两段氨酸法回收硫酸尾气副产保险粉

本文介绍了两段氨酸法回收硫酸尾气副产保险粉的工艺流程,总结了该法的优缺点,充分肯定了其经济效益和环境效果。     

硫酸生产中废物的处理及综合利用

硫酸生产中废物的处理及综合利用１概述大连化学工业公司化肥厂现有两套以硫铁矿为原料接触法生产硫酸的装置，采用水洗净化一转一吸流程，设计能力为年产硫酸（１００％）３０万ｔ，每生产１ｔ硫酸（１００％）产生废渣０．６０─０．７５ｔ、废水１０─１２ｔ、废气（含...     

稀土水冶中放射性废水处理试验

稀土水冶中酸性放射性废水处理试验结果表明,利用硫酸铁、氯化钡、硫酸、石灰等去污剂,通过化学沉淀,可将99%以上的放射性元素去除。根据现场生产情况,提出了二段二级工艺流程的最佳处理方案。经处理后,废水的放射性强度为露天水源标准的1%—5‰,pH 为7—8,两项指标均达到排放要求。此外,对化学沉淀后的废渣也提出了处理意见。     

铜化集团硫酸、磷石膏两环保项目获国家计委批复立项

日前,安徽省铜陵化学工业集团公司利用亚洲开发银行贷款达１１８８万美元的两个环保项目获国家计委正式批复立项。这两个项目分别是本公司所属的化工总厂年产３０万ｔ硫酸工艺装置改造和磷铵厂排放废渣磷石膏综合利用工程。本公司所属的化工总厂和磷铵厂地处该市西郊,即长江岸边,已被省、市政府列入重点污染控制区。化工总厂现有两套年生产能力为１５万ｔ的硫酸装置,在生产运行过程中,环保方面存在着较为突出的问题;磷铵厂现有１套年生产能力为１２万ｔ的磷酸二铵装置,自１９９０年正常生产以来,废渣磷石膏的累计堆放量已达到３００…     

硫酸渣的综合利用——磁选铁精矿

1 前言硫酸渣(硫铁矿烧渣)是硫酸生产过程中排出的废物,每生产1t硫酸约排出渣0.8-1.1t。龙海磷肥厂现有硫酸生产系统两套,年产硫酸6.5万t,每年排放废渣6万t。对这些废渣的利用一般以低价(8元/t)销售给水泥厂,如果遇到水泥厂不景气,就大量堆积于厂内矿渣场,或弃之空地,这样,不仅占据大量的土地,污染周围     

采用SO3解析法回收利用含氟废硫酸

采用ＳＯ＿３解析法回收利用含氟废硫酸１前言氟化氢生产中排出的废硫酸约为硫酸投入量的１５％，以年产氟化氢３０００ｔ计，每年产生废硫酸约１７００ｔ。废硫酸中含硫酸７５％－８５％，氢氟酸７％－１０％，氟硅酸２％－８％，水分６％－９％。经研究认为，废硫酸如直...     

广州氮肥厂硫酸废水的处理

本文扼要介绍了目前我国硫酸废水的处理现状与常用的处理方法。并以广州氮肥厂硫酸废水处理装置为例,详述了石灰铁盐混凝共沉法原理与工艺流程,对中和反应的工艺条件控制和污泥脱水设备的运转情况,提出一些看法与建议。     

氯氧化SO_2废气制硫酸新工艺

本文介绍了氯氧化 SO_2 废气制硫酸的新工艺。该法采用的设备和工艺流程简单、高效;SO_2 回收率和氯气利用率分别达98%和99%以上;用含1%左右 CO_2 废气一步制出约70%浓度的硫酸(及盐酸)。     

硫酸厂二氧化硫废气排放规律及对环境的影响

在分析硫酸生产工艺的基础上，对硫酸生产的三个特征工况，即点火、封火和正常生产时二氧化硫的排放情况进行了监测，研究了不同工况下二氧化硫的排放规律及对环境的影响范围和程度。     

南化公司氮肥厂工业用水现状分析及对策

1.概况我厂是在老厂基础上改造发展起来的,以生产化肥为主,主要产品有合成氨及其加工产品、硫酸、硝酸、甲醇等。与国内同行相比,生产设备和工艺流程显得陈旧,用水定额较高,排污量大。年总用水量2.6亿吨,居南京市工厂、企业之首位。年总用水量中新鲜水量为1.7亿吨,重复用水量为9千万砘。冷却水用量为1.2亿吨,占总用水量的46％。主要生产车间的用水量列于表1。     

钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

三氧化硫磺化工艺用于DSD酸生产

用三氧化硫磺化工艺替代发烟硫酸磺化工艺是可行的。在ＤＳＤ生产中，采用干燥空气稀释三充气相磺对化硝基甲苯具有反应易控制，副反应少，产品质量好，对设备防腐要求低，投资省等优点，彻底解决了老工艺的废酸问题。     

萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸

提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟试验。在以40％三异辛胺、25％仲辛醇和35％航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相，相比为2，以H2O为反萃剂，相比为1．5的条件下，质量浓度为146．02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．81％，产品酸质量浓度达119．73g/L。     

镁法脱硫技术在2×330MW机组上的应用

用氧化镁为原料进行烟气脱硫并回收硫酸,脱硫效率达97%,仅补充8%的氧化镁,其余的镁循环使用,脱下的硫制成硫酸产品。介绍了技术原理、工艺说明、设备及工艺参数、技术特点等,对回收硫酸和氧化镁循环使用等综合利用技术经济进行了分析。该方法充分利用氧化镁的资源优势,具有技术成熟、流程短、脱硫效率高、运行费用低、无二次污染、脱硫剂消耗少等优点,经济效益显著,有较好的推广利用前景。     

用低品位磷矿制备生态型磷肥

以低品位磷矿、腐植酸（风化煤）和硫酸为原料，研究了制备有效P2O5转化率高、表观物性好的生态型磷肥生产工艺。研究结果表明：在采用传统方法生产过磷酸钙的过程中加入风化煤可明显改善磷肥的表观物性，提高有效P2O5的转化率。制备生态型磷肥的最佳工艺条件：硫酸质量分数60％、硫酸加入量105％、搅拌转速500r／min、反应时间15min、100g磷矿粉中风化煤加入量为8～12g。     

柠檬酸清洁生产工艺的研究

分析了传统檬酸生产工艺存在的污染问题,提出了在柠檬酸生产过程中采用清洁生产技术的各种途径。     

硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术，从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题，指出最有效的解决措施是：以防为主，改善工艺条件；使硫完全参与反应，减少硫的损失和对环境的破坏；完善配套设施，提高设备质量；综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比；选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质；最终使废酸少产生或无产生。     

多组分电镀污泥酸浸出液中铁的分离

研究了采用Ｐ５０７－煤油－Ｈ２ＳＯ４萃取体系分离电镀污泥酸浸出液中Ｆｅ＾３＋的工艺，确定了从含有多种上金属组分的硫酸溶液中萃取铁的最佳工艺条件以及负载有机相反萃取较优工艺条件，研究结果表明，以Ｐ５０７为萃取剂，硫酸为洗涤剂，经３级萃取、２级洗涤的分馏萃取后，可以从含有多种金属组分的硫酸溶液中分离出９９．９％的铁，其他金属的流失量小于１％，不影响后者的回收，铁在工艺过程中以ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ的形式     

用铁泥制氧化铁红

研究了以染化厂废料铁泥和工业废硫酸为原料,采用高温干法制取氧化铁红的工艺,简要介绍了该法生产氧化铁红的反应机理,探讨了氧化剂,氧化时间,氧化温度等对产品质量的影响,确定了适宜工艺条件,提出了工业生产流程和尾气治理方案。     

聚合磷硫酸铁粉体的制备

以硫酸法生产钛白粉的副产品——七水硫酸亚铁为原料,采用复合氧化剂合成聚合磷硫酸铁粉体,探讨了合成聚合磷硫酸铁的最佳工艺条件。结果表明,使用复合氧化剂,并用焦磷酸钠代替磷酸钠,既缩短反应时间,又减少了氧化剂用量,产品的碱化度较高。