液化石油气贮罐操作的不安全行为及预防措施

1 人的不安全行为及危害1.1 未经培训或考核不合格者单独进行操作,由于技术不熟练可能因误操作造成事故。1.2 阀门操作（开、关）后未进行复查。可能造成误操作。如应开3~#罐错开成4~#罐,未确认阀门是否关闭严密就离开,有可能窜液,此时若开另一个罐进行作业时,未关闭严密的罐就会进液,检查不及时就会造成贮罐冒顶（贮罐容积全部被液相充满）事故。1.3 未执行“进液前、进液中、进液后应对液面计进行三次检查”中的任何一次。进液前不检查液面计,无法确认贮罐液位及能否容纳进液量;进液中不检查液面计,无法     

压力容器安全技术基础知识讲座(十) 第十讲 球形贮罐开罐检验标准化

大型球形贮罐开罐检验,是一项比较复杂的系统工程。为保证其安全、可靠、经济、省时,必须有一套科学的管理制度和措施。我厂1986～1988年间,曾先后开罐检验了6台400m~3的贮氧球罐和2台2300m~3。的贮氮球罐,制定并实施了一整套标准化作业程序。实践证明效果良好,获得了劳动部门和检验单位的好评。现介绍如下供参考。一、开罐作业标准化 1.工程计划的管理模式使用球罐的单位按生产要求、设备状态、检修(检测)力量的均衡来确定开罐检验计划和工作量安排。     

某炼油厂油品车间125~#罐着火事故的分析

1996年11月9日19:20,某炼油厂油品车间的125~#罐（重整原料罐）内浮顶罐浮盘上部着火。当班操作员发现,立即报告消防队,半小时后将火扑灭。随后,对罐进行了全面检查。罐内浮盘的橡胶密封圈烧坏,罐壁外上部有4处防腐涂层不同面积被烧坏。此罐在1995年11月检查时,发现罐内顶部及壁部腐蚀严重,大约有1.5m~3锈渣掉在浮盘上,将浮盘压沉。当时,采用了环氧树脂类油罐涂料,对此罐内部进行了防腐。事故调查分析如下。1 罐的结构与使用情况 罐的结构见图1。 罐用A_8F材质制造,内浮顶罐,直径18m,高16.63m,安全高度14.4m,容积4000m~3。储存常顶直馏汽油（重整原料）。油品性质:相对密度0.7104,初馏点52℃,干点171℃,油温31℃,含水量2％,爆炸极限1.4％～7.6％。浮盘上油气混合物的氧含量20％,烃含量≥25％。 该罐在1996年11月11:00时开始向重整装置付油,泵抽出量为40t/h,初始油位高度为13.8m,着火时油位高度为12.4m,浮盘下降速度为0.15m/h。该罐在付油时已静置24h。2 着火当天天气状况 11月9日前已有50多天未下雨,为冬季干旱气候。11:00付油时,天气晴朗,空气湿度约50％,15:00开始下雨。当天风向为     

某油品罐区火灾危险性分析

某油品罐区中新鲜苯贮罐2个,均为2000m3;苯乙烯贮罐3个,均为 2000m3.下面以火灾危险性较大的新鲜苯贮罐为例,进行定量分析.     

某油品罐区火灾危险性分析

某油品罐区中新鲜苯贮罐2个，均为2000m^3．苯乙烯贮罐3个，均为2000m^3。下面以火灾危险性较大的新鲜苯贮罐为例，进行定量分析。     

氧气安全生产及使用技术(三)

三、氧气贮运的安全技术 (一)氧气贮器的安全技术氧气贮器一般分低压、中压两种,低压贮器包括胶囊、可变容积湿式贮气柜和缓冲罐。中压贮器有球形罐和筒形罐。这里着重介绍中压氧气贮罐,特别是球罐的安全技术要求。     

低合金钢液化石油气贮罐高应力裂纹的产生和修复

1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。…     

万世波危险化学品知识讲座(13)CH4O无色有刺激性气味的澄清液体

最大接触限值:50mg/m~3 事故案例1996年7月30日,山东某乌洛托品车间精甲醇计量槽溢流管动火时,计量槽爆炸,造成9人死亡,5人重伤。事故的原因是设备动火作业安全措施不到位,没采取隔绝、置换等措施,安全管理上有漏洞,没有办理动火作业证,就进行动火作业。1999年11月2日,上海某公司氨厂甲醇仓库50M3计量槽动火补漏时爆炸,造成2人死亡、2人重伤。事故的原因是动火管理制度不完善,责任制不明确、     

油品罐区管道动火检修方法及措施

油品贮运系统对管道进行检修施焊是经常遇到的问题,输油管道动火检修可根据具体情况和所具备的条件,选用不同的方法。 （1）全线吹扫动火施焊。油品罐区输油管道的某个部位需要动火施焊时,先用蒸汽吹扫干净,将与此管道相连接口处均用盲板密封隔离,然后由化验人员测量合格后方能动火焊接。 （2）锯断用井抽子法动火施焊。输油管道较长,动火部位附近又无可拆卸的法兰或阀门,连接支线较多,无法拆卸和冲洗的场合,可采用锯断用井抽子堵动火焊接法兰的方法。将需动火施焊部位,先用钢锯割断（边锯应边加润滑油）,然后实测内径制作井抽子。     

“三个强化”预防石油工业动火作业危险性

本文分析诱发事故的原因，提出防范事故的“三个强化”措施。即：强化动火安全教育和培训、强化《动火作业许可证》（即火票）安全管理、强化动火安全技术措施落实，确保动火安全，有效避免和减少火灾爆炸事故的发生。     

易燃易爆场所和设备检修中的动火安全

针对易燃易爆场所、设备检修焊接动火可能发生的火灾、爆炸事故的因素,结合典型事故案例,分析诱发事故的主要原因,着重从动火安全管理、动火安全技术、动火安全教育三个环节,详细论述了应该采取的安全措施和对策.     

硫酸贮罐爆炸

1988年6月26日中午1时35分,蚌埠柠檬酸厂一台 55米~3的硫酸贮罐发生爆炸。随着一声巨响,6毫米厚的锥形罐顶被巨大的冲击波撞开约四分之三,严重折弯变形。在罐顶施工的3名工人,有2人被气浪弹出27米和8米后摔死,1人受伤。 这台贮罐是该厂1973年自制的化工常压容器,容器材料为普通A_3钢板。这台贮罐自1973年使用以来,先后盛装过液碱、浓硫酸等。1987年4月开始用该罐盛装95～98%的浓硫酸,当年12月停用。罐内大部分酸液被抽空,残留厚约10公分、重计1.62吨的浓硫酸及其残渣。今年6月中旬,该厂乳酸车间主任胡某打算将该罐整修后用来贮存水洗液。6…     

易燃易爆场所和设备检修中的动火安全

针对易燃易爆场所、设备检修焊接动火可能发生的火灾、爆炸事故的因素，结合典型事故案例，分析诱发事故的主要原因，着重从动火安全管理、动火安全技术、动火安全教育三个环节，详细论述了应该采取的安全措施和对策。     

设计液化石油气贮配站不容忽视的几个问题

通过对数十个液化石油气新罐场的设计审核和在用罐场调研分析，深入比较常用几种贮罐液面计之优劣与使用特点，介绍了适用于小型贮配站改造用简易价廉的钢瓶倒残系统，提出采用地下掩埋式贮罐设计方案，争取实现贮罐使用安全性和投资回报的优化组合。     

科学变游戏之鉴

据《中国安全生产报》2005年5月25日报道：5月11日山东莒南县一家酒精厂的酒精贮罐大爆炸，当场死亡10人，重伤4人。原因是：“企业在未停止生产的情况下，动用电焊作业，导致事故的发生。”这显然是动火作业造成的化学性爆炸事故，但动火作业并不一定要求企业停止生产。     

一次终身难忘的动火作业

正动火作业是化学品生产单位八大类特殊作业之一,也是化工企业常见作业,仅我所在的杭州电化集团有限公司每年办理各类级别动火作业证近600次。因此,动火作业也是司空见惯之事,但有一次的经历却让我至今难以忘怀。那是在我刚刚任安全总监不久的一天,像往常一样去生产装置区检查。当我走到盐酸吸收装置旁,看见有五六人围着一只40 m~3卧式塑料储槽指指点点并不时讨论,便和他们打着招呼走了过去。     

多举措保仓储安全

江苏省张家港保税区长江国际港务有限公司（简称“长江国际”）是经营液体化工品和油品的码头仓储企业，码头装卸和贮罐存放的大部分是危险化学品。2007年1-12月份，长江国际3个长江泊位及内河泊位靠泊船舶765艘次，码头吞吐量254.6万t，泊位利用率80.6％，接卸货物总量212.71万t。公司已连续15年未发生一起重大安全生产事故，     

加强对制氧机空分塔的安全运行管理

制氧机空分塔一旦发生爆炸,其破坏力极大,损失严重。如冶金部通报的新余钢铁公司6000m~3/h制氧机空分塔爆炸,就是一起典型的事故案例。据初步测算,该起爆炸直接经济损失780多万元,侥幸的是无人员伤亡。 我公司现有3台大型制氧机,1~#、2~#制氧机设计生产能力分别为10000m~3/h,3~#制氧机设计生产能力为15000m~3/h。多年来,空分塔始终保持安全运行。 要做到有效地监控空分塔,必须清楚其形成爆炸的根本原因。一般地讲,形成空分塔爆炸的因素有3个方面:①爆炸危险性物质,如乙炔和碳氢化合物以及油一类的可燃物;②液氧,助燃物;③引爆源,包括压力脉冲,静电以及化学反应特别强的物质（如臭氧、氮的氧化物,不稳定的过氧化物等）的存在。在这几方面中,如何防止可燃物的局部聚集是一个关键问题。从有关统计资料中可以看出,由于液氧中积累爆炸危险性物质而引起爆炸,发生在主冷凝蒸发器中占了多数就说明了这一点。我们坚持预防为主的原则,把安全管理重点放在事先把关上,采取全员参与,层层负责,责任明确,注重抓生产过程中的全方位安全管理,起到了超前控制的作用。     

置换动火防爆措施

对易燃易爆设备、容器或管道进行明火作业时,在缺乏必要的安全技术措施的情况下,极易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。因此,加强动火管理,采取动火安全技术措施,十分重要。置换动火是常用的动火作业安全技术措施之一。所谓置换动火,就是在动火前用惰性气体(如氮气、蒸汽、二氧化碳)或者用     

液化石油气贮罐爆炸火灾事故的预防

盛装液化石油气的贮罐属压力容器,压力通常有1.57MPa,一旦发生爆炸,危害极大。贮罐爆炸时,破裂口处冲出的液体和气体迅速膨胀并扩散,遇到明火立即产生猛烈的爆炸。如果在贮罐区发生一台贮罐爆炸,邻近的贮罐就会相继爆炸并着火,造成周围建筑物的严重损坏和人员伤亡。1984年墨西哥某液化石油气贮备站,一个球型和枕型贮罐相继发生爆炸着火,爆炸半径达400m,碎片飞出最远的达1200m,死亡500余人,伤2000余人,损失达5000万美元。在我国,贮罐爆炸火灾事故也时有发生,应引起高度重视。 液化石油气贮罐发生爆炸火灾事故,扑救难度相当大,因此,要求各使用单位和管理部门加强安全管理,做好预防工作。 （1）确保贮罐安全附件灵敏可靠。对于安全阀,应每月自检一次,每年送锅检部门校验一次;压力表和温度计每半年校验一次;玻璃板式液位计应及时排污,并定期清洗玻璃板。凡发现安全附件失灵和损坏,应及时更新。