导流电解法处理含酚废水的研究

阐述了电解法处理废水的基本原理。通过试验确定了用该法处理含酚废水的最佳工艺条件,出水的酚浓度、pH均达到国家排放标准。该法工艺过程简单,处理效果好,无二次污染。经济分析结果表明,该法处理含酚废水的费用低于传统的电解法。     

液膜技术处理含酚废水

利用液膜技术处理含酚废水,可使萃取和反萃取同时进行,一步完成,出水含酚量可达到排放标准或接近排放标准。试验证明,以表面活性剂205做乳化剂,乳化性能良好,乳浊液稳定;转盘塔是液膜技术处理含酚废水的有效设备。     

一种超声协同交联环糊精处理含酚废水的方法

正该专利涉及一种超声协同交联环糊精处理含酚废水的方法,解决现有处理含酚废水效率低及速度慢的问题。具体步骤如下:在吸附容器内加入含酚废水;加入交联环糊精;用超声协同交联环糊精处理容器内的含酚废水;每隔一段时间从吸附容器内取废水试样,用过滤膜过滤后,采用气相色谱法测定酚污染物的质量浓度,直至含     

中分式萃取塔处理含酚废水工艺技术通过鉴定

由沈阳市化工综合利用研究所研制的中分式萃取塔及其处理含酚废水工艺技术,1986年12月13日通过了沈阳市科委、沈阳市化工局组织的技术鉴定。鉴定委员会认为:该项技术通过对叔丁酚含酚废水的小、中试试验,萃取剂选用合理,节省能量、     

电解法深度处理含酚废水

电解法深度处报导酚废水,国外自60年代已有报导这方面的研究,但未见应用于实际的处理,国内则主要采用生物处理。我们自1972年开始进行电解法的试验,并于1975年应用于实际。采用电解法,设备简单,管理方便,效果显著,去除率可高达100%,比较适用于少量低浓度含酚废水的深度处理。本文介绍电解过程及除酚机理,并对有关问题加以讨论,以供同行参考。一、电解过程本厂含酚废水来源于热塑性酚醛树脂的上层水,先经二次反应,回收其中大部分苯酚,使含酚量降至250—300ppm,     

含酚废水新型高效萃取处理设备及其应用

溶剂萃取法治理含酚废水已有很多年的历史 ,在工艺和设备方面已较为成熟。尽管如此 ,近年来对高效萃取设备的开发研究一直在不断进行中 ;在萃取剂方面 ,开发出新型络合萃取剂 ,可用于含酚废水的深度处理。传统塔式萃取设备因其级数的增加受到限制 ,应用受到挑战 ,而逐级操作的萃取设备水平布置级数不受限制 ,为含酚废水的深度处理创造了条件。我中心开发的圆筒式离心萃取器和混合澄清槽 ,为含酚废水的处理提供了新的有效设备。1　萃取设备1 .1　圆筒式离心萃取器　　圆筒式离心萃取器如图 1所示。转鼓置于有轻重两相收集室和进料管的外壳中 …     

液膜法处理高浓度含酚废水

本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。     

技术服务台

科研成果转让:1.高浓度,低浓度含酚废水制油漆技术:本技术适用于油漆厂的含酚废水.高浓度含酚废水(酚含量50±3%)一步法生产220-1酚醛树脂,炼制酚醛漆料和配制酚醛色漆。低浓度含酚废水(酚含量平均值7.253%,醛含量平均值3.245%)经碱性催化缩聚,松香改性制得220-2酚醛树脂,     

国内简讯

含酚废水处理新方法南化公司防腐材料厂开发了一种处理高浓度含酚废水新技术。该厂在生产酚醛树脂过程中,排出的废水含酚量高达30g/L,采用缩聚-树脂吸附法处理后,出水的酚含量可达石油化工污水排放标准。具体的处理方法是,将含酚废水(30g/L)、甲醛、催化剂(NaOH浓液)按一定比例加入反应釜内,搅拌加热至92℃左右,维持微沸一小时(以不出现釜内气体冷凝液回流为好),然后冷却至65℃以下,卸出物料并静置于废水槽内,待明显分层后,回收下层的酚醛树脂再用。将上层废水吸入酸化槽内,用硫     

应用液膜法处理含酚废水

广州南中塑料厂采用液膜法处理含酚废水,使该厂废水含酚浓度从1000毫克/升降至经转盘塔二级处理后0.6毫克/升以下,除酚率达99.96％以上;乳液经破乳重复循环使用50次后,效果仍很理想,除酚效率与新配油相一样。     

用离心萃取器处理硝基酚废水

用离心萃取器处理硝基酚废水１前言硝基酚及其钠盐是染料、医药和农药的重要中间体，在它们的生产过程中排出含酚浓度达几千ｍｇ／Ｌ的废水，这些废水具有较强毒性，如不经处理直接排放，将对水体造成严重污染。目前，工厂大都采用一级溶剂萃取后接生化处理的方法处理会酚...     

合成氨生产中含酚废水处理新工艺

山西化肥厂是一个以煤为原料,年产30万吨合成氨的生产厂。生产过程中产生的大量含酚废水,经过西德鲁奇工程公司引进的废水脱酚装置,在活性炭的处理下,酚含量自865.67毫克/升降至40ppm,达到先进的排放指标。 1.废水来源 (1) 来自气化的含尘废水气化炉排出的粗煤气是经洗涤冷却器洗涤和废热锅炉冷却产生的。废水成分复杂,数量大,总量46861.39公斤/小时,占总废水量的43.7％,粉尘、焦油、溶解气体、酚类含量较高,其中:     

含磁粉生物反应器处理苯酚废水

采用含磁粉生物反应器对质量浓度为120～350 mg/L的苯酚模拟废水进行强化生物处理.实验结果表明:添加适量磁粉可使废水中DO提高约10%;与不含磁粉生物反应器比较,含磁粉生物反应器工艺使填料挂膜时间缩短1～2 d,填料上附着微生物量增多;质量浓度为350 mg/L的苯酚模拟废水在20 h内的苯酚去除率可达80%,降解时间缩短了10 h.初步分析了添加磁粉提高生物反应器处理废水效率的机理.实验证实了含磁粉生物反应器工艺的合理运用是强化处理含酚废水的有效途径.     

含酚废水的处理

含酚废水的处理０前言沈阳重型机器厂煤气站在生产过程中需要用水洗涤、冷却煤气，因此产生大量含酚废水。此废水中的焦油，大部分呈乳化状态，难以分离，自然沉降率很低，而且水质变化较大。以往，将此废水循环使用，因未经适当处理致使水质日趋恶化，经常堵塞管道、沟渠...     

微波加热技术在难降解有机废水处理中的应用

论述了含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水的特点并对微波加热技术在该类废水中的应用现状进行了深入的分析,总结了微波加热技术在含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水处理中的应用优势,展望了微波加热技术在废水处理中的应用前景.     

加强非连续性废水管理确保外排水不超标

冶金焦化厂根据其特定的工艺要求,在生产过程中将产生的连续性废水如剩余氨水,蒸氨废水、各种洗涤水和分离水(这些废水在冶金焦化厂可统称为“含酚废水”),按现行设计要求,已经有专门的酚水系统送萃取脱酚装置和生物脱酚装置净化处理,待废水中主要污染物浓度达到排放标准后允许排入外排水系中。     

活性炭生物膜-射流曝气法处理含酚污水

活性炭生物膜—射流曝气法处理工业废水具有处理效果好,有机物负荷高、流程简单、占地面积小等特点。本文叙述了用此法处理含酚废水除酚效果显著,挥发酚的去除率为99.4％以上,出水含酚量低于国家規定的排放标准。     

一种处理焦化含酚废水的新工艺

该发明公开了一种处理煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水，包括含硫酸废水的新工艺与再利用技术。在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油，将其制成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接用于燃烧；乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油：含酚废水：煤沥青乳化剂的份数比为100：（4～25）：（0．5～1．5）。该工艺的特点是，     

络合萃取法处理癸二酸生产中的含酚废水

采用ＱＨ型混合溶剂对癸二酸生产中的含酚废水进行了萃取和反萃取实验研究，考察了混合溶剂中络合剂的含量、油水相比及反萃取温度对过程效率的影响，提出了络合萃取法处理癸二酸生产中含酚废水的工艺流程。废水中回收的酚返回生产工艺，萃取后出水中的酚含量达到国家排放标准。     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下: