锅炉压力容器和管道焊接技术的新发展

近10年来，国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度捏高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。     

加氢裂化REAC系统双相不锈钢管道焊缝铁素体含量的讨论

本文介绍了专利商对应用于加氢裂化REAC系统的双相不锈钢S32205焊接接头的要求,简要说明了双相不锈钢的焊接工艺评定;分析了填充金属化学成分、焊接线能量、焊接冷却速度对双相不锈钢焊缝铁素体含量的影响;分析了双相不锈钢焊缝铁素体含量达到专利商要求的能力,以及手工电弧焊焊缝铁素体含量达不到专利商35%~60%要求的原因是焊条化学成分设计的结果;分析了焊缝铁素体含量要求的合理性,介绍了AWS、API、NACE及国家行业标准对于双相不锈钢焊接接头铁素体含量的要求;介绍了现场的焊接工艺,以及使实际焊缝达到使用要求的方法.     

焊接工程质量与焊接工程文件

焊接质量只能是过程控制作为国际焊接标准体系中的核心标准ISO 3834给出过程控制手段就是焊接工程文件对不同质量等级对应的文件要求不同,等级越高的焊接产品,其过程控制的文件也越多,控制点更细,保证产品达到高品质要求.与之对比某事故工程的反例,该工程的焊接文件漏项多,过程控制不能保障焊接工程的安全.通过对比国际标准,发现由于国内产品焊接标准不够成熟,没有规定产品GB/T 12467质量等级(类似ISO 3834-2,3,4),因此文件分级欠专业要求.焊接制造业升级必然是标准先行,焊接标准明确质量等级,焊接工程文件体系也将完善,从而为保障焊接工程的安全运行保驾护航.     

基于HSE的压力容器焊接工艺优化与探究

针对压力容器制造过程中常见三大焊接方法的焊接工艺特点,结合HSE的具体要求,从理论层面分析焊接烟尘的产生机理及运动规律,并且尝试使用焊接过程参数和相关影响因素表征焊接烟尘量的浓度大小,最终提出对应焊接工艺的改进方案,并为在线监测焊接烟尘以及精细化降低焊接烟尘危害满足HSE管理体系要求提供技术参考。     

BHW35锅简制造及监检时的一些思

本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理...     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

高纯铝的焊接

高纯铝具有良好的抗浓硝酸腐蚀性能，但该材料焊接性能较差，工艺要求高、难度大。针对其特点制定出合理的焊接工艺措施，严格焊接全过程的质量控制，成功地解决了高纯铝的焊接难题。     

谈焊接防护服标准的防护性能立项

焊接工艺在我国应用十分广泛,但作业环境却很恶劣,因此要求焊工防护用品具有较强的防护性能。焊接防护服作为焊工穿用的最基本的防护用品,其性能要求更应重视。 1991年,由冶金部建筑研究总院焊接劳保室起草的《焊接防护服》行业标准。但焊接防护服的全部防护性能如何规定并没有可参照的依据。 就防护服而言,早期并没有专门针对焊接工艺而设计的防护服。在化工、炉窑、机械、石油等领域广泛应用着阻燃     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

双丝串列MIG／MAG高效焊接

随着制造业的迅猛发展，焊接结构的生产量逐年增加，这对焊接效率提出了更高的要求。在诸多焊接方法中，双丝串列MIG／MAG焊作为一种高效优质焊接方法，可以大幅度地提高焊接速度和金属熔敷率，从而提高焊接效率。     

电弧焊防触电安全策略

从电弧焊作业中的触电危险因素谈起,首先探讨了几种主要保护电器的安全策略,其中包括对于电源开关、熔断器、RCD和电焊机空载自动断电保护装置的安全要求;然后探讨了电焊钳与焊接电缆的安全策略,其中包括对于电焊钳、电焊机电源电缆和焊接电缆的安全要求;最后提出了焊接作业过程中必须遵守规则和务必充分注意的防触电策略。     

有全焊缝或冲击试验要求的PQR覆盖范围

随着焊接工艺在越来越多的行业中应用,人们对焊接工艺的要求也越来越严格,特别是在锅炉压力容器行业,人们对焊接工艺的重要性理解也明显增强。     

工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构

工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用，应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。     

焊接电缆有哪些安全要求？

编辑同志： 在生产过程中，我们需铺设电缆，有时需对电缆进行焊接。焊接电缆有哪些安全要求？     

焊接防护具抗热穿透性能测试仪的研制

焊接防护具是指一种保护佩戴者免受由焊接或相关作业所产生的有害光辐射及其他特定有害因素的装置。它是从事焊接与热切割作业人员必备的个体防护装备。抗热穿透性能是表征焊接防护具产品质量和安全性能的最重要技术指标之一。然而,如何快速、便捷、节能、准确地对焊接防护具抗热穿透性能进行检测,是迫切需要解决的技术难题。本文在简要分析国内外眼面部防护标准中抗热穿透性能技术要求和测试方法的基础上,提出了一种测试焊接防护具抗热穿透性能的方法,并成功研制了焊接防护具抗热穿透性能测试仪。     

手工电弧焊的安全操作

电弧焊是利用电弧热能并熔化金属进行焊接的，手工电弧焊通过手工操作来实现作业过程，其工艺灵活、适应性强，并且焊接质量好，易于分散应力和控制变形。因为手工电弧焊操作方便和要求电焊设备简单，并能随时随地及时完成金属材料在不同位置和不同接头形式的焊接，所以手工电弧焊在各类焊接生产中得到最广泛的使用。     

变光焊接护目镜光电响应特性研究

为促进变光焊接护目镜新技术新产品的应用和发展 ,为制定该产品专业标准提供依据 ,通过对焊接弧光特性、可见光特性、焊工盲目引弧过程、焊工闪光盲、变光护目镜响应时间和保持时间等的分析和研究 ,提出了变光焊接护目镜响应时间和保持时间应该根据焊工引弧时眼睛最大允许照射量和允许闪光盲时间来确定 ,并进一步提出了变光焊接护目镜响应时间和保持时间的定义、指标值 ,以及测试系统设计要求     

剪切型软钢阻尼器焊接热影响研究

剪切型软钢阻尼器是由连接板、翼缘板、横向加劲肋和耗能板等4个构件组成,通过焊接技术组合起来的一种减震装置,在减震技术领域被广泛应用的低屈服点软钢阻尼器,各构件连接的技术和机理对阻尼器的工作性能有着直接的影响。运用数值模拟与盲孔法实验测量相结合的方式,以焊接电流为变量,进行焊接剪切型阻尼器的焊接残余应力分布规律的研究。结果表明:数值模拟结果和实际实验结果有较高的吻合度;在满足焊接要求的条件下采用较小焊接电流能有效降低焊接残余应力的分布;残余应力受纵向残余应力影响更大。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中，焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异，焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响，如果安装单位的现场焊接质量控制不严，以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷，造成球罐产生先天性质量问题，     

焊接与切割作业常见隐患

<正>焊接与切割作业具有较高的危险性,近年来,因焊接作业不规范导致的触电事故和火灾事故频发,个别事故还造成了大量人员伤亡。要确保焊接与切割作业安全,一方面,作业设备需要做好防护措施,如设备防护罩要齐全,线路拉接要规范等;另一方面,作业场所要符合安全要求,易燃物和可燃物要与作业现场保持安全距离,消防设备设施要配备齐全。从人员防护方面,必要的防护用具应配备和穿戴齐全,如面罩、阻燃服、绝缘手套等。从管理上,焊接作业属于动火作业,需要按照规定要求,逐级开具动火证方可作业。