用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

酚焦油资源化技术研究(Ⅱ)--裂解产物的分离

开发出一种精馏与钠盐法相结合的分离酚焦油裂解产物的新工艺，裂解产物经精馏，蒸出异丙苯等轻组分、苯酚馏分和共沸物。共沸物中加入氢氧化钠，分离出酚钠盐和苯乙酮。轻组分和酚钠盐均返回苯酚、丙酮生产装置。裂解产物中有用物质的收率为92．91％，苯乙酮的收率为82．38％，其纯度大于98％。     

苯乙烯蒸馏残焦油中粗品苯乙烯的回收工艺

利用苯乙烯能与某些特定溶剂及水形成三元共沸物的特点,开发出从苯乙烯蒸馏塔釜排放的残焦油中提取粗品苯乙烯的新工艺。苯乙烯回收率可达92%以上,粗品苯乙烯的含量在98%（质量分数）以上。     

用铁配合物处理农药

大环四酰胺铁配合物（TAML）最先由美国卡内基·梅隆大学的Terrence J．Collins博士发现，它叮提高过氧化氢在温和条件下的氧化能力，这使它Ⅵ作为许多环境清洁工艺中的廉价催化剂。例如：处理纸浆生产副产物、降低燃油含硫量、杀灭细菌孢子及降解水中痕量的环境有害化合物。据最新研究，TAML催化剂可使杀螟硫磷、     

苯甲酸重副产物的脱色处理

为了有效去除苯甲酸重副产物中含有的交联大分子和碳化物等有色杂质，降低有用组分资源化处理的难度，分别采用吸附和蒸馏两种方法对苯甲酸重副产物进行脱色处理。实验结果表明：大孔树脂、硅藻土、活性炭等作脱色剂不能有效去除苯甲酸重副产物中的有色杂质；在真空度0．093～0．095MPa、蒸馏温度220～240℃条件下进行蒸馏脱色，当温度出现回落时停止蒸馏，平均馏出率为66．99％；蒸馏脱色得到的轻组分颜色呈黄色，可满足中和、酸化、结晶、回收苯甲酸的要求；釜残物可作为燃料通过焚烧利用其热能。     

蜂窝型催化剂氧化分解氯苯酚类污染物的研究

以过渡金属钒和钼的氧化物制得蜂窝型催化剂，采用扫描电子显微镜对催化剂表面组成进行了分析，并研究了其对一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚氧化分解的催化活性，考察了反应温度、空间速度对氧化过程的影响，通过比较氯苯酚类物质热解和催化氧化分解的产物，表明热解会产生二噁英等剧毒物质，而采用该种催化荆氧化时未检出二噁英等剧毒有害物质。     

国内简讯

含酚废水处理新方法南化公司防腐材料厂开发了一种处理高浓度含酚废水新技术。该厂在生产酚醛树脂过程中,排出的废水含酚量高达30g/L,采用缩聚-树脂吸附法处理后,出水的酚含量可达石油化工污水排放标准。具体的处理方法是,将含酚废水(30g/L)、甲醛、催化剂(NaOH浓液)按一定比例加入反应釜内,搅拌加热至92℃左右,维持微沸一小时(以不出现釜内气体冷凝液回流为好),然后冷却至65℃以下,卸出物料并静置于废水槽内,待明显分层后,回收下层的酚醛树脂再用。将上层废水吸入酸化槽内,用硫     

利用植物纤维生产多元醇的方法

该发明公开了一种利用植物纤维生产多元醇的方法。其方法：将磨碎过筛后的植物纤维在酸性条件下进行水解，过滤得到液体组分和固体组分；用碱性溶液调整水解物液体组分的pH，用脱色剂进行脱色，然后在催化剂作用下进行氢化反应；将氢化反应后的产物在催化剂作用下进行氢解反应，得到含有多种多元醇的混合物；将氢解后的混合物进行离心分离、沉降、过滤，除去催化剂，然后将过滤后的液体根据沸点的不同进行分离得到多种单一成分的多元醇。     

MTO废催化剂SAPO-34的再生

采用干凝胶转化法对甲醇制烯烃(MTO)废催化剂SAPO-34进行再生,将SAPO-34分子筛晶化所需的硅、铝、磷原料同时作为黏结剂使用,经干凝胶转化制备出再生催化剂,并对催化剂进行了表征及MTO反应活性评价。表征结果显示,再生催化剂的晶体结构、微观形貌、粒径分布、孔结构、耐磨性及酸中心均得到了恢复与改善,磨损指数可达0.35%/h。实验结果表明:在催化剂加入量为1.0 g、进气中甲醇质量分数为95%、甲醇质量空速为3 h-1、反应温度为450℃、反应压力为常压的条件下,再生催化剂的甲醇转化率接近100%,双烯(乙烯和丙烯)选择性较废催化剂提高了约3百分点,可达87%以上;同时,再生催化剂的寿命也较废催化剂有了明显改善。     

新型钛系催化剂在环保中的应用简介

众所周知,对于三废处理,利用化学催化反应的方法将有害排放物转变为无害或低害物是一项很重要的污染控制技术。在催化反应中,催化剂本身的性能是个关键因素。随着环保事业的不断发展,促进了适用于环境保护过程的各种新型催化剂的开发应用。近年来,新型钛系催化剂被认为是很有发展前途的一类,在许多三废处理中都显示出其极为有效的催化作用。钛系催化剂已在各种排气的脱硝中得到了实际应用。我们知道,在锅炉等的排气中大多含有一定量氨氧化物(NO_x)和硫氧化物(SO_x)。对于这种排气的脱硝处理主要     

磷石膏制硫酸钾的新工艺

介绍了由磷石膏制硫酸钾的新工艺：磷石膏与碳酸氯铵在5－30℃下反应,得硫酸铵溶液,该溶液与氯化钾在30℃左右反应,并添加一种有机溶剂,得硫酸钾。低温反应的优点是所得物料便于固液分离,节省加热蒸汽,减少氨挥发。添加某种有机溶剂降低了硫酸钾在体系中的溶解度,使硫酸钾收率提高到90％。此外,采用多釜串联连续反应装置,既提高了设备的生产强度,又使工艺操作条件及产品质量得到稳定。     

MnOx/ACF负载型催化剂常温催化氧化二氯甲烷

采用浸渍法在活性碳纤维（ACF）上负载MnO_x制备了MnO_x/ACF催化剂,考察了将其用于常温催化氧化二氯甲烷的活性和稳定性。实验结果表明,MnO_x负载量（质量分数）为9%的9%MnO_x/ACF催化剂活性最高,在反应温度为25 ℃、二氯甲烷质量浓度为600 mg/m³时,反应90 min后9%MnO_x/ACF催化剂对二氯甲烷的去除率达71%。9%MnO_x/ACF催化剂重复使用5次后对二氯甲烷的去除率仍可达57%,具有较好的重复使用性能。催化剂表面的主要元素为C、O和Mn,且Mn主要以Mn⁴⁺形式存在。使用后的催化剂中存在二氯甲烷降解的中间产物甲酸盐和甲氧基物种,说明二氯甲烷已被成功降解。     

硫磷铝锶矿的综合利用

硫磷铝锶矿的综合利用１前言清平磷矿区位于四川盆地西部边缘，面积５４ｋｍ￣２，在磷矿开采中排出的硫磷铝锶矿，是未被开发利用的宝贵资源。硫磷铝锶矿为磷块岩的直接顶板，同磷块岩紧密共生（有时亦以夹石的形式出现于磷块岩中），矿体呈透镜状及似层状。厚矿碱溶Ｐ＿...     

利用催化剂将纤维素转化为糖醇

日本北海道大学催化研究中心的Atsushi Fukuoka教授正在开发一种有前途的将纤维素转化为糖的方法。该工艺将纤维素的浆状液在443～473K、5MPa氢气条件下通过一种专利催化剂（在γ—Al2O3或沸石等无机氧化物上负载铂或钌）进行反应，将纤维素转化为山梨醇或甘露醇等糖醇。反应结束后，催化剂及其他固体物被过滤，剩下糖溶液。     

TiO2基新型硫回收催化剂的活性评价和工业应用

介绍了ＬＳ－９０１ ＴｉＯ２基新型硫回收催化剂的特点及工业应用情况。该催化剂与传统的ＬＳ－８１１ Ａｌ２Ｏ３基催化剂相比,具有更高的克劳斯反应活性和水解反应活性、更强的抗“漏氧”中毒能力,在硫回收装置上应用,可明显提高硫回收率并减少ＳＯ２排放量,具有明显的经济效益和环境效益。     

催化燃烧法治理苯酐生产尾气

研制出一种治理苯酐生产尾气用的催化剂,在φ20毫米的固定床反应器上.模拟苯酐生产尾气中可燃物浓度,对空速、催化剂床层高度及水蒸汽等影响因素进行了考察,并进行了耐硫(SO_2)性、热稳定性试验以及1000小时实际气体验证。结果表明该催化剂活性高,性能稳定,当空速10000时~(-1),进气温度为230—240℃时,顺酐去除率>98％。     

煤焦油加氢改质生产燃料油的方法

该发明公开了一种用煤焦油生产燃料油的方法。将脱除水分和灰分的全馏分煤焦油与稀释油按比例混合后，依次经过装有加氢保护剂、预加氢催化剂的浅度加氢单元和装有主加氢催化剂的深度加氢单元，深度加氢后的产物经过高压分离、低压分离、分馏，分离出轻油馏分、中油馏分和尾油馏分，即得到低硫、低氮燃料油和轻质油品。该发明可有效防止飞温发生，降低催化剂结焦速率，最大限度地延长加氢装置开工周期；能够较彻底地脱除煤焦油中的硫、氮、氧等杂原子，     

污泥热解催化剂的研究进展

污泥热解处理技术具有较好的应用价值和发展前景,催化剂的加入可提高反应效率,降低处理成本,提高目标产物品质。本文综述了添加不同种类污泥热解催化剂对反应条件、反应过程、反应产物的影响,分析了不同种类催化剂的优势与不足,并对该领域未来的研究方向提出了建议。指出:应深入探究催化剂的作用机理,开发高效、环保型催化剂;重点研发废弃物制备催化剂,实现废物资源化利用;开展污泥与其他废弃物共热解的研究。     

黄磷生产废气的综合利用

1 前言热法制磷又称电炉法制磷,是以磷矿石[Ca_3(PO_4)_2]为原料,焦炭为还原剂,硅石为助熔剂,以不同数量的配比混合均匀后,投入电炉内,在温度为1300-1500℃下加热熔融,磷矿石中的磷酸盐即被还原为元素磷,其反应式如下:在生产过程中,原料磷矿石中的部分铁氧化物在电炉中被还原成金属铁,其反应式如下:     

含Cu-Zn废催化剂的综合利用

含 Cu- Zn催化剂 ,如 Cu/Zn/Al催化剂 ,主要用于合成氨工业、制氢工业的低温变换反应 ,合成甲醇和催化加氢反应。用于合成甲醇时 ,催化剂中 Cu O的质量分数为 45 %～ 65 % ,Zn O的质量分数为 2 5 %～ 45 % ;用于低温变换反应时 ,Cu O的质量分数为30 %～ 40 % ,Zn O的质量分数为 40 %～ 5 0 %。由于在使用过程中都是使用还原状态的铜 ,因此造成催化剂失活的原因具有一些共同的特点 ,如硫中毒、卤素中毒、热老化等。这使得此类催化剂寿命短 ,再生困难 ,因而产生大量的失活催化剂。如果能较好地处理和利用这些废催化剂 ,可充分利用资源 ,…