两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水

利用两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水。实验结果表明：在较高进水COD和容积负荷的条件下，系统具有良好、稳定的处理效果;在负荷提高及稳定运行阶段，将生活污水与丙烯酸生产废水的体积比调整为5∶1，容积负荷最大提高至12.3 kg/（m3·d），两相厌氧反应器可长期稳定运行，总COD去除率基本维持在90%以上，出水COD小于323 mg/L;当进水甲醛质量浓度为800~1 733 mg/L时，总甲醛去除率基本稳定在95.6%~99.3%;在负荷提高及稳定运行阶段，水解酸化相反应器和产甲烷相反应器的出水pH分别为6.2~7.6和7.6~8.1，出水总碱度分别为1 220~1 820 mg/L和1 800~2 620 mg/L。     

纳滤膜处理炼油厂循环冷却水排水

采用高效混凝沉降—超滤工艺对循环冷却水排水进行预处理后,考察了NF-A、NF-B和NF-C型纳滤膜的运行情况和处理效果.实验结果表明:NF-A膜对COD、Ca2+和Mg2+的去除率均较低,对Clˉ没有去除效果;NF-C膜对COD、Ca2+、Mg2+和SO42-的去除率均较高,对Clˉ去除率为83.1％,但运行压力较高;NF-B膜运行压力居中,对COD去除率为95.9％,对Ca2+去除率为98.3％,对Mg2+去除率为93.4％,对SO42-去除率为98.2％,对Clˉ去除率为67.4％,处理后出水达到循环回用的要求.     

UASB反应器反硝化处理工业废水

采用絮状污泥成功启动升流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理含甲酸、苯胺、环已酮、NO3-等的工业废水。UASB反应器以低负荷启动,10天后逐渐提高进水COD,出水COD保持在710~770 mg/L,COD去除率为40%~60%;出水TOC保持在115~314 mg/L,TOC去除率由60.3%逐渐升高至87.2%,最终维持在81%左右;出水中ρ(NO3-)维持在134~176 mg/L,NO3-去除率为90%左右,系统稳定后NO3-去除率几乎为100%。在进水COD容积负荷不超过5.00 kg/(m3·d)的条件下,实际COD容积负荷稳定在2.00 kg/(m3·d)左右,实际TOC容积负荷稳定在1.00 kg/(m3·d)以上。当进水COD容积负荷不大于4.48 kg/(m3·d)时,COD去除率为55%~74%,TOC去除率为63%~87%,NO3-去除率大于95%。     

厌氧折流板反应器处理石化剩余污泥

研究了厌氧折流板反应器(ABR)在厌氧消化处理石化剩余污泥启动过程中的性能及相关参数。实验结果表明:污泥挥发性固体含量的去除率达43.7%;反应器内pH维持在6.4~7.4;从启动到稳定运行,第一隔室最大比产甲烷活性变化不大,在0.14 L/(g·d)以下,第二、第三、第四隔室的最大比产甲烷活性在0.29 L/(g·d)以上,污泥在反应器内部实现了分级分相处理。     

基于固态碳源的自养-异养耦合生物脱氮工艺研究

采用基于固态碳源的厌氧氨氧化与反硝化耦合脱氮工艺处理高氮低碳的金属热处理废水。通过接种城市生活污水处理厂剩余污泥和厌氧氨氧化絮状污泥,研究了以固态碳源（3-羟基丁酸脂和3-羟基戊酸脂共聚物,PHBV）和沸石为组合填料的分区式耦合反应器的启动和运行特性。经过76 d的运行,耦合反应器的总氮去除速率达1.05 kg/（m³·d）,且具有良好的出水COD稳定性。废水经过反应器沸石区后,氨氮去除率达97%,亚硝态氮去除率达81%,而硝态氮去除率几乎为零;经过PHBV区后,硝态氮去除率达76%,亚硝态氮去除率达99%,氨氮去除率达97%。沸石区主要进行厌氧氨氧化反应,PHBV区主要进行反硝化反应,功能分区明确,耦合效果较好。     

厌氧氨氧化-反硝化协同脱氮研究

采用厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺的上流式厌氧污泥床（UASB）-生物膜反应器（简称反应器）处理高浓度含氮废水，启动并稳定运行630d后，进行进水浓度负荷实验分析。当进水ρ（NH3-N），ρ（NO2--N），ρ（TN）分别为340．0，448．8，788．8mg／L时，其去除率分别为84．0％，93．0％，85．0％。在反应器中连续加入有机物（葡萄糖），进水ρ（NH3-N）和ρ（NO2--N）分别为240．0，316．8mg／L，进水COD为330．0—380．0mg／L，COD去除率达92．0％。仅用23d，在同一反应器系统中成功实现了ANAMMOX与反硝化协同作用脱氮。葡萄糖的存在对系统去除NH3-N和NO2--N的能力影响不大。     

膨胀颗粒污泥床反应器处理啤酒废水

对接种市政消化污泥的膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器的启动及启动成功后在35℃和15℃时的运行特性进行了研究。结果表明：EGSB反应器采用低进水COD、高有机负荷方式，46d快速启动成功；在35℃、HRT为3．4h、液体上升流速为2．80m／h的条件下，COD去除率均能保持在90．0％以上；温度在进水COD为450mg／L左右时对COD去除率影响不明显，但在1700mg／L左右时影响明显；EGSB反应器能在15℃的低温条件下稳定高效运行；在短时间内经历15℃→50℃→15℃的温度冲击和4．32kg／（m^3·d）到15．50kg／（m^3·d）的负荷冲击后能在8d和14d内快速恢复；经历35℃→17℃→35℃的温度冲击后，COD去除率的恢复没有出现滞后期。     

煤化工废水中硫酸盐还原菌的分离及鉴定

从煤化工废水和厌氧污泥中分离出2株高效的硫酸盐还原菌,通过革兰氏染色、扫描电子显微镜观察其形态,通过16S r DNA序列分析法鉴定其种属,并研究其生长特性和硫酸盐还原性能。实验结果表明:菌株SRB-1为革兰氏阴性柠檬酸杆菌;菌株SRB-2为革兰氏阳性丁酸梭菌;两种菌株在最佳条件下培养4 d,菌液菌量均可达到1×106个/m L的水平;在SO2-4质量浓度为1 360 mg/L的条件下,两种菌株的SO2-4去除率分别达到93%和95%。     

硫酸盐对微生物燃料电池脱氮的影响

构建了双室型微生物燃料电池(MFC),探讨了硫酸盐对MFC阴极脱氮效果和产电性能的影响。实验结果表明:缺氧阴极室中,硝酸盐氮、硫酸盐的还原存在一定的竞争关系,且硫酸盐对电子的竞争能力比硝酸盐氮强;当S与N的质量比(记为S/N)为2∶1时,72 h后的硫酸根去除率达96.41%,而硝酸盐氮去除率仅为36.86%;在S/N为2∶1的条件下,当电压达307.6 m V时,功率密度达最大值15.77 W/m2,电池内阻为100Ω,与未加入硫酸盐时相比产电性能明显提高。     

专利文摘

硫酸盐废水处理中微生物代谢类型的调控方法该专利涉及高浓度工业废水生物处理领域。操作步骤:向连续流完全混合搅拌槽式产酸脱硫反应器中投加轻质填料以增加生物量;驯化活性污泥,驯化期25～30d;快速启动产酸脱硫反应器,启动期约20d;定量化调控微生物的限制性生态因子;控制产酸细菌的代谢途径为乙醇型发酵;控制微生物群落的代谢类型为乙酸型代谢方式;该发明解决了目前高浓度硫酸盐废水处理能力低下的难题,调控微生物群落稳定在最佳代谢类型,使废水中的硫酸盐去除率超过90%。/CN1537814,2004-10-20一种废润滑油再生工艺该专利涉及一种废润滑…     

生物滴滤塔处理氯苯废气的工艺性能

将活性污泥培养及驯化后接种于生物滴滤塔中，挂膜启动后处理模拟氯苯废气（简称氯苯废气），考察了生物滴滤塔在挂膜启动阶段及稳定运行阶段的性能。实验结果表明：接种41 d后生物滴滤塔成功挂膜，此时氯苯去除率稳定在90%以上；生物滴滤塔稳定运行阶段，随着进气中氯苯质量浓度由303.82 mg/m³逐渐增至1 489.05 mg/m³，氯苯去除率从85.1%降至70.1%。处理氯苯废气适宜的工艺条件为：空塔停留时间超过45 s，喷淋液流量31.8 mL/min，氯苯负荷23.97~128.01 g/（m³·h）。生物滴滤塔对喷淋液的酸性环境有较好的适应性，喷淋液pH的变化对氯苯去除率无显著影响。     

生物活性炭工艺处理炼油厂反渗透浓缩水

采用生物活性炭工艺处理炼油厂反渗透浓缩水.在无烟煤破碎炭粒径为2.4～5.9 mm、进水pH为7.5、空床停留时间为30 min、平均进水COD为100 mg/L的条件下,系统可稳定运行48 d,平均COD去除率为50％,平均A254(反渗透浓缩水在波长254 nm处的吸光度)降低率为77％,出水COD低于60 mg/...     

钛白废水中硫酸盐生物还原影响因素的研究

在厌氧序批式反应器中,采用硫酸盐还原菌(SRB)对钛白废水中硫酸盐生物还原的影响因素及厌氧序批式反应器的运行条件进行了研究。研究结果表明,模拟废水的SO24-去除效果比实际钛白废水的SO24-去除效果好。SRB还原实际钛白废水中SO24-的最佳运行条件为:进水SO24-质量浓度不超过2000m g/L、反应温度(35±1)℃、pH6.5~8.0、CODρ/(SO24-)2.0~3.0、HRT24h、反应器运行周期8h(进水0.5h,反应6.0h,沉淀1.0h,出水0.5h)、循环间歇搅拌(搅拌1.5h,搅拌停止2.0h)方式。在此条件下SO24-去除率可达90%。     

UASB反应器反硝化处理对氨基二苯胺生产废水

采用UASB工艺处理橡胶助剂对氨基二苯胺（RT培司）生产废水。实验结果表明：UASB启动初期（1~16 d），COD去除率由60.8%降至24.2% ，TOC去除率由75.6%降至37.2%；UASB运行16 ~50 d，COD去除率逐渐提高；运行50 d时COD去除率为69.4%，TOC去除率高达90.0%。在进水COD负荷不超过6 kg/（m³·d）的条件下，UASB对COD的去除率为42.7%~69.4%，TOC去除率为58.0%~90.0%，NO_{3^--N去除率接近100%。本实验最佳进水TOC 与TN 比为2.0，UASB进水pH可调节为4.5左右，反应温度为18~34 ℃时对UASB反硝化处理效果影响不大。UASB对苯系化合物的去除率从高至低顺序为对硝基酚>苯酚>苯胺。}     

高浓度硫化染料染色废水的处理与综合利用

采用混凝气浮－内电解－接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水，生产运行结果表明：S^2-、COD、BOD5和色度的去除率分别为近100％、94％左右、92．5％－94．8％、96％－100％，处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准，并且实现了部分回用。该处理工艺设备简单、系统运行稳定、投资少、操作方便，具有一定的推广应用价值。     

湿式氧化法预处理甲基氯化物废水

研究了反应时间，进水pH，反应温度以及氧分压对湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的影响。在不调节废水的pH，反应温度180℃，氧分压1.5MPa，反应时间60min的最佳操作条件下，COD，有机磷，有机硫的去除率分别达到68.5%,65%,88%,出水的BOD5/COD由0.107提高至0.36。预处理后废水的厌氧可生化性得到很大的改善，COD的去除率提高20%-30%左右，产甲烷量增加1.6-2.1倍。     

活性污泥工艺中加代谢解偶联剂降低污泥产率的研究

2,4,5-三氯苯酚（TCP）作为代谢解偶联剂投加到连续曝气分批培养的活性污泥工艺中,在30d的运行期间,TCP质量浓度为2．0mg／L和4．0mg／L的污泥产率分别比对照反应下降了约25％和50％,而基质的去除率及出水的氮和磷浓度均未受很大影响,污泥的沉降性能也未受影响。镜检发现,30d运行后对照实验的反应器中仍有丝状菌,而投加TCP反应器的污泥中几乎未发现丝状菌的存在。应用TCP作为代谢解偶联剂投加到活性污泥工艺中可减少剩余污泥的产量。     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％，COD去除率达23．9％；负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L，H202质量浓度为2400mg/L，不投加FeSO4，反应时间为60min，体系pH为3-4，COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理，调节pn为8-9，可达标排放。     

间歇式活性污泥反应器内短程同步硝化反硝化的研究

以絮状活性污泥为种泥，以模拟城市生活污水为处理废水，在间歇式活性污泥反应器（SBR）内进行污泥的驯化和培养，通过控制运行条件在SBR内成功实现了NO2-N的积累和短程同步硝化反硝化。实验结果表明，NO2-N积累阶段，控制温度（31±1）℃、曝气量40～45L／h、污泥泥龄9—15d，SBR内NO2-N积累率可达95％-96％。培养成熟的好氧颗粒污泥平均粒径为3—5mm，用其进行短程同步硝化反硝化实验，一个反应周期5h结束后SBR出水的COD，NO2-N，TN去除率分别达92％，95％，85％。     

电絮凝-过硫酸盐氧化协同工艺处理页岩气压裂返排废水

采用电絮凝-过硫酸盐氧化协同工艺处理页岩气压裂返排废水,通过电解过程产生的Fe2+活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基氧化废水中的有机物,同时Fe2+被氧化成Fe3+进而水解起到絮凝作用。实验结果表明,在电解时间25 min、电流密度41.7 m A/cm~2、电极间距4 cm、搅拌转速100 r/min、废水pH 7.0、过硫酸盐添加量0.006 mol/L的条件下,COD去除率达94.5%,出水BOD_5/COD从0.13增至0.56,电导率从104 mS/m降至71 mS/m,矿化度从16 704 mg/L降至4 065 mg/L,不可滤残渣含量从554 mg/L降至59 mg/L。电絮凝-过硫酸盐氧化协同处理的效果明显优于单独电絮凝和硫酸亚铁活化过硫酸盐氧化工艺,循环伏安测试结果表明其原因是硫酸根自由基的产生,同时溶液的导电性增强,强化了絮凝效果。