用硫酸废水治理造气含氰废水

上海吴泾化工厂年产合成氨6万吨(老系统)、联醇1.5万吨,以20—30毫米中块焦为原料。其造气含氰废水量约为150米~3/时,水温45℃左右,pH 为7,废水中 CN~-含量约14.71毫克/升。我厂硫酸车间年产硫酸18万吨,采用水洗流程。其净化工段废水量亦为150米~3/时,水温44℃,pH 为1.82,废水中 Fe_总含量为114.22毫克/升、F 为96.14毫克/升、As 为13.36毫克/升。参考用铁盐治理含氰废水的资料,我们试验了直接用硫酸     

合成氨厂造气含氰废水三级处理封闭循环使用总结

三明化工厂造气含氰废水三级处理装置三年运行实践表明,冷却型塔式生物滤池的平均脱氰率为80％左右,氰化物挥发率全年平均为4.66％,水力负荷为80米~3/米~3滤料·日;脉冲澄清池的表面负荷率达7.2米~3/米~2·时;整套装置每天可处理造气含氰废水3.6万吨,脱氢效率达94.5％,出水氰化物浓度为0.01—0.5毫克/升,水质符合生产用水要求,空气中毒物浓度亦能达标。     

结合技术改造 搞好环境保护

江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下:     

造气废水的综合治理

1.概况江苏省农垦化肥厂投资11万元建成合成氨造气废水与生活污水的综合治理装置,占地850米~2,设计处理能力为4800米~3/日。1982年8月投入运行,现处理废水能力达5300米~3/日。该装置经八年的连续运转,出口水质稳定,各项指标完全符合国家排放标准,废水不再外排,实现了闭路循环。全厂每年节约新鲜用水500万米~3,节省水费40万元,工业用水的循环利用率达71.2％。仅造气废     

锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

密闭循环浓缩加压水解法处理油造气废水

我厂采用密闭循环浓缩加压水解法处理合成氨油造气废水,油造气废水来自文丘里及洗气塔的洗涤冷却水和煤气中的少量蒸汽冷凝水,其总量为20米~3/时,废水混合后温度为77—81℃,氰根含量:水洗文氏管出水10.14—21毫克/升,洗气塔     

重油造气炭黑回收利用及污染治理

六合化肥厂改革工艺,以重油洗涤工艺代替水洗工艺,提高了产气率和碳的转化率,把重油造气炭黑回收返炉制气,实现了循环使用炭黑和闭路循环冷却水,从而消除了炭黑对空气和河水的污染。采用重油洗涤工艺,产气率从2.6标米~3/公斤提高到3.10标米~3/公斤,碳转化率从78.1％提高到99.96％,年回收炭黑464吨、节水14.4万吨、增加产值45万元。     

含氰废水的生化处理

1.概述云南沾益化肥厂是以土焦为原料,年产6万吨合成氨和11万吨尿素的中型化肥厂,在生产过程中排放出大量含氰废水,其平均浓度约4.9毫克/升,有时高达21毫克/升,远远超过国家排放标准(<0.5毫克/升)。我厂采用塔式生物滤池处理造气含氰废水工艺,由云南省设计院和省化工设计院共同承担具体流程、工程的设计。为了取得塔式生物滤池处理造气含氰废水的实际数据,摸索培菌、驯化、挂膜的经验,1980年7月,在生产系统尚未建     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

造气废水的处理与循环使用

年产25000吨合成氨的如东化肥厂,在净化冷却半水煤气时,每小时产生260吨造气废水,其中除含有洗涤煤气时带入的煤灰外,还含有少量的氰化物、酚类、硫化物、氨等有毒物质,锅炉工段的水膜式除尘器每小时排出含烟尘、偏酸性废水30吨。这些废水若不经处置直接排入河流,会污染水系,给环境带来恶劣影响,破坏生态平衡。如何处理好这部分废水,是小氮肥厂的共同课题。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

本文简介了用驯化菌种生化处理和用固定层煤气发生炉处理含3%甲醇废水的技术。试验表明,用煤气炉处理含3%甲醇废水的方法可行,效益显著,每年可节约标煤191.52吨,价值1.15万元.节约软水79111吨,价值2.3万元以上,不到一年可收回工程投资(1.52万元);运行测定表明,不产生二次污染,煤气炉外排气中含甲醇量为3—6毫克/米~3,说明该法是综合处理甲醇废水的一条有效途径。     

甲胺生产废水的闭路循环

一、概述生产甲胺是以甲醇和液氨为原料,在中压和高温条件下,通过气相催化反应先制得粗胺,然后经过脱氨、萃取、脱水、分离四个精馏塔,得到甲胺、二甲胺、三甲胺产品。我厂甲胺车间每年排放废水量约有2万吨(按生产能力计算),这些废水中含有甲胺、甲醇等污染物。该废水先经过一个甲醇回收塔处理。甲醇回收塔高27.5米,塔径0.6米。该塔装有表面积为40米~2的列管式再沸器,采用间接加热方式回收甲醇、甲胺。脱水塔釜液(即含甲醇、甲胺各0.5%的废水)送入该塔回收处理,     

江苏省石油化工行业部份“三废”治理技术信息

1.小氮肥行业三废名称洽理方法参考投资(万元)效建设单位(l)煤造气吹风气(2)合成放空气(3)弛放气吹风气~\放空气”1夕”废热锅炉燃烧室”排空弛放气刁 年产3万吨NH:装置。利用心三气,热值产汽4.5吨/时,P:太仓化肥厂16公斤/厘米,,T:300℃。全年节约原生产用汽折算煤2600吨,价值20万元。石落丽募藏厂丽面瘩成放空气的余压膨胀节涛制取冷}2,}年产3 .6万吨NIJ3装置,HZ 放气】量仁深冷法回收氢气,HZ作原料气,甲烷气!}回收率大于96%,可增产NH, !利用}}5%左右,吨氨节煤80一100公 .}}斤,年净利47.2万元.无锡县化肥厂等压吸收回收氨后,余气引进…     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

开拓综合利用治理“三废”

广西鹿寨化肥厂过去对治理“三废”的认识不足,不注重资源的综合利用,导致厂内废水、废气、废渣乱排乱放。年排放废气93358.4万标米~3、废水2019万吨、废渣22万吨,致使厂区“三废”成灾,生产受到影响,经济效益低落,同时也殃及了附近农田和河流,庄稼减产,鱼虾死亡,群众生活受到威胁。面对这种情况,自1980年以来,厂领导把治理“三废”列入议事日程,组织职工献计献策,积极开展“三废”治理和综合利用工作。几年来共投资273.3万元,主要抓了以下几方面工作: 1.1980年投资31万元,从焦化车间经高炉至成品车间,安装并投入使用了一条1400米长的煤气管道,新建考贝式热风炉,     

自然通风玻璃钢冷却塔在造气废水处理中的应用

我厂年产合成氨能力为5万吨,共有5台φ2260毫米造气炉、2台φ2400毫米造气炉。由于造气排放的废水中氰化物严重超标,既污染了环境,又浪费了水资源,1989年决定对造气废水进行治理。据了解,目前普遍使用的钢筋混凝土结构的冷却曝气塔,存在着污染物处理效果差,进出口水温差小,施工周期长等缺点。因此,我厂决定在造气废水处理中采用两台WTZ-Ⅵ型自然通风玻璃钢冷却塔。该冷却塔为双曲线结构,塔高     

高炉法钙镁磷肥除尘脱氟及其余热利用

一、概况我厂是1963年在鹰潭钢铁厂的基础上改产钙镁磷肥的。现有32米~3、34米~3、31米~3高炉各一座,总容积为97米~3,烘干、球磨机各三台,年生产能力可达15万吨。高炉法钙镁磷肥,由于在高温条件下生产,磷矿石经过熔融,有害物质和有害气体伴随炉气大量排出,如不经处理放空,则污染环境,并使钙镁磷肥生产的发展受到阻碍。     

厌氧发酵法处理工业有机废水

本文介绍了厌氧发酵法处理工业有机废水的原理和操作条件。厌氧消化过程分为两个阶段,一是产酸阶段,二是产甲烷阶段。采取有效的措施,控制适当的pH、温度、进水浓度、毒物量就可以使发酵产物的形成速度和转变成甲烷终产物的速度之间达到平衡,从而提高处理负荷。本试验使投配率由8％提高到23％,每处理COD3万毫克/升废水1吨可产生沼气11.4米~3,处理负荷可达4.5公斤COD/米~3·天。COD去除率为90％。     

用除汞剂治理含汞废水

本文介绍了一种利用除汞剂治理含汞废水的新工艺。当废水含汞低于300毫克/升时,处理能力为10米~3(废水)/升(除汞剂),处理后废水含汞低于国家工业废水排放标准(0.05毫克/升)。此工艺流程短、设备少、容易操作,除汞剂价廉易得,处理1吨废水只需0.13元。汞渣采用灼烧法回收金属汞,除汞彻底。     

氯碱厂盐泥白脚的治理与利用

全国以食盐为原料的氯碱厂,每天产生的盐泥白脚,未经任何处理而直接排放的占98.5％。如1983年生产氯碱212.3万吨,排出盐泥白脚达49万米~3(盐泥白脚的主要组分如表1所示),严重地污染了环境。我厂烧碱车间化盐工段,每天有60—80