违章动火 贮罐爆炸

某年 12月 14日 ,某钢铁公司化工厂检修车间接到补焊四回收车间五号粗苯贮罐任务。他们先对罐内进行水洗汽蒸处理 ,经取样分析 ,罐内碳化合物、一氧化碳等爆炸物为零 ,但罐内底部有部分残渣没有清理干净 ,安全科提出将罐内残渣处理干净再动火补焊。四回收车间负责人说 ,人下不去 ,不好清理 ,提出改用水封 ,安全科同意。 16日 ,检修车间办了动火证后 ,检修班长带领全班人员开始补焊 ,在动火期间未发生意外。 2 8日下午 ,四回收车间技术人员征得检修车间领导同意后进行验收 ,先组织用蒸汽打压试验 ,发现 7处泄漏 ,需要继续补焊。下午 1时许 ,…     

安全带当承重绳高处坠落

2004年10月28日上午10时30分,某石油机械厂油管渗氮车间进行设备检修。在检修到渗氮炉电路时,保险绳断脱,造成维修人员坠地,摔成重伤。事故经过2004年10月28日上午8时,某石油机械厂油管渗氮车间生产会上,车间主任刘某安排了设备维修工作。     

因何发生高处坠落

一、事故经过 １９９９年７月２８日,宁夏回族自治区银川某化肥厂合成车间安排５号机大修。８时２０分,合成车间检修一班班长姚某将任务布置完后,带领检修工７人和天车工李某、起重工武某来到５号机检修现场开始工作。９时左右,电气车间检修二班也进入５号机现场,参加对５号机的大修。电机检修需要天车,电气车间检修班与合成车间领导联系,经同意后使用天车。９时３０分,在起吊电机外罩时,检修工发现天车工李某反应不灵,大声喊才能正常操作。９时４０分,检修人员听到有人喊,抬头看时,李某已从天车操作台坠落地面。检修人员立即…     

如何进行危险作业安全监护

<正>近年来,一系列因作业现场安全监护缺失或不当而导致的伤亡事故屡屡发生。2014年1月9日,安徽省亳州市康达化工有限公司技术人员张某去异丙醇输送泵池查看,入池后中毒晕倒,现场另3名工人未佩戴防护用具即盲目施救,结果致4人死亡。2014年6月30日,南京钢铁厂炼钢厂转炉车间一钢包底吹用氩气的金属软管发生故障,协力检修单位江都建设公司2名检修人员更换金属软管时发生窒息,另一监护人员救援时也发生窒息,3人经抢救无效     

莫让小检修迎战大风险

<正>对全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修,都会成立检修指挥部,以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥,形成一个信息灵、决策快的指挥核心。至少,小检修时也要成立检修现场工作小组,指定专人负责安全工作,并要根据装置检修内容,合理调配人员,明确职责,同时做到检修期间,车间除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人坚守岗位。图为设备检修现场。     

苯蒸汽爆燃事故分析

2006年5月29日15时30分左右,某公司7万吨/年苯胺装置废酸提浓单元在检修过程中,发生一起苯蒸汽爆燃引起的火灾事故,造成4人死亡、4人重伤、7人轻伤,直接经济损失241万元。1事故经过2006年5月25日,根据检修计划苯胺车间分单元停车,经过倒空、清洗,至28日开始办理检修设备交出手续。5月29日上午甲公司在废酸提浓单元室内一楼东南角进行落水管预制作业和建筑物维护作业;13时30分,甲公司粉刷班安排16人在1～4层进行建筑物维护作业;14时20分,甲公司综合班3人进行落水管预制作业;15时乙单位8人在1楼室内北侧进行酸性水罐（R5104）拆除作业,     

“小事故”“大处理”——安全管理理念的提升

一、一起未遂的事故 2007年4月10日，某炼油厂重油催化装置按照月度检修计划，需要对装置V-707汽油放空罐顶的呼吸阀进行拆装检查保养。8：00左右，设备安装部门的检修人员与该项目负责人重油催化车间的设备员联系拆装作业，该设备员用电话向正在厂部开会的车间副主任口头汇报后，未办理“进入生产装置一般作业许可证”，事前安全工作不交底，就开始作业。     

致命的“化骨水”--江西石磊氟化工有限责任公司检修作业事故1死1伤教训深刻

检修作业时,有些工作人员虽身处检修现场,但由于非一线作业人员,往往不会齐全佩戴个人防护用品,这是不符合安全作业规范的。近期就发生了一起这样的事例:一公司安全副总察看工人作业时意外被氢氟酸腐蚀身亡。1月5日,江西省会昌县石磊氟化工有限公司在检修作业过程中,发生一起氢氟酸中毒事故,造成1人死亡,1人受伤。     

汲取教训 亡羊补牢

11月7日15时20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的3名机修工人大面积烧伤，其中2人经医院抢救无效死亡。为吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行了通报。     

汲取教训 亡羊补牢

11月7日15时20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的3名机修工人大面积烧伤，其中2人经医院抢救无效死亡。为吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行了通报。     

检修冷却塔着火

事故经过 2008年，某公司装备能源部安排其下属安装公司对水电厂供水车间焙烧炉3D冷却塔进行检修。由于生产任务紧，公司只能安排5天时间进行检修，主要任务是对3D冷却塔的管道及喷头进行清理，更换收水器等。此时，供水车间反映空压站15D冷却塔填料老化、掉渣，堵塞供水管道，影响高压站系统供水。     

检修作业未停机 甲醇爆炸1死2伤

正2020年8月31日上午9时14分许,位于安徽省巢湖市的安徽皖维集团有限责任公司(以下简称"皖维公司")的有机分厂醇解车间发生一起爆炸事故,造成1人死亡、2人受伤,直接经济损失220万元。事故经过8月31日上午8时,皖维公司醇解车间现场作业人员交接班(当日乙班为白班)。车间工段长张某在得知Ⅶ列醇解机电流在当日凌晨12时43分时出现一次异常波动后,安排维修副工段长林某到现场检查,并告知当班的乙班班长韩某到Ⅶ列醇解机处检查皮带铆钉、螺栓、链条、档子等是否存在问题。     

违章动火作业 爆燃致6死5伤

2018年11月12日,山东济南汇丰炭素有限公司老厂区成型车间导热油泄漏进入沥青池,在沥青池上部气相空间形成爆炸性混合气体,现场作业人员违章动火作业,引发沥青池内导热油、沥青燃烧并形成火灾,造成6人死亡,5人受伤,直接经济损失1 145万元。2018年11月12日9时30分左右,山东济南汇丰炭素有限公司老厂区成型车间发生一起导热油泄漏引发的沥青池爆燃事故,造成6人死亡,5人受伤,直接经济损失1 145万元。     

当事故调查出现重大分歧时

事故经过与现场1999年12月9日,晴。湖南省黔城双氧水厂刚刚完成了生产系统检修,11时40分开车生产。12时10分,双氧水车间氢气过滤器忽然冒出黑烟。经查是氢化釜内的触媒发生燃烧,该车间当即停车待修。这边检修还尚未开始,远离此处30米之外的氧气充装站在15时25分突然发生爆炸。正在作业的两名工人全部烧伤,其中许某的胸腹烧伤面积达49%以上。充氧站主要任务是把工厂生产出来的氧气经过压氧机抽吸、升压装入高压气瓶中,然后向外出售或自用。出事后现场一遍狼藉,1号压氧机分离瓶炸开;从分离瓶出口到1号充氧线左、右操作阀、压力表、安全放空阀等全炸烂了;长21米的高压铜管炸开7处,断口呈高温熔化状;现场的墙上有火焰喷烧的痕迹;距压     

简单工作更需按规操作

在扬子石化炼油厂加氢车间,检修工作有一套固定的程序——车间设备员在完成机泵检修后,会通知岗位进行切换试运行,运行一段时间后,设备员再次到现场确认检修效果。这一周而复始的工作主要是为了保障设备安全,避免出现生产安全事故。     

HSE风险管理在装置检修中的应用

中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司、吉化股份有限公司、吉化集团公司各装置经过近３年的运行,设备到了极度疲劳的程度,公司决定在２０００年５月进行装置大检修。两年没有进行检修,设备的磨损程度、设备内部状况无法准确预测,人员长期没有经历大检修,对检修的一些规定要求生疏了。检修工期是历次检修中最短的,而检修的项目多,需要监测的项目多,检修现场的作业队伍多,各种作业交叉施工,上下、左右、前后立体作业同步实施,导致检修中可能发生的各类事故的机率增加。中国石油天然气股份有限公司推行的风险管理方法正是我们所…     

当事故调查出现重大分歧时--湖南黔城双氧水厂"12·9"氧气充装站爆炸事故调查及排险纪实

事故经过与现场 1999年12月9日,晴. 湖南省黔城双氧水厂刚刚完成了生产系统检修,11时40分开车生产.12时10分,双氧水车间氢气过滤器忽然冒出黑烟.经查是氢化釜内的触媒发生燃烧,该车间当即停车待修. 这边检修还尚未开始,远离此处30米之外的氧气充装站在15时25分突然发生爆炸.正在作业的两名工人全部烧伤,其中许某的胸腹烧伤面积达49%以上.     

钢铁公司“8．20”制氧厂爆炸事故

[事故经过] 某钢铁公司根据设备运行情况及“一控双达标”的要求，以炼钢除尘设备、连铸高效化改造为中心的整个公司进行全面检修，制氧厂乘此机会，计划从2000年8月21日零时起安排4—5天时间，对一车间的3200m3／h及二车间2台1500m3／h制氧机组停车并通过管沟排放液氧。8月21日零点左右，扒珠光砂民工及检修人员进入l号1500m3／h制氧机组检修现场，并作施工准备。     

安全利用火烧清理法进行脱硅器的清理

针对氧化铝生产中密闭性压力容器脱硅器清理作业环境差、清理难度大、危险性高等特点,结合中国铝业中州分公司脱硅器现场清理检修作业的实践经验,阐述了如何安全利用火烧法进行脱硅器现场清理工作.     

罐内作业安全技术九措施

在工矿企业 ,特别是化工企业的检修中 ,罐内作业是较为频繁的。罐内作业是指凡进入塔、釜、槽、罐或其它闭塞容器内进行的作业。其作业危险性大 ,如果安全技术措施落实不好 ,极易造成人身伤亡事故 ,所以加强罐内作业安全技术措施是企业检修中一个不容忽视的重要环节。１ 清理刷洗这是罐内作业首要的、且极其重要的步骤。对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时 ,首先应采取正常方法排出液体物质。当排放不尽时 ,再从放净口放出 ,但需要妥善处理 ,严禁乱流或冲入下水道 ;对罐内的固体残渣应用长柄工具进行清掏 ,但对起爆药制造设备内的残渣 ,…