进口加压过滤机用于氨碱厂蒸馏废液固液分离投入运行

南京化学工业有限公司连云港碱厂非常重视环境治理工作，率先在国内纯碱行业采用进口压滤机用于蒸馏废液的固液分离，并于近日投入运行。     

国内外氨碱厂废渣的处理及利用

氨碱法纯碱生产过程中要排出大量的废液废渣,每生产一吨纯碱约排出10立方米的废液废渣,其中,固渣含量因原料石灰石和盐的质量不同而异,大约在200—300公斤。按此计算,一个年产30万吨的氨碱厂每天就要排出1万立方米废液,200—300吨废渣,全年将排出300多万立方米废液和6—9万吨废渣,数量甚为可观,这些废液废渣主要是碳化过滤母液蒸氨过程中排出的蒸馏废液(含固渣的悬浮液),其次还包括盐水精制过程的一、二次泥(钙镁泥)及洗涤废水等。蒸馏废液的液相组成主要是氯化钙和氯化钠(每升清液约含85—100克氯化钙、50—55克氯化钠)固相组成主要是碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钙、铁铝氧化物等。这些组份均系原料中未被利用的元素。     

国内简讯

从1985年初化工部纯碱工业情报中心站对氯化钙产品调研工作中了解到,我国氯化钙的产量低、用途窄,但需用量大。尽管生产方法较多,而最有开拓潜力的是纯碱蒸馏废液回收法。其优点是,综合利用,化废为宝,既消除环境污染,又有较大的经济效益。我厂针对该产品的市场信息,为满足国民经济一些部门的需求,确定对原有氯化钙车间进行扩建改造。1986年开始,利用自筹资金和贷款,投资430万元,对原有的落后工艺进行改造,采用目前国内先进的三效蒸发新工艺进行生产。设计能力双水     

氨碱厂三废的综合利用

国内外对氨碱法制纯碱所排三废的综合利用方法有:从蒸氨废液中回收盐;CaCl_2溶液精制;固体 CaCl_2制硅灰石、蓄热材料和泡沫玻璃;废渣制建筑材料(纯碱固体废渣制粘结剂,石灰窑废渣制碳化砖);废气制碳化砖、精细碳酸钙、液体 CO_2和固体 CO_2。另外,国内外都在进行消灭副产 CaCl_2的研究,苏联提出了一种改革纯碱生产工艺的方法。     

太阳能晶硅片切割废液资源化回收处理工艺研究

采用纯物理法，通过固液分离、脱色、精滤、真空蒸馏、指标调节等工艺技术，对太阳能晶硅片切割废液进行资源化回收处理，切割废液回收得到的产品各项性能指标满足使用要求，可以再次作为太阳能晶硅片切割液使用，实现切割废液资源化循环利用，以及社会、环境和经济效益的有机统一和协调发展。     

两种含铬渣煤球的固定床气化还原试验

掺铬渣煤炭气化是铬渣还原除毒的新方法,不仅能使铬渣除毒,还能生产低热值的燃料气。本文以腐植酸钠和亚硫酸纸浆废液为成型粘结剂压制煤球,在固定床反应器中进行水蒸汽气化试验,六价铬还原彻底且稳定。腐植酸钠和亚硫酸纸浆废液既是很好的粘结剂,又有促进还原的作用。铬渣、纸浆废液、腐植酸钠的掺入,对煤炭气化具有明显的催化作用。     

专利文摘

一种利用含锂废液生产氯化锂的方法，一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法，负载型纳米二氧化钛的弥散光纤光催化反应器，乙烯碱洗废液再生处理工艺，一种复合活性炭脱硫剂的制备方法     

湿法排渣在磷酸生产中的应用

磷酸生产中产生的废渣量大，生产1t磷酸产生7t磷石膏(湿渣)，因此，排渣自然成为磷酸生产中的一项大问题。排渣方式有车辆运输、皮带传输、管道或沟道水力输送等，采用哪种方式，要根据实际情况而定。     

钼酸铵的清洁生产工艺

以酸-盐预处理-离子交换组合工艺替代传统工艺,提出了氧化钼、氨生产钼酸铵清洁生产工艺.该工艺采用液、渣双循环代替液单循环,以电锅炉替换燃煤锅炉.含氨废气采用酸性生产废水吸收,产生的高浓度含氨废液进行汽提处理,分离出的氨回用于生产,废液和含氨废气处理后均达标排放,基本实现了钼酸铵的清洁生产.采用该清洁生产工艺生产钼酸铵,...     

国外动态

一种焚烧废液回收热能的处理方式Information Chimie,[271],241—243(1986)法国罗的—布朗克公司在夏朗佩的化工厂中产生两种废液:一种是有机废液,主要是蒸馏残液、焦油以及沉淀池中的有机层等,有机废液含水量小于20％;另一种是水溶性废液,主要是洗涤液、沉淀池中的水溶部份,此类废液含水量大于70％。该公司采用焚烧炉处理废液,以产生25巴压力的蒸汽回收热能。焚烧炉处理水溶性废液量为20吨/小时,废液     

双酚芴的清洁生产工艺

根据清洁生产的理论与思维模式，对生产双酚芴的传统工艺进行了改进，以强酸性阳离子交换树脂代替传统的催化剂催化合成双酚芴，以沸水代替甲醇水溶液洗涤反应混合物，产生的废液经液液萃取和蒸馏处理，使苯酚等有效组分被回收利用，解决了废液的排放问题，基本实现了双酚芴产品的清洁生产。采用清洁生产工艺生产双酚芴，每生产1t产品可从废液中回收1．6t苯酚，按30t／a计算，可节约资金约43．2万元/a。与传统工艺相比，双酚芴的清洁生产工艺在经济效益和环境效益方面有明显优势。     

利用除盐设备的再生废液防止灰管结垢

宝鸡发电厂于1982年7月在水处理室与灰浆池之间铺设了一条陶瓷管道,将化学除盐设备酸(HCl)、碱(NaOH)再生废液及冲洗水排入灰浆池,与灰水混合后,经冲灰管排往灰场。经过七年来的运行实践,证明采用这一技术措施可消除除盐设备再生废液对水体环境的酸碱污染。对防止冲灰管结垢,减少冲灰管维护费用等效果显著。现     

宁夏在锰渣处置利用上打出组合拳

宁夏工业和信息化厅认真贯彻落实习近平总书记在宁夏视察时的重要讲话精神,立足新发展阶段,贯彻新发展理念,着力推动工业技术升级、绿色化智能化改造,聚焦锰渣处置利用这一难题,助推宁夏天元锰业集团有限公司打造行业绿色发展标杆。一是管好源头降废。建立全区工业固废统计信息平台,准确掌握工业固废排放和利用情况,确定重点产废企业清单,推动企业承担降废减废消废责任。通过优化源头选矿,开展工业固废综合利用,大力发展循环经济,实现生产全过程固废全量化处置利用。     

国内简讯

我国最长的磷石膏输浆管线在贵溪化肥厂建成我国第一条长距离输送磷石膏渣的聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FIRP)复合管道及回水 PVC/FIRP复合管道,于4月底在江西贵溪化肥厂建成。经过测试检验,其各项性能和技术指标及安装质量均达到设计标准。我厂年产12万吨磷酸的生产装置和0.6万吨氟化铝的生产装置是我国首次从国外引进的。为处理磷酸生产过程中产生的磷石膏,采用 PVC/FIRP 复合管道湿法排渣的新工艺。用于排渣输浆的复合管     

J酸生产废液冷冻分离的研究

采用冷冻分离法处理J酸生产过程中产生的酸性废液,具有设备简单、能耗小、处理费用低的特点。该法的主要步骤:①将废液冷冻至-10——20℃,使其中的Na_2SO_4结晶析出,然后进行过滤去除;②将滤液进行换热、浓缩后,送回原生产工序循环使用。采用该法处理这种酸性废液,不但可消灭这种污染源,而且回收了资源。     

糠醇生产过程中产生的废渣的资源化研究

将糠醇生产过程中产生的废渣放于真空干燥箱中,在较低的负压状态下保持130℃的温度,蒸馏回收废渣中的有机物,该有机物返回糠醇精制车间获得合格的糠醇与糠醛产品;剩余的固体废弃物与纯碱混合,在反射炉中焙烧,用水浸取获得铬酸钠水溶液,由颜料厂直接用来生产颜料;最后剩下的固体物质主要为氧化铜,由铜冶炼厂提取铜.     

化验室废液的处理与某些试剂的回收

分析化学试验过程中 ,会产生一些废液 ,其成分复杂 ,且有些为有毒物质 ,其中还有剧毒和致癌物质 ,如果直接排放 ,就会污染环境 ,损害人体健康。所以 ,这些废液必须经过处理 ,才能排放。对于含较纯有机溶剂的废液 (含少量试剂和被测物 ) ,应进行回收再利用。1　几种有害物质的处理方法　　含酚、氰化物、汞、铬、砷等的废液 ,必须经过处理 ,达到排放标准才能排放。下面介绍的方法适用于化验室小量废液的处理。1 1　酚　　对高浓度 (废液中酚质量浓度为 4 0 0mg/L以上 )的含酚废液 ,可用乙酸丁脂萃取后再重蒸馏回收。对低浓度 (废液中酚质量…     

新型解析塔解决氮肥企业排水氨氮超标问题

氮肥企业污染源主要来自生产过程的副产氨水、尿素的解析废液及有关设备跑冒滴漏进入排水的氨氮物。按生产控制指标规定 ,解析废液含氨质量分数为 0 .0 7% ,但由于解析塔自身的问题 ,废液的含氨量往往超出工艺指标几倍 ,甚至几十倍 ,远远超过质量浓度小于 80 mg/L的环保要求。最近该要求又降到30 mg/L。为解决排水氨氮超标问题 ,邯钢化肥公司成功开发出一种新型解析塔 ,并获得了国家专利。尿素解析塔的作用是将尿素车间各处排放的废氨液 (主要来自一段蒸发冷凝液、吸收塔吸收的尾气碳铵液、氨缓冲罐及循环系统的排液等 )用解析和吸收的方法…     

苯胺-2,5-双磺酸单钠盐生产废液的综合利用

苯胺 2 ,5 双磺酸单钠盐是重要的染料中间体 ,国内外需求量很大。它是由间氨基苯磺酸经发烟硫酸磺化、氯化钠盐析而得。初步估算 ,一套年产10 0 0t纯度为 10 0 %苯胺 2 ,5 双磺酸单钠盐的生产装置 ,副产的盐析母液 (即含硫酸废液 )约 10 70 0t。废液的总酸度约为 2 5 % ,废液中主要含硫酸 (折合成质量分数 10 0 % )约 2 4 80t、盐酸 (折合成质量分数 10 0 % )约 14 7t、氯化钠约为 10 90t ,另外还有一些其他副产物。这种含硫酸废液不但量大 ,而且处理难度很大 ,若浓缩 ,则耗热能很大 ,设备腐蚀又严重 ,而且因废液中所含其他副产物无法去…     

化学气浮法处理庆大霉素废液研究

对较难进行固液分离处理的高浓度有机废水——庆大霉素废液,采用化学气浮法处理取得较好的分离效果,分离后的庆大霉素废液固体悬浮物含量可达到国家排放标准,去除率在97%以上。该方法投资小、耗能低、工艺简单、维修方便,但不能有效地去除废液中的可溶性有机物,尚需用生化法作进一步处理。