生的,还有工作环境恶劣(如灯光不适,温度过高或过低等)、劳动条件不好(如过负荷操作)等原因造成的,从而给危险性识别和评价带来一定困难。为了识别、分析机械加工设备及其生产过程中的危险与有害因素,评价它们导致人身伤害和财产损失的可能性及后果的严重程度,通常都将危险与有害因素加以分类。目前应用较多的分类方法有如下几种: (1)按危险与有害因素的性质分类,有物理的、化学的、生物的、精神生理的; (2)按职业危害因素的来源分类,有生产过程中产生的有害因素,劳动过程中产     

涂料生产过程中的毒性分析

涂料生产所使用的原料和产品绝大部分是易燃、易爆和有毒的化学危险物质,这就决定了在涂料的生产过程中极易引发火灾和职业病伤害,其中职业中毒是较为突出的问题.对涂料生产过程中的有害因素、毒物分布、中毒途径以及中毒原因作了较为详细的介绍.     

异氰酸酯生产过程中危险有害因素及安全防护措施

介绍二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)这两种最常见的主要异氰酸酯的生产工艺技术概况;分析其生产过程中异氰酸酯、光气、氯气泄漏事故和存在的危险有害因素;辨识出异氰酸酯生产过程中的主要危险有害因素为毒性危害、火灾、爆炸危险等;提出相应的国际5层次安全防护措施,即选择合适的工艺路线、采用严格的设计条件、增加快速高效的在线监测、切实可行的监控和减缓措施、组织机构和安全管理措施,提出异氰酸酯生产和生产装置设计应严格遵守《光气及光气化产品生产安全规程》的要求。     

生产过程危险有害因素辨识方法与流程

危险有害因素辨识、危险等级评定与安全对策措施的提出是安全评价的主要任务,是发现危险源头的重要手段.生产过程危险有害因素的辨识工作是一项系统工程,作为安全评价工作的重中之重,辨识的全面与否和深度直接影响评价结果的好坏和措施的针对性.根据危险有害因素存在的特点,从危险源分析人手,同时考虑工艺条件、操作环境、危险故障状态等因素,提出危险辨识的基本要素和流程,从而使辨识人员避免在危险辨识过程中由于操作不规范而发生遗漏的现象发生.     

基于“逐级分步分析识别法”对危险有害因素辨识与分析的初探

目前,危险有害因素辨识与分析的方法主要有经验法和类比分析法,以上方法基于大量经验及数据,因此易导致生产装置危险、有害因素辨识不清,容易出现遗漏现象。"逐级分步分析识别法"主要是对生产装置各种状态进行逐步分析识别,层层推进,不易造成遗漏,为消除事故隐患提供更可靠的依据。     

小型露天采石场的安全现状分析

本文针对云南省小型露天采石场的特点,分析了存在的主要危险和有害因素,包括:边坡失稳、滚石、坠落、爆破、泥石流、机械设备伤害、粉尘与噪音,指出了安全管理方面的缺陷,提出了相应的解决办法.     

职业危害防治措施常识

职业危害因素,是指在生产劳动或者其他职业活动中存在的危害劳动者身体健康的物理性、化学性、生物性各种有害因素的总称。本企业主要职业危害来自露天作业环境中的紫外线照射和寒冷天气对人体的伤害,人孔内的有毒、有害气体等。因此,本企业主要做好以下几个方面的职业危害防治措施。     

安全生产领域基本概念辨析及双重预防机制研究

为解决安全生产理论与实践中基本概念不统一导致双重预防机制不完善、安全管理针对性不强的问题,在理论研究与生产经营单位试点的基础上,首先明晰了危险有害因素、事故隐患、危险源、安全生产风险等基本概念的内涵,分析了危险有害因素与事故隐患、危险源的关系,将危险有害因素划分为固有危险有害因素和派生危险有害因素两类,明确了事故隐患就是派生危险有害因素,结合固有危险有害因素重新定义了危险源。其次,在概念辨析的基础上,完善了风险分级管控体系和隐患排查治理体系。最后,提出开展安全生产风险辨识标准化数字化体系建设等4条对策建议。     

机械制造业4类主要职业危害个体防护对策

<正>机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺流程,均存在各种职业病危害因素,这些职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。目前在机械制造业有大量作业人员正在承受不同程度职业病危害因素的影响。当生产过程中的危险有害因素超过国家标准或有关规定,技术措施尚无法消除危险有害因素时,作业者及时     

职业危害因素分级标准在职业安全卫生评价中的应用

职业危害因素也可称为生产性有害因素。生产过程中的有害因素主要为：化学性因素，物理性因素，生物性因素。生产性有害因素对人体造成有害影响必须具备一定条件，主要为：有害因素的强度（剂量），人体接触有害因素的时间，个体因素和环境因素，以及几种有害因素的相互作用等。     

安全防护装备的使用规则

在许多危险的工作环境中,企业需要使用安全防护装备来保护作业人员的健康和安全,避免他们在工作过程中受到有害和危险因素的伤害。企业的管理者在使用安全防护装备时务必遵守以下规则: 1.一般情况下,管理者的首要选择是消除工作环境中的有害和危险因素,而不是使用安全防护装备。 2.赞成使用安全防护装备来警戒工作     

金属焊接作业十不焊

金属焊接切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围设施的安全有重大危害。具体讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90%以上，对实现安全生产将起到非常好的作用。[编者按]     

创新员工塑培模式 打造本质安全人

正镍冶炼厂作为金川集团股份有限公司镍产品的最终生产单位,有职工近4 000人,生产流程长、工艺复杂、融火法与湿法生产为一体,生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压等危险危害因素,安全风险高,安全管理难度大。镍冶炼厂通过统计分析历年来的事故,发现绝大多数的事故直接或间接源于人的因素,主要表现在员工安全意识与规则意识薄弱,安全知识缺乏,安全技能低。员工安全意识的强     

我国个体防护装备的发展趋势

个体防护装备(在中国俗称为劳动防护用品)是保护劳动者在劳动过程中为防止或减轻事故伤害及职业危害所使用的防护装备,是在生产条件无法消除各种危险有害因素情况下,为保障劳动者的安全与健康所设置的最后一道防线.据不完全统计由于缺乏个体防护装备或个体防护装备不合格造成的各类伤亡事故占工矿企业伤亡事故总数的15%左右.接触粉尘、毒物、噪声等职业危害从业人员在2,500万人以上,每年职业病的发病率也不断上升(据统计自20世纪50年代以来,就尘肺病例累计报告58万多人,已经死亡14万多人,现有患者44万多人),严重地危害了劳动者的身体安全与健康,给社会造成了极其沉重的负担.     

钻探工程施工中危险源辨识、风险评价及其控制

对钻探工程施工中存在的危险、危害因素进行了辨识和分析,采用预先危险性分析方法及安全因素影响风险评价方法对施工过程中危险源的危险等级和安全因素影响等进行了分析和评价,针对重大危险源采用了安全技术和安全管理控制措施。首先对能量危害物质、失控(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障及人员失误)、管理缺陷及客观因素进行危险源辨识;第二,评价危险源危害因素主次;第三,采用安全技术和安全管理措施有效地对车辆伤害、登高作业、防雷安全、用电安全、机械安全及预防自然灾害(火灾)等重大危险源进行控制。通过实践表明,福建省121地质大队采用该方法对钻探工程项目的危险源进行了有效地控制,实现了钻探安全生产。     

煤矸石制砖企业职业安全健康风险与控制现状调查研究

调查与分析煤矸石制砖企业职业安全与健康风险与控制现状,为预防与控制职业安全健康风险提供依据。采用填表、现场监测与核查等方法,对13家煤矸石制砖企业的基本情况、危险和有害因素、防护措施等情况进行了调查、分析与评价。工作场所可能存在坍塌、机械伤害、挤压伤害、烧伤/灼烫、触电/电击、车辆伤害/撞击、中毒和窒息和砸伤、粉尘、噪声、高温和有害气体、不良工效学因素等危险、有害因素。防护罩、活动栏杆、地沟盖板、人行过梯、高压保护和隔离栏杆、通风除尘设施、喷淋设施、窑口引风机、烟尘脱硫除尘系统等为该类企业配置的主要防护设施;防尘口罩、防护手套和劳动护肤品为该类企业使用的个体防护装备,所有企业均未为噪声接触人员提供护听器。煤矸石制砖企业存在多种危险、有害因素,企业配有相应防护设施,但其效果欠佳,企业应加强对工作场所噪声危害的预防与控制。