电除尘器铁砧质量对极板振打加速度的影响

讨论电除尘器极板振打加速度的影响因素,一般仅注重锤重、回转半径、锤砧硬度和接触面积等因素,忽视了铁砧质量的影响。在振打机理的简化分析模式中,常把极板系统的质量或等效质量看作被碰质量。因而,铁砧质量的变化,相对于如此大的被碰质量而言,影响不显著,自然不至于显著地影响极板振打加速度。然而,事实并非如此,铁砧质量对极板加速度有较大的影响。     

整组阳极板振打加速度有限元分析

采用有限元分析软件ABAQUS,对电除尘器整组阳极板振打加速度进行有限元分析计算。计算结果反映了极板上的加速度值以及加速度的分布规律,计算结果与实际情况吻合。因此有限元法为整组阳极板振打加速度的求解提供了一种简单有效的方法,同时为电除尘器的设计和改造提供了参考。     

阴极脱勾振打装置问题分析

一、阴极框架及极线振打加速度实测与分析 1.测试目的电除尘器常常因电晕线的积灰而使电压下降,影响除尘效率,为了探索极线上积灰的原因,1979年我们在邵武电厂2号电除尘器上测定了阴极线和阴极框架上的振打加速度。在测试过程中分别采用机械振打(即阴极顶部脱勾振打)与用人工把阴极锤提高使其自由下落进行振打(类似于侧部振打)两种振打方法。测定的目的在于:了解极线上的振打加速度的大小及其分布规律;比较阴极顶部脱勾振打及侧向振打的效果;分析框     

对电除尘器极板振打测定的几点看法

清除收尘极板及电晕线上的粉尘,是电除尘器高效稳定运行的条件之一。由于收尘极板是由多块形状复杂的薄板所组成,极板与上悬吊杆、下冲击杆的连接方式不同,如果用简化的理论计算来确定极板各点的振打加速度,就会与实际情况有出入。当前,国内外研究极板振打加速度的大小和分布,主要是在实物上进行测定。为使我国在电除尘器的板线振打测定有相同的基础和统一的条件,测定数据可供各方面参考及使用,试拟定电除尘器振打测定     

粉尘粘度对电除尘器清灰效果的影响

电除尘器清灰效果的好坏直接影响除尘效率的高低。目前普遍使用的锤击振打,是电除尘器清灰的有效手段之一。但是振打力过小,清灰效果差,极板、极线积灰严重,电晕电流下降。振打力过大,易引起构件的损坏和粉尘的二次飞扬。所以如何合理地选择振打强度,已引起普遍重视。观察和试验表明,最小振打加速度虽然和许多因素有     

电除尘器振打测量中传感器的固定方法

及时地清除静电除尘器电晕极和收尘极板上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要措施,也是提高收尘效率的主要手段之一。目前干式电除尘器清灰多数采用机械振打方式。振打强度过大或过小,会造成大量二次扬尘或粉尘不能振落,从而使除尘效率下降。因此准确地测定振打强度是生产、设计和制造的迫切需要,而加速度传感器的安装固定方式直接涉及到测定准确度的问题。 1976年以来的几次测定,发现加速度传感器用螺钉固定安装的方法有如下缺点: 由于电场内操作空间的限制开孔很困难,有时甚至不可能或不允许开孔; 螺钉拧的松紧对测定结果影响很大。即便使用扭力搬手,但由于极板开孔附近表面     

电除尘器电源控制系统节能方案优化

为了提高电除尘器的效率,降低能耗,对电除尘器电源控制系统的间隔充电、振打以及火花检测等方面进行了优化改进,并已应用到工程中.实践证明,优化后的电源控制器,可以使灰尘的排放量、电耗、振打时间均减少30%以上.节能效果显著,值得推广.     

马头电厂4#炉电除尘器振打系统改造方案实施

针对马头发电厂4#电除尘器设计与运行中存在的问题,通过现场测试其除尘效率及振打状况,提出合理的改造方案,对振打系统进行了改造和调试后,收到良好的效果,振打状况明显改善,除尘效率显著提高.     

电除尘器阳极板振打加速度的计算

及时清除阳极板上集聚的粉尘,是使电除尘器长期高效率运行的先决条件之一。目前,锤击式振打被普遍认为是一种有效的振打装置,它周期性地敲击阳极板系统,使极板上每点都产生振打加速度,附着在阳极板上的粉尘因而获得惯性力。当这一惯性力足以克服颗粒与极板间的粘附力时,粉尘就从阳极板上脱落。粉尘从阳极板上被抖落得是     

ESP二种振打清灰技术在柳钢烧结厂的应用比较

概述了柳钢烧结厂在用的电除尘器分别采用了顶部振打和侧部振打2种清灰技术,对2种不同的清灰技术的结构特点、运行效果进行比较,对所存在的优缺点进行探讨.     

有色冶金电除尘器样机的气流分布试验

冶金部和有色总公司组织的有色冶金电除尘器样机组,研制了两台40平方米YWX—RS40 2/3型电除尘器样机。该设备用于大冶有色金属公司反射炉烟气净化系统,经过一年来的运行,性能稳定,效果显著。它的最佳运行参数,如气流分布,阴、阳极振打加速度和电场风速等等,是通过现场试验和调整而确定的。电除尘器气流分布的好坏是影响除尘效率的重要因素之一。为此,除了在实验室进行气流分布模拟试验外,还要     

电收尘极板上沉积尘的附着力与振打加速度

振打清灰是保证静电除尘器正常运行的一个重要环节.为确定振打加速度,基于Penney和Klingler理论,认为带电粉尘层对收尘极板的附着力主要是外电场力和附加电场力共同作用的结果.附加电场是由于电晕电流通过沉积在收尘极板上的粉尘层产生电荷积累而形成的.应用静电学理论导出粉尘层内电场分布与带电粉尘层厚度的平方成正比.通过建立荷电粉尘层对收尘极板附着力的微分方程,由牛顿第二定律得出振打加速度的理论计算式.研究结果表明,振打加速度是电晕电流面密度和粉尘比电阻乘积ρ×J的函数,且与粉尘粒径成反比.参考已发表的实验数据和理论结果发现,在外加电压保持不变的情况下,电晕电流面密度和粉尘比电阻的乘积ρ×J=常数,此时,振打加速度与ρ×J无关.从这一新观点出发,根据Oglesby提供的粉尘层击穿前的电晕电流和粉尘比电阻的相关曲线,得出临界振打加速度计算式.由此计算式给出了一种确定临界振打加速度的简易图解法.     

电除尘器振打力的确定与设计

清除电除尘器收尘极板及电晕线上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要步骤,也是保证电除尘器高效稳定运行的手段之一。由于电除尘器收尘极是由形状极复杂的多块轧制薄板所组成,用简化的理论计算与实际情况相距甚远。目前国内外了解振打力的分布与大小,主要通过实际测定。为使60平米电除尘器样机的振打装置设     

提高烧结机尾电除尘效果的探讨

试验分析了烧结机尾粉尘的理化特性,指出电收尘的难点在于前三级电场电风造成电极板尘粒二次飞扬和后两级振打脱灰困难,提出电除尘器设计中改善粉尘静电特性以及调整电板结构、振打频率和振打强度等提高电除尘效率的途径。     

烧结机头电除尘器的运行管理

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结机机头烟尘特点,结合唐山某钢厂烧结系统的实际运行管理情况,分析电除尘器在运行中存在的问题及原因,从电除尘器的供电方式、振打等方面提出了使烧结机头电除尘器安全、有效运行的措施。     

吹氧平炉电除尘器沉淀极振打试验

振打装置对于电除尘器的正常运转有着极为重要的意义。过去国内对电除尘器振打装置的设计缺乏自己的第一手资料,均是用国外数据作为设计依据。我们遵循毛主席历来所倡导的“独立自主”、“自力更生”的方针,坚信“世上无难事,只要肯登攀”,经过试验是可以得到自己的第一手资料的。     

80平方米卧式三电场电除尘器

在引进活性石灰回转窑卧式二电场电除尘器设备的基础上,鞍山焦耐院为大石桥镁矿耐火厂进行了一号镁砂回转窑烟气净化技术改造设计。镁砂粉尘属于难治理的粉尘,结合镁砂粉尘的特性,将引进的卧式二电场改为卧式三电场电除尘器。其主要结构基本上与引进设备一样。为了适应镁砂粉尘的特性,改进了振打清灰措施,目的是增加振打力,使电除尘器运行可靠。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明:脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低35.47％,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

黄埔电厂6~#机组锅炉电除尘器改造

电除尘器在不改变除尘器整体尺寸、不增加电场数量、保持比集尘面积基本不变的情况下,通过改造阴阳极、振打系统,使得电除尘器的除尘效率明显提高。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明：脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低３５．４７％,具有较了的经济效益,社会效益和环境效益。