换热器管子与管板焊接接头RT检验方法

换热器在我国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛，换热器与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接接头质量的好坏往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。     

固定管板换热器管与管板接头泄漏缺陷分析和对策

换热器作为实现流体介质热传递过程的专用设备，广泛用于化工、石油行业。在石油化工企业运行的换热器，其管子与管板的焊接接头，是设备最容易发生泄漏的地方。本文从分析管子与管板焊接接头发生泄漏的原因入手，针对性的提出了提高管子与管板焊接接头质量的对策，相信对提高换热器的使用性能和生产效率会有所帮助。     

管壳式原油加热器失效分析与改进

通过对某台换热器因H2S应力腐蚀而使焊缝开裂的分析，对换热器的设计和制造工艺进行优化改进，达到提高换热器使用寿命的目的。     

沉降膜换热器效能实验及其污水余热回收系统研究

为研究污水余热回收复合能源系统,设计搭建了沉降膜换热器污水热能回收实验台进行换热器效能测试。通过测得不同运行工况下换热器进出口流体温度等参数,计算换热器效能与流量配比关系函数并建立数学模型,为提高换热器效能以及为污水余热回收能量工程应用与推广奠定技术基础。     

浮头式换热器故障树的建立

通过现场调研，运用故障树对浮头式换热器常见故障进行分析，得出浮头式换热器系统的主要故障为腐蚀导致的泄漏。从而，从设计、焊接制造、安装、操作维护等几个环节提出改进措施，为浮头式换热器的可靠性分析提供指导。     

大型发酵换热器温控系统设计

发酵行业对换热器温度控制有着严格要求,与发酵质量和产值紧密相关。本文基于对于大型发酵换热器的温度与流量的现场实验测量,建立了换热器温控系统的传递函数,并采用Smith预估补偿进行系统整定,实现了大型发酵换热器的温度快速精确控制。     

换热器胀管缺陷分析

进入20世纪90年代以来，随着化工装置大型化的要求，最大的换热器管板直径已超过6m。换热面积也超过10000m^2，对一些低温低压的设备，为避免管板与管子相焊引起的变形，仍采用胀接结构，本文对换热器胀管过程发生的一些质量问题进行了分析。     

超薄管板换热器的失效分析与改进

在机车、飞机、航天器上使用的换热器通常都是超薄管板换热器。保证换热器的安全可靠运行是特别重要的。本文对这些挟热器发生的泄漏和失效情况做了总结和介绍，并提出了在设计、制造中应注意的问题和改进的方法。     

管板自动焊在换热器管头焊接上的应用

刖吾随着换热器制造技术的不断进步．各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。我公司每年都有几十台换热器的生产任务,l台换热器少则几十个管头,一千多个管头,其中管子与管板的接头焊接工作量相当大,这是换热器制造质量控制的重要环节。     

管壳式换热器管束拆卸问题与建议

管壳式换热器广泛应用于炼化装置,检修时经常对可抽式管束进行清洗或更换,管束能否顺利抽出,取决于换热器的合理结构及吊耳的设置,这不仅关系检修安全,而且更影响检修进度。通过对检修中几例管束拆卸问题的分析,探讨了换热器结构及吊耳的合理设置,并给出了相应的设计建议。建议换热器设计、使用及标准等各方应关注换热器标准的应用与改进。     

解读不锈钢管壳式换热器管板结构

管板系管壳式换热器的主要受压元件,承受管/壳程两侧介质的压力与温度及腐蚀作用。随着炼油化工装置长周期运行应用不锈钢管壳式换热器或不锈钢管束更换碳钢管束的增多,管板的不锈钢结构形式则成为设计关注的焦点,并由此影响换热器制造的可靠性与使用的安全性。以不锈钢管壳式换热器制造的实例,评析3种管板的不锈钢结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,倾向于整体不锈钢管板的工程应用。由此,给出了不锈钢管壳式换热器管板结构选择的建议。     

工业换热设备的能效评价意义及方法

本文从节能角度,阐述了换热器能效评价的意义;根据换热器的用途,将其分为工艺换热器和辅助换热器,以此为基础,介绍影响换热器能效的主要因素;从我国目前对换热器能效评价的现状出发,提出热力学参数法一用传递有效度方法适合目前的技术水平现状,并简要介绍了该方法的原理和应用。本文的研究,希望对我国换热器能效评级工作有所帮助。     

废旧空调换热器回收处理技术研究

废旧家电的回收处置是人类经济和社会发展过程面临的一个重要的环境与资源的问题。废旧空调换热器的回收处置具有良好的社会和经济效益。对废旧空调换热器回收处理工艺技术进行了研究探讨。在工艺试验的基础上,获得了适合我国国情的废旧空调换热器处置工艺技术方法。     

管壳式换热器的定期检验

<正>管壳式换热器是间壁式换热器的的一种主要型式,其的结构简单、坚固,制造容易,材料应用范围广,工艺适应性强,尤其是在承受高温高压方面较其他型式换热器更为适用,是目前化工生产中主要的换热设备。管壳式换热器均属压力容器,按照《压力容器定期检验规则》开展全面检验工作中,与反应容器、分离容器、储存容器     

FN1000m~2换热器管板与球封焊接结构安全性分析

以JB 4732标准对某企业FN1 000 m2换热器进行管板与球封焊接结构疲劳寿命计算,校核其疲劳寿命是否满足企业要求。疲劳寿命计算是在有限元应力分析结果满足JB 4732对强度要求的前提下,依据JB 4732中附录C疲劳寿命计算准则,计算FN1 000 m2换热器在交变载荷下允许最大应力循环次数。计算结果大于企业所规定的应力循环次数,满足了企业对换热器管板与球封焊接结构安全性疲劳寿命要求,节约了疲劳试验的时间与成本,对企业进行换热器结构优化具有指导意义。     

多层套管式换热器的传热过程分析计算

在传统套管式换热器的基础上,为了增加换热面积、扩大流量和强化传热,提出一种新型结构的多层套管式换热器,且对其结构、原理和特点进行概述;其次对这种换热器的传热过程进行分析简化,建立物理模型,确定传热过程的关系式;结合工程实际应用,选择冷热流体、结构参数和运行工况进行液-液和气-液换热计算,确定换热器的基本结构和应用场合。最后通过正交试验的方法,对套管表面加装直肋和螺旋翅片进一步结构优化,得到最佳的翅片的厚度、高度和间距,同时比较了在最优结构参数下换热器与传统管壳式换热器的传热特性,可供工程应用提供参考。     

基于XFEM方法的换热器管板板子开裂数值模拟

管壳式换热器是化工、炼油、动力、原子能和其它工业部门广泛应用的一种工艺设备,换热器在使用中管子与管板常常发生开裂,导致泄漏,给生产造成巨大损失。本文结合某中压废锅泄露事故,通过有限元对换热器管板与管子开裂基于XFEM方法数值模拟,并与实际管板开裂进行对比,分析潜在的裂纹生成和扩展区域,为确定事故原因提供一定的参考依据。     

锅炉尾部不同材料的低温耐蚀受热面比较

锅炉低温换热器在运行中普遍存在低温腐蚀、结露积灰等问题,本文从耐蚀、换热、经济等多个方面,比较耐候钢、ND钢、316L不锈钢、石墨和氟塑料五种材料在低温换热器应用中的优劣与特点,促进不同使用条件下,优选出材质匹配最佳的低温换热器。     

管——板脉冲钨极氩弧焊在换热器焊接头中的应用

换热管与管板的连接质量，一直是换热器生产中一个重要的问题。介绍了EWA306型全位置管板脉冲钨极氩弧焊在这方面的应用     

循环流化床锅炉外置式换热器典型结构及定期检验重点

本文详细介绍了国内外不同技术流派循环流化床锅炉外置式换热器的典型结构和技术特点,归纳了在役锅炉外置式换热器的常见问题,分析问题产生原因并给出处理建议。根据《锅炉定期检验规则》,结合外置式换热器检验的经验,明确了外置式换热器定期检验过程中的检验重点和常见缺陷。