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混合二元酸中戊二酸的分离提纯 总被引:5,自引:2,他引:3
采用溶剂溶解和气泡结晶的方法从混合二元酸中分离、提纯戊二酸。考察了溶解温度、溶剂用量和结晶过程对戊二酸纯度和收率的影响 ,并确定了分离与提纯的最佳工艺条件。分离过程 :溶解温度 5 5℃、溶剂与二元酸用量比 30mL∶10g ;提纯过程 :结晶气速 5× 10 -6~ 8× 10 -6m3 /s、降温速率 1/ 3℃ /min、降温终点 2 0℃、结晶保温时间 2 0min、升温速率 1/ 2℃ /min、发汗终温 6 5℃、发汗保留时间 10min。在最佳工艺条件下分离、提纯得到的戊二酸纯度为 99 36 % ,戊二酸的回收率为 70 16 %。 相似文献
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焦粉活性炭的制备及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
用废弃焦粉制备焦粉活性炭,通过正交实验考察了各种因素对焦粉活性炭性能的影响。实验结果表明:在活化时间80min、活化温度900℃、碱炭比(氢氧化钾与废弃焦粉的质量比)4、废弃焦粉粒径小于0.05mm的最佳条件下,制备的焦粉活性炭的亚甲基蓝吸附值为304.8mg/g,产率为35.6%;废弃焦粉的活化是活化剂刻蚀其颗粒形成丰富孔结构的氧化还原反应过程;用最佳条件下制备的焦粉活性炭处理质量浓度为60mg/t.的模拟含Cr^6+废水,在废水pH为3—4、焦粉活性炭加入量为4g/L、吸附时间为50min的条件下,Cr^6+去除率达93.2%。 相似文献
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活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水 总被引:5,自引:3,他引:2
用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水,考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明,在H2O2加入量为0.8mL/L、活性炭与H2O2质量比为0.7、废水pH为4的条件下,反应120min后,调废水pH至8,加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀,废水COD去除率达70%以上,色度去除率达80%以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析,初步探讨了活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。 相似文献
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自制电压为10kV的高压脉冲放电反应器,对质量浓度为200mg/L的模拟活性艳红K-2BP废水进行脱色和去除COD实验。实验结果表明:通氧气高压脉冲放电与高压脉冲放电相比,废水脱色率提高了1.3%,约为6%,COD去除率提高了3%,达14%;高压脉冲放电协同臭氧氧化与臭氧氧化相比,反应初期废水脱色率提高了约10%,反应30min后废水脱色率均达99%以上,COD去除率提高了15.2%,达80%。向废水中加入Na2CO3可使COD去除率明显下降;加入NaCl,在臭氧氧化条件下,COD去除率由66.86%降至58.86%;而加入Na2SO4后COD去除率升至81.70%。 相似文献
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硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁 总被引:1,自引:0,他引:1
以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸一还原-除杂-结晶-重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁.通过反应温度、反应时闻对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度,干燥时间、于燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件:硫酸渣与硫酸的固液比为1:3,硫酸质量分数为20%-25%,反应温度为80℃,反应时间为6 h,搅拌强度为200 r/min;最佳结晶精制条件:结晶溶液pH值1:3,温度为60℃,温度海60℃;除杂最佳条件:pH值约为4.5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶秣过程为30℃于燥6 h. 相似文献
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活性炭催化臭氧氧化处理低浓度氨氮废水 总被引:1,自引:0,他引:1
采用活性炭催化臭氧氧化法处理低浓度氨氮废水,考察了模拟废水pH、活性炭加入量、臭氧流量等因素对处理效果的影响.实验结果表明:活性炭对臭氧有明显的催化作用,并可提高臭氧的利用率;在高pH条件下,OH-能促进臭氧分解生成·OH,·OH氧化性强且反应速率快,有利于氨氮的去除;增大臭氧流量可减小气液传质过程中的阻力,使氨氮去除率增加;在初始氨氮质量浓度为35 mg/L、活性炭加入量为10.0 g/L、臭氧流量为30 mg/min、模拟废水pH为11.0的条件下,反应90 min后,氨氮去除率可达97.6%,相对于单独活性炭吸附和臭氧氧化过程,氨氮去除率有了显著提高. 相似文献
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采用混凝法分别以聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水,PFC对废水COD的去除效果最好,在PFC加入量为120mg/L时,废水的COD去除率最高,为22.35%。经正交实验确定了Fenton试剂氧化法处理废水的最佳实验条件为:Fe^2+加入量290mg/L、H2O2加入量100mg/L、pH=6、反应时间30min,此时COD去除率为20.45%。活性炭吸附法对废水的处理效果随活性炭加入量增加而改善,活性炭的最佳加入量为2000mg/L,此时废水的COD去除率最高,为87.78%。 相似文献
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乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,1年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。 相似文献
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采用离子交换和加入石灰的方法处理邻氨基苯甲酸生产废液,去除其中的Na^+和SO4^2-,保留其中的NH4^+和邻硝基苯甲酸,处理后的废液回用于生产过程中,不仅消除了废液外排所产生的污染,还回收了NH4^+和ONA,有较好的经济效益。 相似文献
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氯乙酸母液氢解制氯乙酸 总被引:2,自引:0,他引:2
以氯乙酸母液和氢气为原料,开发了氢解制氯乙酸的新工艺。文中介绍了氢解了反应原理和工艺流程,并介绍了母液预处理,催化剂筛选及氢解反应条件等试验。中试验连续运转的结果表明,工艺路线合理可行,催化剂活性稳定,单程氢解产品产率达到94%以上,产品氯乙酸的质量达到行业标准,装置运行安全可靠。 相似文献
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萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸 总被引:4,自引:2,他引:4
提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响,并进行了模拟试验。在以40%三异辛胺、25%仲辛醇和35%航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相,相比为2,以H2O为反萃剂,相比为1.5的条件下,质量浓度为146.02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取,硫酸回收率达到91.81%,产品酸质量浓度达119.73g/L。 相似文献
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三氧化硫磺化工艺用于DSD酸生产 总被引:2,自引:0,他引:2
用三氧化硫磺化工艺替代发烟硫酸磺化工艺是可行的。在DSD生产中,采用干燥空气稀释三充气相磺对化硝基甲苯具有反应易控制,副反应少,产品质量好,对设备防腐要求低,投资省等优点,彻底解决了老工艺的废酸问题。 相似文献
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自催化法合成聚天冬氨酸 总被引:1,自引:0,他引:1
以马来酸酐和乙酸铵为原料,在微波条件下用自催化法合成了聚天冬氨酸(PASP)。通过正交实验确定了最佳合成条件:n(乙酸铵):n(马来酸酐)=1.2,微波功率为1200W,反应时间为10min。在最佳合成条件下,PASP的收率为91.6%,PASP的黏均相对分子质量约为1.5×10^4。经红外光谱表征和核磁共振氢谱测试结果表明,PASP的各种主要官能团表现明显。当Ca^2+质量浓度为250mg/L、PASP加入量为3mg/L时,PASP的阻垢率达到95%,表明PASP具有较好的阻垢性能。 相似文献