焊接作业的职业健康防护措施探讨

焊接作为一种基础工艺,广泛应用于工业生产的各个领域。焊接及其操作过程中产生的弧光、电磁辐射等不仅污染环境,还会对焊接工人的身体健康造成严重危害。本文分析研究了焊接作业的特点和危害因素,提出了职业病防治的相关措施,旨在提高焊接工人的劳动防护意识。     

关注焊接行业中的职业危害

随着我国经济增长速度的加快，各类工程建设项目数量剧增，焊接技术及应用范围得到快速发展，焊接作业工作量成倍增加。据资料统计，1995年我国焊接材料消耗量约70万吨，到2003年焊接材料消耗量达到200万吨，其中仅手弧焊焊条达150万吨，8年中净增长近两倍。但是，应当看到在焊接技术及应用快速发展的同时，我国的焊接技术还比较落后，焊接生产的机械化、自动化程度不高，具有严重职业危害的手工焊接和半自动焊接占焊接工作总量的比例仍然很大（80％以上）；     

焊接作业中的火灾预防

焊接属于特殊工种,操作者的任何思想麻痹、违规动火或缺乏必要的知识,都可能导致火灾甚至爆炸事故的发生。本文结合违章焊接火灾实例,阐述了焊接作业中应采取的安全防范措施。     

小灵通爆炸导致受伤能否认定为工伤？

鳊辑同志：2006年10月14日上午9点30分，我单位有一名维修电焊工维修焊接单位铲车车库暖气供水管道（因水管漏水），作业点距地面高度约5米，维修电焊工坐在铝合金叉梯上部焊接作业，在焊接作业过程中随身携带的小灵通突然发生爆炸将其炸伤，这种情况能否认定为工伤。请答复为盼。[第一段]     

焊接作业的呼吸防护

焊接与气割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺。由于工艺需要，焊接中的金属元素、焊药、保护气在高温火焰作用下会产生各种有害气体和焊接烟尘，危害工人的身体健康（见表1）。焊接作业工人的呼吸防护要结合作业特点，选择适合的呼吸防护设备。过滤型     

焊接电源(设备)如何安全用电

<正>焊接是现代工业生产中不可缺少的一种金属连接方法。焊接作业属于特种作业,存在诸多不安全因素。作业过程中,电就在操作者手上,电缆在身边,站在焊件上操作时,电就在脚下,因而,触电是焊接作业伤亡事故的主要类型。这就要求我们在使用     

焊接作业中尘毒的危害与对策

介绍了焊接作业中有害气体对作业人员身体的危害,同时论述了有害气体烟尘的来源、种类及危害情况,介绍了防护措施。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

焊接与切割作业常见隐患

<正>焊接与切割作业具有较高的危险性,近年来,因焊接作业不规范导致的触电事故和火灾事故频发,个别事故还造成了大量人员伤亡。要确保焊接与切割作业安全,一方面,作业设备需要做好防护措施,如设备防护罩要齐全,线路拉接要规范等;另一方面,作业场所要符合安全要求,易燃物和可燃物要与作业现场保持安全距离,消防设备设施要配备齐全。从人员防护方面,必要的防护用具应配备和穿戴齐全,如面罩、阻燃服、绝缘手套等。从管理上,焊接作业属于动火作业,需要按照规定要求,逐级开具动火证方可作业。     

锅炉压力容器和管道焊接技术的新发展

近10年来，国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度捏高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。     

船舶焊工常见事故的预防

船舶修造属于劳动密集型作业，焊工的需求量相对比较大。船舶焊接不同于一般环境下的焊接作业，操作环境复杂，条件恶劣，事故潜在的危险性大，一旦发生事故，后果比较严重。根据近几年船舶焊接事故案例分析，归纳起来常见的事故有以下几个方面。     

金属焊接作业十不焊

金属焊接切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围设施的安全有重大危害。具体讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90%以上，对实现安全生产将起到非常好的作用。[编者按]     

哪些容器实施焊接时要采取防爆措施？

凡有压力的容器和装有可燃、可爆炸物的容器，在一般情况下禁止实施焊接。只有在特殊情况下，采取措施，确保安全时才允许进行焊接作业。     

高处焊接作业安全

在建筑施工现场,高处焊接作业随处可见,由高处焊接作业引发的人身伤害事故也屡屡发生。高处焊接作业,受作业面狭窄及作业面远离地面等因素影响,一旦发生事故,很难进行应急救援,事故严重程度远比普通地面焊接作业后果严重,加强安全监控,确保作业安全,是各级安全管理人员的工作重点。     

焊接工程质量与焊接工程文件

焊接质量只能是过程控制作为国际焊接标准体系中的核心标准ISO 3834给出过程控制手段就是焊接工程文件对不同质量等级对应的文件要求不同,等级越高的焊接产品,其过程控制的文件也越多,控制点更细,保证产品达到高品质要求.与之对比某事故工程的反例,该工程的焊接文件漏项多,过程控制不能保障焊接工程的安全.通过对比国际标准,发现由于国内产品焊接标准不够成熟,没有规定产品GB/T 12467质量等级(类似ISO 3834-2,3,4),因此文件分级欠专业要求.焊接制造业升级必然是标准先行,焊接标准明确质量等级,焊接工程文件体系也将完善,从而为保障焊接工程的安全运行保驾护航.     

进入容器或管道内焊接应采取的安全措施

在容器或管道内从事焊接作业应采取以下安全措施：（1）由两人轮换作业，1人在里面操作，另1人在外面监护，间隔一定时间互相轮换。     

GB 3609.1-2008《职业眼面部防护焊接防护第1部分:焊接防护具》标准的执行与产品管理

正眼面部是最易受作业环境伤害的人体部位之一,眼部面积只占人体表面积的1/600,而职业性眼伤害却占到整个工业伤害的5%。焊接作业中,存在多种眼面危害因素。焊接弧光中,波长为200～400nm的紫外线对人体有不良影响,其中波长为250～315nm的红斑效应区对人体的危害最大。过量紫外线照射可引起结膜炎、角膜炎、畏光、     

船厂的电是“考虑”吗？——写在几起船舶修造厂触电事故之后

2008年6月20日，南京某街道造船厂船舱内，一工人在进行焊接作业时，因焊枪漏电，触电身亡。     

焊接作业弧光危害及其防护对策

<正>电弧焊是目前主要的焊接工艺方法之一,电焊弧光可对眼睛造成严重的伤害,是焊工遭受的最大的职业危害因素。传统焊接面罩的缺陷是导致伤害产生的主要原因之一,而新式自动变光焊接面罩的使用则可有效降低电焊弧光造成的危害。焊接是集多门类、多学科技术为一体的成形技术。它作为一种精确、可靠、低成本、高技术的材料连接方法,未来仍将是制造业的重要加工手段。其中,电弧焊仍是主要的焊接工艺方法。在发展中国家,采用手工电弧焊的方式进行焊接,仍将占焊接作业的60%左右。     

双丝串列MIG／MAG高效焊接

随着制造业的迅猛发展，焊接结构的生产量逐年增加，这对焊接效率提出了更高的要求。在诸多焊接方法中，双丝串列MIG／MAG焊作为一种高效优质焊接方法，可以大幅度地提高焊接速度和金属熔敷率，从而提高焊接效率。