科研与工作简报

南京工农化工厂酚醛塑料生产规模为1000吨/年,每天产生含酚废水1吨。水质情况:酚30000—40000毫克/升;醛10000—50000毫克/升;COD10000—30000毫克/升;pH1.0。废水直接排入水体,造成环境污染和资源浪费。该厂1983年根据文献报道,采用水煤粉吸附脱酚法进行处理。选用南化公     

导流电解法处理含酚废水的研究

阐述了电解法处理废水的基本原理。通过试验确定了用该法处理含酚废水的最佳工艺条件,出水的酚浓度、pH均达到国家排放标准。该法工艺过程简单,处理效果好,无二次污染。经济分析结果表明,该法处理含酚废水的费用低于传统的电解法。     

傅里叶变换红外光谱法测定废水中的酚

以三氯化碳萃取模拟含酚废水，再采用傅里叶变换红外光谱法（FTIR）测定废水中的酚含量。结果表明：废水中酚质量浓度大于100．0mg／L时，含酚废水与三氯化碳体积比为1：1，萃取效果最好，酚质量浓度测定的相对误差小于2％，检出限为11．95mg／L；废水中酚质量浓度为10．0～50．0mg／L时，含酚废水与三氯化碳体积比为10：1，萃取效果最好，酚质量浓度测定的相对误差小于5％，检出限为1．19mg／L。FTIR法的相对标准偏差平均为0．354％，加标回收率为101．7％～103．2％。采用FTIR法测定含酚工业废水中的酚质量浓度与GB7491-87《水质挥发酚的测定蒸馏后溴化容量法》测定结果非常接近。     

炼油废水中酚的荧光分析研究

采用荧光分析法测定炼油废水的酚 含量,对方法的精密度、准确度以及测定时的干扰物、萃取溶剂选择、适宜操作条件进行了试验研究,结果表明,该法具有灵敏度高、稳定、操作简便、耗时短等特点,对工业含酚废水中酚的快速测定具有一定的推广价值。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

混合酯萃取-次氯酸钠氧化处理高浓度含酚废水的研究

锦州化工厂对T-50石油增塑剂生产中排出的高浓度含酚废水,采用混合酯(生产中的中间产品)萃取-次氯酸钠氧化法处理。此处理工艺过程简单,操作简便,萃取效率高,可回收废水中90％以上的酚,脱酚后的混合酯可送回生产工序,处理后的出水可达标排放。该厂采用此处理工艺,每年可从废水中回收酚约24吨,价值约7万元,盈利约7000元。     

炼油废水的分析与萃取研究

对３种炼油废水的有机物组份作了全分析，查明了这３种废水中的主要有机物是酚类化合物。对废水进行了萃取实验，并探讨了碱性条件下萃取及紫外法比色测定高酚废水油含量的可行性。     

国内简讯

含酚废水处理新方法南化公司防腐材料厂开发了一种处理高浓度含酚废水新技术。该厂在生产酚醛树脂过程中,排出的废水含酚量高达30g/L,采用缩聚-树脂吸附法处理后,出水的酚含量可达石油化工污水排放标准。具体的处理方法是,将含酚废水(30g/L)、甲醛、催化剂(NaOH浓液)按一定比例加入反应釜内,搅拌加热至92℃左右,维持微沸一小时(以不出现釜内气体冷凝液回流为好),然后冷却至65℃以下,卸出物料并静置于废水槽内,待明显分层后,回收下层的酚醛树脂再用。将上层废水吸入酸化槽内,用硫     

活性炭生物膜-射流曝气法处理含酚污水

活性炭生物膜—射流曝气法处理工业废水具有处理效果好,有机物负荷高、流程简单、占地面积小等特点。本文叙述了用此法处理含酚废水除酚效果显著,挥发酚的去除率为99.4％以上,出水含酚量低于国家規定的排放标准。     

技术服务台

科研成果转让:1.高浓度,低浓度含酚废水制油漆技术:本技术适用于油漆厂的含酚废水.高浓度含酚废水(酚含量50±3%)一步法生产220-1酚醛树脂,炼制酚醛漆料和配制酚醛色漆。低浓度含酚废水(酚含量平均值7.253%,醛含量平均值3.245%)经碱性催化缩聚,松香改性制得220-2酚醛树脂,     

微波加热技术在难降解有机废水处理中的应用

论述了含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水的特点并对微波加热技术在该类废水中的应用现状进行了深入的分析,总结了微波加热技术在含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水处理中的应用优势,展望了微波加热技术在废水处理中的应用前景.     

一种超声协同交联环糊精处理含酚废水的方法

正该专利涉及一种超声协同交联环糊精处理含酚废水的方法,解决现有处理含酚废水效率低及速度慢的问题。具体步骤如下:在吸附容器内加入含酚废水;加入交联环糊精;用超声协同交联环糊精处理容器内的含酚废水;每隔一段时间从吸附容器内取废水试样,用过滤膜过滤后,采用气相色谱法测定酚污染物的质量浓度,直至含     

加强非连续性废水管理确保外排水不超标

冶金焦化厂根据其特定的工艺要求,在生产过程中将产生的连续性废水如剩余氨水,蒸氨废水、各种洗涤水和分离水(这些废水在冶金焦化厂可统称为“含酚废水”),按现行设计要求,已经有专门的酚水系统送萃取脱酚装置和生物脱酚装置净化处理,待废水中主要污染物浓度达到排放标准后允许排入外排水系中。     

络合萃取法处理癸二酸生产中的含酚废水

采用ＱＨ型混合溶剂对癸二酸生产中的含酚废水进行了萃取和反萃取实验研究，考察了混合溶剂中络合剂的含量、油水相比及反萃取温度对过程效率的影响，提出了络合萃取法处理癸二酸生产中含酚废水的工艺流程。废水中回收的酚返回生产工艺，萃取后出水中的酚含量达到国家排放标准。     

我国应用树脂吸附法处理有机废水的进展

介绍了我国近十年来应用树脂吸附法处理有机废水的研究成果和应用实例，处理结果表明，吸附树脂具有吸附效果好，脱附再生容易，性能稳定，适用范围宽，实用性好等特点，该法可用于处理含酚，苯胺，有机酸，硝基物，农药，染料中间体等废水，是一种处理有机废水的有效方法。     

吸附法处理二硝基酚酸性废水的研究

采用吸附法处理二硝基酚酸性废水,进行了吸附剂筛选、吸附树脂吸附和解吸性能影响因素以及吸附寿命考察、设备防腐试验。选定 H-03型大孔吸附树脂为吸附剂,试验证明它具有非常良好的吸附稳定性。废水经过一次吸附处理,其中的二硝基酚得到回收,出水酚含量可从1200毫克/升降至10毫克/升以下,可达到排放标准要求的无色无味的指标。     

液膜法处理高浓度含酚废水

本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。     

电解-尾液直接氧化法处理含酚废水

采用电解-尾液直接氧化法处理含酚废水,在氯化钠浓度大于5%,含酚浓度小于400毫克/升时,可使电解负荷减少一半,从而使电解设备投资和电能消耗节省约50%。电解及尾液直接氧化过程的脱酚率均在99%以上。     

国内简讯

化学耗氧量快速测定法在公司污水场的应用近三年来,兰化公司污水场应用五分钟回流快速测定 CODcr 法取代了2小时回流 CODcr 标准法,及时指导了生产,并提高了污水处理场生化处理效果。为探讨快速法取代标准法的可能性,在改变回流时间(酸度及煮沸温度恒定)及改变测定液酸度(煮沸温度及回流时间恒定)的条件下,对各种有机物(苯胺、酚、乙醇、甲醇、苯乙烯、丙烯腈、苯、甲苯等)进行了氧化性能实验。结果表明,对不同组成的废水在调节废水酸度后,可使五分钟回流测定 CODcr 值接近于标准法测定值。实践证明,对调节池废水和生化池进水,标准法采用废水∶酸=1∶1,快速法采用废水:     

生物粒子流化床处理含酚废水生产性试验

本文介绍用流化床处理苯酚残渣废水的生产性试验,当进水含酚在200ppm 以下时.脱酚率可达99.7％,出水含酚符合国家排放标准.该试验在工业上对处理含酚废水具有一定的现实意义.