硝化与反硝化在焦化厂酚氰废水生化处理中的地位

本文提出了焦化厂酚氰废水处理过程中一个不容忽视的新问题——NH_3-N与NH_4~+-N大量排放造成严重污染的后果。同时,对目前生化处理过程中硝化的产生和抑制进行了论述,并针对焦化废水进一步脱氮问题提出了硝化与反硝化法生物脱氮新工艺,该处理工艺可同时解决BOD_5、COD、NH_3等的脱除问题。     

焦化废水生物脱氮技术通过国家级鉴定

由冶金部鞍山焦化耐火材料设计研究院、山东薛城焦化厂、哈尔滨建筑工程学院合作进行的焦化废水生物脱氮技术生产性试验,已于1991年10月26日通过了国家环保局主持的鉴定。焦化废水是冶金企业较难处理的废水之一,其中的氨氮指标一直是个难题,它不但含量高(高达400毫克/升),危害也严重。为此,国家环保局、建设部、山东省多次提出解决此问题。这次两院一厂通力合作,采用生物脱氮技术处理焦化废水,经过     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

合成氨生产中含酚废水处理新工艺

山西化肥厂是一个以煤为原料,年产30万吨合成氨的生产厂。生产过程中产生的大量含酚废水,经过西德鲁奇工程公司引进的废水脱酚装置,在活性炭的处理下,酚含量自865.67毫克/升降至40ppm,达到先进的排放指标。 1.废水来源 (1) 来自气化的含尘废水气化炉排出的粗煤气是经洗涤冷却器洗涤和废热锅炉冷却产生的。废水成分复杂,数量大,总量46861.39公斤/小时,占总废水量的43.7％,粉尘、焦油、溶解气体、酚类含量较高,其中:     

紫外分光光度法测定焦化厂废水中酚

用紫外分光光度法测定废水中酚(总酚或挥发酚)国内外早有文献报道。本工作系根据文献介绍的方法,针对武汉钢铁公司焦化厂废水含有多种干扰物质的具体情况,对试验条件进行了选择,并与溴量法及4-AAP法作了比较。     

科研与工作简报

南京工农化工厂酚醛塑料生产规模为1000吨/年,每天产生含酚废水1吨。水质情况:酚30000—40000毫克/升;醛10000—50000毫克/升;COD10000—30000毫克/升;pH1.0。废水直接排入水体,造成环境污染和资源浪费。该厂1983年根据文献报道,采用水煤粉吸附脱酚法进行处理。选用南化公     

炭黑尾气和废水的综合治理技术

采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。     

生物粒子流化床处理含酚废水生产性试验

本文介绍用流化床处理苯酚残渣废水的生产性试验,当进水含酚在200ppm 以下时.脱酚率可达99.7％,出水含酚符合国家排放标准.该试验在工业上对处理含酚废水具有一定的现实意义.     

催化裂化废水萃取脱酚预处理研究

选用焦化粗柴油为萃取剂,对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理,结果表明,最佳萃取条件为：ｐＨ７．０－８．５,温度１５－４０℃,油水体系比１．７－２．１,理论萃取级数４－７级。在上述条件下,出水酚质量浓度为５０ｍｇ／Ｌ。萃取后的粗柴油用于炼油厂加氢精制装置。     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

混合酯萃取-次氯酸钠氧化处理高浓度含酚废水的研究

锦州化工厂对T-50石油增塑剂生产中排出的高浓度含酚废水,采用混合酯(生产中的中间产品)萃取-次氯酸钠氧化法处理。此处理工艺过程简单,操作简便,萃取效率高,可回收废水中90％以上的酚,脱酚后的混合酯可送回生产工序,处理后的出水可达标排放。该厂采用此处理工艺,每年可从废水中回收酚约24吨,价值约7万元,盈利约7000元。     

焦化厂酚氰废水的两段生化处理

本文介绍了规模为200升/时半工业性的焦化厂酚氰废水两段生化处理新工艺。该工艺的第一段为生物吸附,以去除酚为主,第二段为延时曝气,主要去除氰和硫氰酸盐。两段生化处理操作简单、节省药剂、处理效果稳定、去除效率高、增加占地面积为处理系统总面积的百分之十.     

用松香胺萃取处理含酚废水的研究

用松香胺萃取处理模拟含酚废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响,萃取温度、萃取时间对脱酚效率的影响,以及反萃剂的浓度、用量和反萃温度对反萃率的影响。     

脱氢废水吹脱废气的焚烧处理

在顺丁橡胶生产过程中,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,排放含有机酸和羰基化合物等的洗酸水、混合醛酮蒸出液(简称浓醛水)及油吸收尾气。按原设计,洗酸废水经吹脱、中和后送总厂生化处理场处理,浓醛水和油吸收尾气进入烧醛炉焚烧。浓醛水焚烧时,由于喷嘴雾化不好,炉底偶有积水,炉温不易控制,因此效果     

液膜法处理高浓度含酚废水

本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。     

电解-尾液直接氧化法处理含酚废水

采用电解-尾液直接氧化法处理含酚废水,在氯化钠浓度大于5%,含酚浓度小于400毫克/升时,可使电解负荷减少一半,从而使电解设备投资和电能消耗节省约50%。电解及尾液直接氧化过程的脱酚率均在99%以上。     

N-503-异丙苯体系萃取法处理含酚废水

一、前言我厂合成苯酚装置采用异丙苯氧化-分解工艺,目前国内外大中型合成苯酚装置大都属于这种技术路线。在生产过程中排出各种浓度的含酚废水。其中自中间体碱洗工序     

焦化终冷水的治理与利用

一、前言上海焦化厂是煤的综合利用工厂,年产焦炭150万吨,每小时发生焦炉煤气7.5万标米~3。煤气经初冷器、鼓风机和硫铵工段后,在终冷塔中用水直接喷淋冷却,因而产生大量终冷含氰废水。其中氰化氢含量119—160毫克/升、酚含量48—93毫     

间苯氧基甲苯生产废水和废渣的综合利用

对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用；废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产，回收了有用物质，可取得明显的经济效益和环境效益。     

甲萘酚生产废水处理

采用先将甲萘酚生产废水中钠盐母液和酸性度水两股量小、浓度高的废水混合后,进行萃取除酚与中和除盐预处理。预处理后的废水再与量大、浓度低的碱雾吸收废水混合、调配后,进行生化处理,出水可达到排放标准。