低浓度氨氮废水的厌氧氨氧化研究

采用污泥混合接种的方法,利用UASB反应器进行厌氧氨氧化菌混培物的培养与驯化,反应器连续运行了210d。当含氮模拟废水进水NH3-N浓度和NO2^--N浓度分别为3～5mmol／L和4～6mmol／L时,其最大去除率分别达68．0％和95．1％。扫描电镜结果表明,厌氧氨氧化菌混培物以形状不规则的短杆菌为主。     

活性碳纤维电极-生物膜反应器对废水的强化脱氮性能

利用自制的活性碳纤维电极-生物膜反应器对低碳氮比(碳元素与氮元素的质量比)废水进行了脱氮实验.实验结果表明:当进水COD和碳氮比较低时,碳氮比和电流密度均对反应器的脱氮性能有很大影响;当碳氮比小于3.0时,出水的ρ(NO3--N)随进水碳氮比的增大而减小;当进水COD为70 mg/L,ρ( NO3--N)为35 mg/L、碳氮比为2.0、电流密度为0.025 mA/cm2、反应时间为8h时,出水的ρ(NO3--N)达到最低值11.2 mg/L,NO3--N去除率为68.0％.在适宜的碳氮比条件下,电极-生物膜反应器具有显著的强化脱氮作用,其对NO3--N的去除率与单纯生物膜反应器相比可提高6.0～15.0个百分点.保持碳氮比不变,提高进水COD会导致所需电流密度的提高和脱氮能力的下降.     

UASB反应器反硝化处理工业废水

采用絮状污泥成功启动升流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理含甲酸、苯胺、环已酮、NO3-等的工业废水。UASB反应器以低负荷启动,10天后逐渐提高进水COD,出水COD保持在710~770 mg/L,COD去除率为40%~60%;出水TOC保持在115~314 mg/L,TOC去除率由60.3%逐渐升高至87.2%,最终维持在81%左右;出水中ρ(NO3-)维持在134~176 mg/L,NO3-去除率为90%左右,系统稳定后NO3-去除率几乎为100%。在进水COD容积负荷不超过5.00 kg/(m3·d)的条件下,实际COD容积负荷稳定在2.00 kg/(m3·d)左右,实际TOC容积负荷稳定在1.00 kg/(m3·d)以上。当进水COD容积负荷不大于4.48 kg/(m3·d)时,COD去除率为55%~74%,TOC去除率为63%~87%,NO3-去除率大于95%。     

接触氧化—水解—MBR处理头孢类抗生素化学合成废水

采用接触氧化—水解—MBR处理头孢类抗生素化学合成废水,设计进水量350m3/d,实际处理水量385m3/d。在进水COD为2 125~1 1561mg/L(平均进水COD为4 164mg/L)时,出水COD为79~282mg/L(平均出水COD为178mg/L),出水BOD5低于10mg/L,完全满足该工业园区污水纳管标准(COD≤300mg/L,BOD5≤100mg/L)。在平均进水TN、ρ(NH+4-N)和ρ(NO3--N)分别为145.47,0.89,49.25mg/L时,平均出水分别为91.76,78.11,18.61mg/L,系统脱氮能力有限。     

高效降解菌处理高浓度焦化废水

为了解决高浓度焦化废水不经稀释无法直接处理的问题，将HENGJIE高效混合菌制剂和粉末活性炭加入O1AO2废水处理系统中，进行焦化废水的中试试验。试验结果表明，该方法可对未经稀释的高浓度焦化废水直接进行处理，且系统启动快，菌种对污染物的降解效率较高。在O1段水力停留时间为20h、A段水力停留时间为35h、O2段水力停留时间为25h的条件下，经过20d的连续运行后，使进水COD由5435．7mg／L（平均值）降至出水COD369．3mg／L（平均值），COD去除率为93．17％；使进水中NH3-N平均质量浓度由67．80mg／L降至出水中NH3-N平均质量浓度1．04mg／L，NH3-N去除率为98．18％，废水色度为100～200。除废水COD与色度外，其他检测项目均可达到废水一级排放标准。     

SMBBR-AF-SMBBR组合工艺处理高氨氮农药废水

采用特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)和厌氧生物滤池(AF)组合工艺处理高氨氮农药废水。考察了HRT、pH和DO等工艺条件对SMBBR-AF-SMBBR组合工艺运行稳定期COD和氨氮去除率的影响。试验结果表明,在进水COD为2 408~7 440 mg/L、ρ(NH_4~+-N)为160.21~433.84 mg/L、TN为208.27~537.65 mg/L、HRT为8d、pH为8.0、DO为4 mg/L的条件下,处理后出水平均COD为342 mg/L,COD去除率达92.3%;ρ(NH_4~+-N)小于4.0mg/L,氨氮平均去除率为89.2%;TN小于50 mg/L,平均TN去除达83.0%。出水各指标均优于原A2O工艺出水。     

多级冷冻法处理含油废水

采用多级冷冻法处理含油废水。实验结果表明:在初始废水中COD和ρ(NH3-N)分别为36 400 mg/L和73 mg/L的条件下,经过8级冷冻处理,COD和ρ(NH3-N)分别降至430 mg/L和2 mg/L,去除率分别可达98.82%和97.72%;在相同COD的条件下,ρ(NH3-N)较高时,COD去除率较高,由此可见无机盐离子(如NH4+)的存在有利于有机物的去除。     

用好氧-厌氧反复耦合固定床生物反应器处理肌苷生产废水

利用由多孔微生物载体构建的好氧-厌氧反复耦合固定床生物反应器进行了高浓度肌苷生产废水处理中试研究。连续84d的运行结果表明，当进水COD为1500-2700mg／L、水力停留时间为22．1h时，出水COD可维持在150mg／L左右，COD去除率达90％～95％。装置运行稳定后，未经沉淀的出水中的固体悬浮物质量浓度小于50mg／L，表明该反应器可避免剩余污泥的产生。中试结果验证了该反应器处理高浓度肌苷废水的可行性和优势，同时为装置放大提供了理论依据。     

两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水

利用两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水。实验结果表明：在较高进水COD和容积负荷的条件下，系统具有良好、稳定的处理效果;在负荷提高及稳定运行阶段，将生活污水与丙烯酸生产废水的体积比调整为5∶1，容积负荷最大提高至12.3 kg/（m3·d），两相厌氧反应器可长期稳定运行，总COD去除率基本维持在90%以上，出水COD小于323 mg/L;当进水甲醛质量浓度为800~1 733 mg/L时，总甲醛去除率基本稳定在95.6%~99.3%;在负荷提高及稳定运行阶段，水解酸化相反应器和产甲烷相反应器的出水pH分别为6.2~7.6和7.6~8.1，出水总碱度分别为1 220~1 820 mg/L和1 800~2 620 mg/L。     

升流式厌氧污泥床处理抗生素制药废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理抗生素制药废水。实验结果表明:进水COD为9 300mg/L、容积负荷为9.3kg/(m3.d)时,COD去除率仍在80%以上;在COD∶ρ(SO42-)=6、进水ρ(SO42-)为1 500mg/L以下时,COD去除率一直保持在80%以上,SO42-去除率始终在23%以下。SO24-的存在对产甲烷菌影响不大,UASB反应器运行稳定。UASB反应器产沼气的产气率达0.48m3/kg,沼气中甲烷体积分数为68%,二氧化碳体积分数为27%,产甲烷菌具有较高的活性。     

厌氧出水回流对柠檬酸废水处理的影响

将处理柠檬酸废水的内循环厌氧反应器的出水以不同比例回流至水解酸化池，研究了厌氧出水回流对水解酸化过程及厌氧处理过程的影响。实验结果表明：厌氧出水参与水解酸化能明显提高水解酸化池的出水pH及废水的预酸化度，厌氧出水添加比（V（厌氧出水）∶V（废水））为1∶4及以上时，可使水解酸化池的出水pH稳定在4.5以上，同时达到10.0%以上的预酸化度，且对NH₃-N的去除能力明显增强；随水解酸化时间的延长，水解酸化池的出水pH先减小后增大，而预酸化度则呈上升趋势；水解酸化3.0 h时，厌氧出水COD降至1 200 mg/L以下。厌氧出水参与水解酸化能增强厌氧反应器中微生物对挥发性脂肪酸的利用率，提高厌氧反应器出水的pH，降低出水COD及其波动幅度，增强厌氧系统的稳定性及自我修复能力。     

两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水

采用两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水。实验结果表明：在混合进水中V（腈纶废水）∶V（丙烯酰胺废水）=1、产酸反应器HRT为20 h、产甲烷反应器HRT为36 h、A/O池HRT为24 h、DO为4~5 mg/L、混凝池进水COD为（4 000±300） mg/L的条件下，总COD去除率为87%~89%，A/O池出水COD低于500 mg/L，出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级标准;在混凝池进水BOD₅/COD为0.20~0.30的条件下，产甲烷反应器出水BOD₅/COD为0.55~0.65，说明两相厌氧可明显提高废水的可生化性。     

IC反应器厌氧处理MTO废水

以初步驯化后的絮状污泥作为内循环(IC)反应器的接种污泥,厌氧处理甲醇制烯烃(MTO)废水(COD大于50 000 mg/L、TOC大于10 000 mg/L),以高负荷、高进水浓度方式培养颗粒污泥,考察了反应器运行过程中废水处理效果及污泥性状的变化情况。实验结果表明:IC反应器的进水COD容积负荷可达29.0 kg/(m~3·d),COD和TOC去除率可稳定在96%以上;在污泥培养阶段,废水升流速率宜采用0.4~0.6 m/h;在颗粒污泥未成熟时废水升流速率不宜提高过快,而在颗粒污泥成熟后,废水升流速率可在一定范围内快速提高。     

好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水

以SBR为反应器，利用好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水。实验结果表明:通过培养驯化后，好氧颗粒污泥对该废水具有较好的处理效果;好氧颗粒污泥对增塑剂生产废水中COD的去除率为78%，出水COD为62mg/L，接近于GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;出水中NH3-N未检出，TP为0.03mg/L，去除率分别达到100%和90%。     

“二级厌氧-微氧-好氧”组合工艺处理模拟碳纤维生产废水

对模拟碳纤维生产废水进行“厌氧-好氧”静态小试,根据COD的去除效果确定该碳纤维废水的可生化性。采用“二级厌氧-微氧-好氧”组合工艺进行动态中试,考察废水的处理效果及系统的抗冲击性能。试验结果表明：该工艺对碳纤维生产废水的处理效果较好;系统具有厌氧池出水pH增大的特点,且抗冲击能力较强;在厌氧池水温为28~38 ℃、好氧池水温不低于15 ℃、废水流量为100 L/h、进水COD为660 mg/L、进水ρ（氨氮）为4.9 mg/L的条件下,出水COD稳定在50 mg/L以下,ρ（氨氮）稳定在5 mg/L以下,能够满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求。     

好氧-兼氧-好氧法处理氯碱生产废水

介绍了好氧－兼氧－好氧系统处理氯碱行业电石渣上清液、助剂废水的工艺流程和处理效果。废水经处理后，进水COD从1000mg/L下降至90mg/L以下，COD去除率平均为87.5%,BOD5去除率平均为93.3%，出水指标达到GB8978－1996一级排放标准。     

厌氧折流板污泥对偶氮染料酸性大红GR的生物降解性能研究

研究了厌氧折流板反应器（ABR）活性厌氧污泥对偶氮染料酸性大红GR的吸附与生物降解性能，并与失活污泥进行了对比。试验结果表明，35℃时厌氧活性污泥2h、12h、6d的脱色率分别为78.2%、86.0%、98.9%。无论在反应初始阶段还是稳定阶段，ABR活性厌氧污泥对染料的去除效果都明显优于失活污泥。而且在初始COD为1152mg/L的，由于非有效吸附位置染料脱落等原因，反应期间，失活污泥混合液中染料浓度还会升高。情况下，活性厌氧污泥混合液出水COD为86.0mg/L，去除率约为92.5%。这说明ABR厌氧污泥微生物在短时间内便可以得到驯化，一旦厌氧微生物适应生长环境，生物降解便开始对染料发挥作用。     

甲基硫菌灵生产废水处理的研究

采用沉淀-氧化-厌氧-好氧工艺处理甲基硫菌灵生产废水。研究结果表明，废水经沉淀一氧化预处理后，COD从10000～12000mg／L降至1000～1500mg／L，再经厌氧和好氧处理后COD最终降至70～80mg／L；从废水的第一、第三次沉淀中均可回收铜离子（可作为第二次沉淀用沉淀剂），从废水的第二次沉淀中可回收硫氰化亚铜产品，该产品用途广泛、市场价值高，可显著降低废水处理的成本。