水溶性染料废水的厌氧生物脱色

从取自染料生产废水处理厂的厌氧污泥中驯化、培养出混合高效脱色菌,研究其对水溶性染料废水的脱色工艺条件及脱色广谱性.实验结果表明:对活性红X-3B染料废水,当废水pH为7.5、反应温度为35℃、不另外投加N和P时,处理12h以上,脱色效果良好;不同结构水溶性染料的废水的脱色效果不同;在最佳脱色工艺条件下,选育的混合脱色菌对多种不同种类的水溶性染料废水均具有较高的脱色率.     

新型无机复合混凝剂的制备及脱色效果研究

了以铝厂赤泥为原料制备无机复合凝凝剂的工艺,以制备过程中酸溶尼所用的盐酸浓度、酸溶时间和聚合ＰＨ等进行了优化。直接耐酸大红溶液和分散黄溶液的脱色以试验结果表明,此种混凝剂的脱色效果优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁。     

凹凸棒土吸附剂的制备和脱色性能研究

用以凹凸棒土为主料，配以其呛助剂所制备的凹凸棒土吸附剂，对癸二酸单钠盐 进行了吸附脱色和再生性能的试验，结果表明：该吸附剂具有明显的吸附脱色效果，且其制原料价廉易得，制备工艺简单，成本低，再生容易，是一种较好的脱色吸附型净化剂。     

醇酮废水硝酸氧化液分离己二酸的工艺研究

研究了从以醇酮废水为原料生产混合二元酸的硝酸氧化液中分离已二酸的工艺过程和操作条件，采用结晶-活性炭脱色-重结晶的方法，先由醇酮废水硝酸氧化液中结晶分离出粗己二酸，再对粗己二酸进行脱色、重结晶，干燥得到精己二酸。己二酸的结晶条件：结晶时间180min、结晶终温不低于35℃；粗己二酸活性炭脱色条件：脱色温度75℃、活性炭加入量为粗己二酸的8％、脱色时间90min。分离出的己二酸与混合二元酸的质量比为1：2，己二酸产品的纯度为99％以上、熔点151～152℃、Pt—Co色号小于50。     

含钛炉渣制备光催化剂处理模拟甲基橙废水

以含钛炉渣为原料制得光催化剂PTC,PTC不仅对紫外光具有较大的吸收,且在可见光范围内也有明显的吸收。PTC是一种比表面积较大的多微孔材料。PTC对模拟甲基橙废水脱色的最佳工艺条件:PTC加入量为0.50g/L,废水pH为2。加入强氧化剂H2O2能提高模拟甲基橙废水的总脱色率,在初始质量浓度为50m g/L的模拟甲基橙废水中H2O2加入量为6m g/L时,废水总脱色率达80.96%,比不加H2O2时的废水总脱色率提高了31.36%。     

紫外辐照-催化湿式过氧化氢氧化技术处理酸性大红GR染料废水

采用自制的负载型CuO-ZnO-CeO2/γ-Al2O3催化剂，常温常压下通过紫外辐照-催化湿式氧化技术处理酸性大红GR模拟染料废水。考察了催化剂加入量、H2O2加入量、废水pH、反应时间、初始酸性大红GR质量浓度等对废水脱色率的影响。实验得到最佳工艺条件为初始酸性大红GR质量浓度200mg/L，催化剂加入量10.0g/L，H2O2加入量2.0mL/L，废水pH4，反应时间2h。最佳工艺条件下废水脱色率达99.33%。     

零价铁-克雷伯氏菌联合体系对亚甲基蓝溶液的脱色性能

以零价铁(ZVI)和一株高效脱色菌克雷伯氏菌yl-1作为联合体系,研究其对亚甲基蓝溶液的脱色性能,并采用单因素实验及中心组合设计-响应面分析法(CCD-RSM法)对该过程的脱色条件进行优化。实验结果表明:相比于单独ZVI体系和单独yl-1脱色菌体系,ZVI-脱色菌联合体系的脱色率分别提高了40%和10%;在初始pH为8、初始亚甲基蓝质量浓度为250 mg/L、ZVI投加量为4.0 g/L、反应温度为33℃的最优条件下,ZVI-脱色菌联合体系对亚甲基蓝脱色反应液的脱色率为91.33%。     

黑曲霉对水溶性染料的吸附研究

用黑曲霉对6种水溶性染料废水进行吸附脱色,当染料质量浓度为100mg／L时,6种染料废水的脱色率均达到88％以上。对培养液的光谱分析表明,染料废水的脱色是由吸附引起的。考察了氮碳源种类、碳源浓度、培养基pH和染料浓度对染料废水吸附脱色效果的影响。结果表明,（NH4）2SO4和葡萄糖是较好的氮碳源,葡萄糖质量浓度为2．5～10．0g／L时,随着其质量浓度的增加,脱色率增加;当染料质量浓度为50～200mg／L时,随着其质量浓度的增加,脱色率下降;pH对脱色率有一定的影响,但pH为4～9时,脱色率均较高。对吸附了染料的菌体进行解吸,发现甲醇是较好的解吸溶剂。     

废水中甲基橙的电化学降解

以FTO导电玻璃作为阳极、石墨电极作为阴极电解模拟甲基橙废水,优化了工艺条件,并对甲基橙的降解机理进行了初步探究。实验结果表明,在NaCl投加量5 g/L、电压8 V、废水pH 6、初始甲基橙质量浓度6.0 mg/L的优化条件下电解30 min,废水的脱色率达91.3%,COD降低了62%。机理研究结果表明,电解产生的羟基自由基与甲基橙发生氧化还原反应,破坏了甲基橙的显色基团,使其内部某些化学键发生断裂,从而达到脱色的目的。     

粉煤灰对单体直接染料脱色效果的研究

就粉煤灰的投加量、染料的初始浓度、pH值及脱色时间等因素对单体直接染料脱色效果进行了研究,结果表明:在加灰量为0.006 g/ml、pH值为2～10、脱色时间为20～30 min时,粉煤灰对单体直接染料具有良好的脱色效果.     

蒽醌染料废水处理技术

对蒽醌染料废水分别用混凝沉淀法,微电池法,Ｏ３法进行了预处理试验,用生物膜ＳＢＲ法和活性污泥ＳＢＲ法进行了生化处理试验。试验数据表明,废水经ＰＡＭ混凝沉淀－铁炭微电池预处理和生物膜ＳＢＲ处理后,可达标排放。     

导流电凝聚法脱除印染废水色度的研究

阐述了导流电聚法处理废水的基本原理。采用该法处理印染废水,通过试验确定了废水电解脱色的最佳工艺条件。处理后印染废水的色度,ｐＨ,ＣＯＤ均达到国家排放标准。该法操作简单,电耗低,产生废渣量少,无二次污染。     

碳酸盐对化学沉淀法回收废水中磷的影响

研究了溶液中CO_3~(2-)对磷酸铵镁(MAP)法和羟基磷酸钙(HAP)法磷回收率的影响,并对回收磷所得产物进行了傅立叶变换红外光谱和X射线衍射分析.实验结果表明:为使磷回收率达80%以上,MAP法回收磷时n(CO_3~(2-)):n(Mg~(2+))必须小于0.5,HAP法回收磷时n(CO_3~(2-)):n(Ca~(2+))必须小于0.2;溶液中的CO_3~(2-)浓度对MAP法回收产物没有明显影响,但HAP法回收磷产物中会出现大量碳酸钙.     

阳离子交换树脂生产中废酸的回收利用及树脂质量控制

采用 酸套洗工艺代替传统的加水稀释洗涤工艺，成功地解决了阳离子交换树脂生产中废酸的回收利用问题，研究了采用新洗涤工艺后树脂变红的机理和防止对策，结果表明，树脂发红帅微生物的参与而引起的。采以完善洗涤 灭菌措施可防止树脂 ，从而确保了稀酸套洗工艺的顺利实施。     

预处理-生化法处理强酸性混合染料废水

采用预处理—生化（包括水解酸化和好氧）法处理强酸性混合染料废水,对工艺流程Ⅰ（预处理为混凝）和工艺流程Ⅱ（预处理为混凝及臭氧氧化）的处理效果进行了比较。实验结果表明：混凝处理时CaO的最佳加入量为16g/L;混凝出水采用臭氧氧化,臭氧通入量为29m g/L时,臭氧氧化出水色度为141度,色度总去除率为91%,但TOC基本没有变化,且臭氧氧化出水经过后续的生化处理后,最终出水色度与工艺流程Ⅰ相比无明显优势。采用工艺流程Ⅰ处理强酸性混合染料废水更合适,最终出水pH为8.5,COD为88m g/L,TOC为48m g/L,色度为359度,SS为25m g/L,SO24-质量浓度小于50m g/L,PO34-未检出。     

废弃印刷线路板资源化处理的研究进展

介绍了当前废弃印刷线路板资源化处理的主要方法，包括湿法、火法、机械法、生物法、超临界流体法和等离子体熔炼法等。综述了各种处理方法的侧重点及利弊；提出热解法与机械法联用可较好地解决在破碎过程中所遇到的问题，具有较大优势，可作为未来大量废弃印刷线路板资源化处理工艺研究的重点。     

微生物磁效应在废水处理中的应用

介绍了微生物磁效应的原理和作用方式，综述了近年来国内外将微生物磁效应应用于活性污泥法、生物接触氧化法和酶法废水生物处理中的研究进展，指出了开发磁性生物亲和亲水填料是微生物磁效应运用于生物接触氧化废水处理技术的发展方向。     

废铜催化剂的综合利用

研究了以湿法回收利用废铜催化剂中的铜、锌制取氧化亚铜和氧化锌的原理以及最佳工艺条件。该工艺可同槽进行浸取、蒸氨、还原、中和水解等操作,生产成本低,产品质量好,工艺过程中无三废排放,具有很好的综合效益。     

物化强化预处理对化工园区废水中典型污染物转化的影响

以江苏省某化工园区污水处理厂的原水为研究对象,分别采用臭氧氧化、铁碳微电解、Fenton氧化3种物化法对其进行强化预处理,并运用GC-MS技术对典型污染物进行了分析。实验结果表明:臭氧氧化、Fenton氧化、铁碳微电解3种物化法在最佳条件下对COD的去除率分别为8.0%,51.3%,45.6%;在提高可生化性方面,臭氧氧化法效果最好,使废水的BOD_5/COD从0.112提高到0.184,Fenton氧化法和铁碳微电解法的BOD_5/COD分别为0.150和0.123;经物化预处理后,废水中的环状物质会出现开环,同时直链物质增多,但苯环、脂类及杂环等难生物降解物质依然存在;若要单纯提高废水的可生化性,建议选用臭氧氧化法;若对去除COD及提高可生化性皆有要求,建议选用铁碳微电解法。     

超声吹脱—吸附工艺处理高浓度氨氮废水

采用超声吹脱—吸附工艺处理高浓度氨氮废水。在超声吹脱工艺的基础上,利用改性沸石对超声吹脱后的废水进行超声强化吸附处理,考察了沸石粒度、吸附时间、沸石投加量、吸附温度、吸附超声功率等因素对处理效果的影响。实验结果表明：超声吸附处理废水的优化工艺条件为沸石粒度0.198~0.245 mm、吸附时间60 min、沸石投加量4 g/L、吸附pH 7.0、吸附温度30 ℃、吸附超声功率100 W;在该条件下,超声吹脱—吸附工艺的总氨氮去除率可达77.39%,较单独超声吹脱工艺的41.98%大幅提高。