兴泰发电召开防治“四管”泄漏专题会

2014年3月29日,河北兴泰发电公司锅炉检修分公司召开了防治“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏年度专题会。预防锅炉“四管”事故的发生,确保发电机组安全稳定运行。     

ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统在火电厂的应用

在火力发电厂中，锅炉四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）的泄漏，约占到各类事故总量的30％，有的机组甚至高达60％。泄漏不仅造成锅炉非计划停运．而且直接影响电网的正常调度。ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统，实时监示锅炉四管泄漏情况，给用户带来了直接经济效益。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

针对某电厂1000MW超超临界锅炉运行中发生泄漏的水冷壁管,通过宏观检查、成分分析、性能试验、组织检查和微观形貌观察等方法,对水冷壁管开裂失效的原因进行了分析。结果表明:发生泄漏和开裂的水冷壁管位于水冷壁集箱中间应力集中区域,运行中承受较大的结构应力,机组启停和负荷的变化,使该区域水冷壁管同时承受交变应力,随着机组运行,在管内壁萌生疲劳裂纹,并不断向外扩展,直至失效泄漏。     

50MW燃气锅炉水冷壁爆管分析

两台50MW燃气机组锅炉新装投运一年后水冷壁管频繁发生爆管,爆口位置在高负荷区,爆口形貌呈"开窗式"破裂。通过资料查阅、宏观检查、金相分析、硬度测定、化学成分分析、扫描电镜等方法对水冷壁管进行分析,结果表明,垢下腐蚀和氢腐蚀是导致水冷壁管失效的直接原因,汽水品质差是造成水冷壁频繁爆管的根本原因,长期低负荷运行加剧了水冷壁管爆管的发生。     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

通过对一起锅炉水冷壁管漏水事故,对其进行了的调查与分析,经过对泄漏管的检验,找出了泄漏事故的原因,并提出了处理意见.     

螺旋水冷壁管泄漏原因分析

利用金相显微镜和扫描电镜等分析手段，对电厂螺旋水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明，管内壁存在异常焊接区域和焊接缺陷，在高温高压蒸汽的作用下产生穿孔，导致管内蒸汽泄漏。     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。     

高压锅炉炉管腐蚀破坏原因分析与预防

分析了某高压锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因，得出了该锅炉水冷壁管破坏实际上是由磷酸盐隐藏和凝汽器泄漏导致炉水中游离氢氧化钠过多而引起碱性腐蚀，并对预防锅炉此类腐蚀的发生提出了具体的措施和建议。     

火电厂水冷壁管泄漏带压补漏技术探讨

发电厂锅炉水冷壁发生泄漏,利用焊接技术对泄漏点进行带压补漏,不仅可以缩短检修时间,且能减少机组的非计划停运次数。本文对浙能长电1025t／h锅炉水冷壁泄漏带压补漏的生产实践进行了总结。通过对泄漏点特点分析选择合适的带压补漏方法,并制定完善的带压补漏安全措施、技术措施和采取正确的工艺方法,锅炉水冷壁泄漏带压补漏是切实可行的,并能取得显著的经济效益。     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

缺水事故后垃圾焚烧炉的服役适用性分析

针对因缺水事故导致的某垃圾焚烧炉服役适用性的问题,通过对汽包及受热管段材质劣化情况进行分析,表明锅筒、水冷壁管、低温过热器管等材质变化不明显,可以继续服役,而高温过热器的材质劣化情况相对严重,建议更换,并提出建议,避免此类事故再次发生。     

锅炉过热器蛇形管爆管原因分析

应用光学显微镜及扫描电镜等分析方法，对高压锅炉过热器管开裂原因进行了相关观察与分析。结果表明，高压锅炉过热器蛇形管开裂为应力腐蚀开裂，它是其工作过程中的热应力、局部积盐等现象共同作用的结果。     

锅炉过热器管泄漏原因分析

通过对ＳＨＬ－２．４５／４００－ＡⅡ型蒸汽锅炉在运行期间发行过热器管泄漏事故进行检验与分析，得出泄漏是交变应力与碱性腐蚀介质同作用的结果。     

锅炉水冷壁管失效分析

对蒸汽锅炉水冷壁管的材质 ，力学性能及金相组织进行分析。表明，水冷壁管强度明显下降，管壁严重的氧化脱碳，破口处材质晶粒异常粗大，珠光体组织严重球化，失效。     

某500 MW塔式锅炉包墙过热器频繁泄漏分析与诊断

针对某500 MW进口塔式锅炉包墙过热器频繁泄漏情况,结合宏观检查分析、化学成分分析、室温力学性能试验、金相组织分析、氧化皮厚度测量、锅炉燃烧分析等对泄漏问题进行综合分析诊断.结果 表明,包墙过热器的频繁失效发生的共性原因为管内介质长期超温,进而引起包墙管向火侧性能下降严重.结合锅炉运行现状提出了整改建议.     

SZL20-1．27／300-AⅡ型工业锅炉过热器爆管事故的分析和控制

对一起工业锅炉高温过热器管破裂事故进行了事故原因分析，并提出了处理及控制措施。     

电站锅炉“四管”失效分析专家系统的研究

总结了电站锅炉水冷壁,过热器,再热器和省煤器（简称锅炉“四管”）等四类受热面常见的失效形式和失效机理。同时采用故障树分析技术来搜索部件失效的原因,并用Ｔｕｒｂｏ Ｃ语言编制了电站锅炉“四管”失效分析专家系统,实现了计算机对“四管”失效原因的准确、快速、客观的分析判断。     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁问题研究

本文以某电厂600MW超临界W型火焰锅炉为例,针对运行中频繁发生的前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管问题,从金属材料的膨胀量和许用应力两方面进行研究分析。结果表明：水冷壁超温是引起前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管的主要原因。     

锅炉煤尘爆燃事故的原因及预防

近期，江苏某单位热电分公司在清理锅炉原煤仓内剩煤时，突然发生两声爆响，清仓被迫停止。经初步检查发现两声爆响造成了部分炉膛钢架和水冷壁管变形、高温过热器处炉墙发生坍塌、低温过热器炉墙变形以及高温过热器集箱、减温器集箱产生移位等损伤。事故发生后，我作为江苏省特种设备安全监督检验研究院的一名检验人员参与了本次事故的调查和分析。