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在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10%,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4%水合肼的装置,产值达80万元/年,利润 相似文献
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新型的LFC-Cu无铬催化剂对NO_x的转化率为90%左右,可以代替铜铬催化剂用于处理硝酸尾气中NO_x。它价格低廉,无二次污染,具有实用价值。 相似文献
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苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用 总被引:1,自引:0,他引:1
苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是,萘与氧气在催化剂(五氧化二矾)的作用及355℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是:(1)氧化工段排出的尾气;(2)热处理锅引风和精馏系统排出的气体;(3)加萘系统排出的... 相似文献
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衢化公司电化厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥尾气中的 PVC 粉尘,原来用旋风分离器进行除尘回收,但≥250目的 PVC 树脂粉料,有5—10%分离不下来被气流带走,每年约有6—20吨 PVC 粉料从回收装置跑掉,不仅污染大气,也浪费了宝贵的产品。为解决这一 相似文献
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盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0kt/a ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中SO2 的质量分数为 0 35 %~ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的SO2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的SO2 达到 35 0 0t/a以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国… 相似文献
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采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。 相似文献
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1.前言常州化工厂氯气车间盐酸工段生产31%盐酸。原设计能力为15000吨/年。1980年以来,通过挖潜、改造,盐酸的产量以3000—5000吨/年的速度逐年提高。但是,由于尾气吸收系统不配套,水喷射泵下水含酸很高,厂东排放口废水的 pH 常年低于3,为了降低排放废水的含酸浓度,进一步增产盐酸,自1984年起,我厂不断对盐酸尾气吸收装置进行改革,实现了酸性废水不外排, 相似文献
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锰基催化剂吸收液净化硫酸尾气试验研究 总被引:2,自引:1,他引:2
在硫酸车间扩大试验装置上,考查锰基催化剂吸收液对硫酸尾气的净化效果,并研究了硫酸锰添加量、硫酸浓度和助催化剂添加量对净化效率的影响情况。试验表明,当吸收液中硫酸锰浓度为0.5%,加入3%硫酸铝(Mn~(2+)与Al~(3+)的浓度比为2.0—2.5)或0.5%硫酸亚铁时,泡沫吸收塔单板净化效率接近80%。 相似文献
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我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %~95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %~ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO… 相似文献
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SCR法治理NOX催化剂的进展 总被引:4,自引:0,他引:4
硝酸生产尾气中NO_x的治理,始终是一个严重问题。在众多的治理方法中,七十年代开发的SCR法仍然受到国内外广泛重视。本文详细概述了近20年来国内外在SCR法治理NO_x催化剂研究上的进展情况,为从事这方面工作的同志提供了信息。 相似文献