要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

工业锅炉氧腐蚀及除氧方式介绍

GB／T1576—2008《SE业锅炉水质》放宽了工业锅炉除氧的方式要求，由于氧腐蚀是工业锅炉最常见的腐蚀方式．为了大家更好的了解锅炉除氧方式，笔者在参考了一些文献资料，做了一个简单的总结，希望对大家能有所帮助。     

论亚硫酸钠在工业锅炉除氧中的应用

水中含有的溶解氧是很好的去极化剂，它会加速给水系统和锅炉本体的腐蚀。氧腐蚀一般是不均匀的，如果腐蚀集中在传热面上，则可在1，2年的时间内将炉管腐蚀穿透，严重影响锅炉的安全运行。虽然GB1576-2001《工业锅炉水质》要求“当锅炉额定蒸发量≥6t／h时应除氧，〈6t／h的如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施”。笔者在锅炉的定期检验中，发现〈6t／h的锅炉氧腐蚀普遍存在，有些甚为严重。本人认为锅炉的除氧是很有必要的，通过建议本市1台1t／h、2台2t／h、1台0.5t／h生产或生活用锅炉采取亚硫酸钠除氧，取得了较好的效果。这是一种简便、投资少且生成物无毒无害的方法。     

热水锅炉的氧腐蚀及其防治

近几年来，由于贯彻执行（低压锅炉水质》国家标准，许多单位都能严格控制给水硬度，使锅炉无垢或薄垢运行，锅炉损坏率大大降低，但另一个问题──热水锅炉的氧腐蚀问题却变得突出起来。相对蒸汽锅炉来说，热水锅炉水容量大，锅水温度低，无明显的蒸发及浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度较蒸汽锅炉缓慢得多。同样在给水硬度满足水质标准要求的条件下，热水锅炉的损坏率却远远大于蒸汽锅炉。大部分热水锅炉损坏的根本原因是锅炉的氧腐蚀。热水锅炉水循环量大，带入锅内的溶解氧量也大。由于大量溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀…     

对热力除氧的一点理解

检验中经常发现在锅炉运行中用户对水处理相对了解和重视，而对除氧的重要性就不很了解，导致不少锅炉氧腐蚀严重，严重影响了锅炉的使用寿命。目前的除氧方法有热力除氧，化学除氧，真空除氧等。而现在广泛使用的除氧方法是热力除氧。这种方法耗资少，并且既能除氧，还能除去其它气体，同时还没有任何残留物质。     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

锅炉在低负荷条件下运行氧腐蚀的控制

针对锅炉在低负荷条件下运行造成的给水中的溶解氧不合格，氧腐蚀速度加快的状况，通过对原因的分析，采取了控制给水含氧量指标，同时使用化学方法除去余氧的措施，从而达到锅炉安全运行的目的。     

林区热水锅炉的氧腐蚀问题及对策

从理论上阐述了林区热水锅炉普遍存在且较为严重的氧腐蚀的机理、特征、影响因素和发生过程,并提出了预防对策措施.     

浅谈低温热水锅炉的氧腐蚀及防止措施

分析了低温热水锅炉产生氧腐蚀的机理及影响因素,产结合实际提出了预防措施。     

浮头式换热器的腐蚀及对策

针对浮头式换热器的腐蚀现象,分析了造成腐蚀的多种原因,指出冷凝水的氧腐蚀应是主要因素。并给出了控制和解决氧腐蚀的几种方法。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手，分析了锅炉腐蚀的原因，提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

热水锅炉的氧腐蚀及对策

热水采暖由于热损失小，系统运行安全可靠，维修费用低，供热质量高而被普遍采用，但热水锅炉的氧腐蚀难以控制，往往一台热水锅炉运行3～4年就已腐蚀穿孔，严重影响热水采暖的安全经济运行。     

一起工业锅炉氧腐蚀安全事故分析

一、事故概述 某酒店一台投用仅9个月的WNS2．5－1．0－YQ型锅炉漏水被迫停用，严重危及锅炉安全运行。经对锅炉进行内部检查发现，该锅炉炉胆内壁及烟管有大面积溃疡状腐蚀，深度达2．5mm，最大直径达70mm，其中一根烟管腐蚀穿孔导致漏水（见附图），凹坑周围伴有鼓包状腐蚀产物，外层红褐色，内层为黑褐色。     

计量分离器至加热炉生产汇管腐蚀失效分析

计量分离器至加热炉的生产汇管,由于其输送介质的特殊性,汇管出现腐蚀失效。通过对腐蚀失效油管进行的化学成分分析、金相分析、腐蚀区域微观分析和油腐蚀产物评价,结果表明失效与材质无关,其化学成分均符合技术协议要求并由铁素体+珠光体组成。腐蚀介质中由于含有溶解氧,钢材表面发生了氧还原反应,钢材表面形成酥松的α-FeOOH,并由于氯离子的存在,最终导致生产汇管由内腐蚀发展为腐蚀穿孔。     

浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策

本文就低压工业锅炉普遍存在,且较为严重的腐蚀--氧腐蚀,从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策,以期对锅炉的防腐有所帮助.     

生氧药剂对矿用化学氧自救器生氧温度的影响研究

自救器是矿山井下必须携带的个体防护装置。通过对不同生氧药剂的化学反应热分析、生氧温度的理论计算和实验测试,详细分析了NaO2和KO2药剂生氧温度的高低及变化,得出:在出现相对最高温度之前,NaO2的反应速度及生氧温度明显高于在同时段内KO2的反应速度及生氧温度;但出现相对最高温度之后,NaO2的反应速度及生氧温度迅速衰减,且其衰减速度较KO2的更快。等量KO2药剂较NaO2药剂的反应时间更长一些。建议矿用自救器优选KO2为生氧药剂。     

热水锅炉运行的常见问题及对策

介绍了热水锅炉汽化，排污，排气与除氧，腐蚀和积灰等常见故障对锅炉安全运行的影响，并提出了相应的处理对策。     

微波诱导技术用于氧烛制氧的理论研究

传统的氧烛是将氯酸盐或高氯酸盐与金属燃料、催化剂混合后压缩所制得。其产氧原理是利用燃料燃烧所释放的热量来促成氯酸盐或高氯酸盐分解,释放出氧气。氧烛不仅因燃料燃烧而消耗所产生的氧气,而且在产氧过程中往往会产生少量的氯气等有害副产品。为解决上述两个缺陷,笔者提出一种新的微波诱导催化技术来代替传统的燃料加热方法。即在氧烛配方中舍弃燃料,而使用外加的微波作为氯酸盐分解的热源。具体方法是先对氯酸钠氧烛的热过程进行数值模拟,通过反应温度的差异解释氯气作为副产品产生的机理;为验证利用微波诱导加热代替燃料加热的可行性,对TE10基模微波场中氯酸钠的热过程进行数值模拟。计算结果表明,氯酸钠在微波场中升温均匀。因此,微波诱导是抑制产氧过程中有害副产品产生的一种有效途径。     

低压锅炉的腐蚀与防止

低压锅炉是指工质出口压力不超过2．5MPa的锅炉。此类锅炉主要用于为生产和生活提供蒸汽和热水，也有用于小型发电设备的。低压锅炉的用钢为低碳钢和低合金结构钢．常用钢管是10号和20号钢管．其主要成份为铁，并含有碳、硫、磷、锰等微量元素，在运行状态或停炉状态下，锅炉常会发生氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等腐蚀现象，使锅炉钢板减薄．降低锅炉钢板强度．危及锅炉安全运行。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手,分析了锅炉腐蚀的原因,提出了防止锅炉腐蚀的措施。