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介绍了配水及工业废水中盐酸,氯乙酸,醋酸同时存在时,测定盐酸含量的方法。测定的相对标准偏为9.690%-0.903%,盐酸回收率为93.4%-104.0%。 相似文献
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《化工环保》1989,(3)
电热法生产黄磷的过程中形成大量高毒性的含磷废物。其中电除尘器乳液是电滤器上沉积尘粒的水悬浮液,过去作为废料而不再加工利用。电除尘器乳液含有多种组份(重量%):P_2O_512—60;K_2O6—19;CaO 5—16;MgO 1—6;SiO_2 15—60;F0.5—6.0;Al_2O_3 1—4;Fe_2O_3 0.4—15.;Na_2O2—10。电除尘器乳液可用作磷钙石粉烧结粘合剂,制备粒状磷钙石和生产肥料。生产肥料中的一个重要问题是降低肥料中的氟含量。为了制备脱氟的氮磷钾肥,进行了硝酸分解电除尘器乳液的实验,其结果表明,影响乳液分解和除氟效果的主要因素是温度和硝酸浓度。在硝酸浓度为40—60%的范围内,乳液分解成P_2O_5的程度不受硝酸浓度的影响。硝酸浓度在45%左右时,F进入溶液的量最大。过滤后的沉淀中组分含量(重 相似文献
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醇酮废水硝酸氧化液分离己二酸的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了从以醇酮废水为原料生产混合二元酸的硝酸氧化液中分离已二酸的工艺过程和操作条件,采用结晶-活性炭脱色-重结晶的方法,先由醇酮废水硝酸氧化液中结晶分离出粗己二酸,再对粗己二酸进行脱色、重结晶,干燥得到精己二酸。己二酸的结晶条件:结晶时间180min、结晶终温不低于35℃;粗己二酸活性炭脱色条件:脱色温度75℃、活性炭加入量为粗己二酸的8%、脱色时间90min。分离出的己二酸与混合二元酸的质量比为1:2,己二酸产品的纯度为99%以上、熔点151~152℃、Pt—Co色号小于50。 相似文献
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文中介绍了无锡电影胶片厂应用石灰石膨胀塔中和处理醋酸废水的结果,并对不正常情况提出了改进措施,以提高生化处理效果。pH2—4的醋酸废水,以15—20吨/小时的水量、30—40米/小时的滤速,流经1.5—1.8米高度的滤料层(粒径为2—5毫米,含CaCO_3 95.2%),经石灰石中和处理后,废水pH可达6—6.5,满足了生化处理的要求。当进入生化系统的废水中Ca~(2+)低于300毫克/升时,有利于活性污泥的絮凝和沉降,可使二沉池出水的悬浮物减少,COD去除率相应提高。该法处理成本仅为液碱法的17.2%,一年可节约近3万元,且操怍简便,易于控制。 相似文献
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直接在硝酸溶解人造金刚石合成物液相中加入铵盐,把溶解生成的NO_x自消还原成N_2,为消除NO_x开创了一种全新的工艺。它具有还原效率高、反应速度快、酸耗低、工艺简单等特点,NO_x净化率在99%以上。用这种方法治理NO_x污染,不需增加任何费用,硝酸耗量仅为原生产的50%,可降低成本,具有良好的环境和经济效益。 相似文献
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采用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水,再用CaO—MgO乳状液反萃取制备醋酸钙镁盐。考察了膜萃取和反萃取的最佳实验条件。单级膜萃取醋酸废水(醋酸质量分数2%)的最佳条件为:水相走管程有机相走壳程(水外油内)逆流、有机相流量与水相流量比1.3、水相流量0.23mL/min,在此条件下萃取率可达74%;采用二级萃取,总萃取率可达95%。反萃取的最佳条件为:采用质量浓度100g/L的CaO—MgO乳状液作反萃取剂,CaO—MgO与醋酸摩尔比1.0:2.0,投料钙与镁摩尔比2.9:7.0,反萃取时间30min,室温,在此条件下反萃取率高于97%。 相似文献
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我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。 相似文献
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在盐酸或硝酸体系中,利用溴酸盐-溴化物试剂快速破开芳基—汞和烷基—汞两种键,达到从水样中定量回收无机汞和有机汞的目的。实验结果表明,溴酸盐-溴化物试剂的空白低,无需提纯;对多种无机汞和有机汞的回收率高于92%;对总汞浓度为0.3ppb 和1.6ppb 水样6次消化测定的变异系数小于3.3%和4.0%。方法简便、快速,适合天然水和低浓度有机废水中总汞的测定。 相似文献
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采用振荡淋洗和土柱动态淋洗实验研究了皂素和柠檬酸复合对土壤中钍的淋洗性能。实验结果表明:将质量浓度为20 g/L的皂素与浓度为20 mmol/L的柠檬酸以体积比1∶10配制复合淋洗液对污染土壤中钍的去除效果最佳,淋洗3.0 h,钍去除率为84.98%;准一级动力学方程能更好地描述复合淋洗液对钍的淋洗动力学特征;动态淋洗实验中当复合淋洗液用量为1 600 mL时,钍的累积去除量为73.66 mg/kg;淋洗后土壤中钍的酸可提取态、氧化结合态和有机结合态含量分别减少了79.63%、38.13%和20.34%,残渣态含量变化不大;淋洗后土壤中钍的稳定性增加。 相似文献
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采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理.最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10%、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间 15 min;酸析沉降时,废水pH l.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30%,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH l.0,络合萃取时间30 min.在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93%,吡啶去除率达99.9%以上,总磷去除率可达97%,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理. 相似文献
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1.三氯乙醛废硫酸的产生及性质三氯乙醛是生产农药、医药和有机合成产品的重要化工原料,在化工行业是属于吨位较大、遍布全国的产品之一。我厂三氯乙醛的生产是采用四级阶梯式乙醇氯化的工艺路线,蒸馏为连续操作。三氯乙醛经二次粗蒸馏后排出的废硫酸又名黑酸,我厂每年约排出这种黑酸4000余吨。该酸多呈棕色,如果蒸馏时间太长或温度过高则呈黑色,密度为1.5—1.6,具硫酸一般通性,但腐蚀性较强,且有醛、醚的刺激气味,其主要成分的含量如下:硫酸65—70%;三氧乙醛和三氯乙酸10000—30000毫克/升;硫酸乙酯、三氯乙酸乙酯等高沸点有机物1%左右。 相似文献
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用活性炭粒子群电催化反应器处理氯苯和硝基苯生产废水 总被引:1,自引:1,他引:1
采用自制的活性炭粒子群电催化反应器对氯苯和硝基苯生产废水进行处理,考察了槽电流、停留时间对氯苯、硝基苯去除效果的影响。在槽电流20-25A、停留时间30min的条件下,氯苯生产废水中的氯苯质量浓度为3.3~109.9mg/L、苯质量浓度为13.1—395.7mg/L时,氯苯和苯的去除率分别在99%和97%以上,TOC和色度的去除率分别在71%和92%以上;硝基苯生产废水中硝基苯、二硝基苯酚、对硝基氯苯的质量浓度分别为4.5—292.3,83.3—348.0,69.5—93.9mg/L时,硝基苯和二硝基苯酚的去除率分别在96%和99%以上,TOC和色度去除率分别在90%和98%以上,对硝基氯苯在出水中未检出。 相似文献
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以模拟低浓度含硝酸废水为研究对象,以煤油为稀释剂,考察了工艺条件对硝酸萃取和反萃效果的影响,并对萃取机理进行了探讨。实验结果表明:以10.0%(φ)Alamine336为萃取剂,在有机相与水相的体积比为1∶2、萃取温度为298 K的条件下,对初始硝酸质量浓度为2.00 g/L的含硝酸废水进行两级逆流萃取操作后,理论上水相硝酸质量浓度低于15 mg/L,达到GB 8987—1996中的一级标准;以0.05 mol/L氢氧化钠溶液为反萃剂,在有机相与水相的体积比为1∶2、反萃温度为298 K的条件下,对硝酸负载量为1.50 g/L的有机相进行两级反萃后,理论上有机相硝酸残余量小于0.005 g/L。机理研究表明Alamine336通过与硝酸形成离子对络合物来萃取硝酸。 相似文献
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臭氧氧化法处理染料中间体1-氨基蒽醌和DSD酸生产废水 总被引:11,自引:0,他引:11
采用臭氧氧化法处理染料中间体1-氨基蒽醌和DSD酸生产废水,能改善废水的可生化性,降低废水中有机物的水溶性,提高混凝处理的效率。研究结果表明,在原水pH条件下,当臭氧投加量为7.5g/L时,DSD酸氧化母液脱色率大于90%,BOD_5/COD达到0.3。当臭氧投加量为6g/L时,1-氨基蒽醌废水的BOD_5/COD达到0.3。1-氨基蒽醌废水经投加量为2.5g/L的臭氧处理后,再进行两级混凝处理(FeSO_4的投加量分别为5.0g/L和1.0g/L),COD和色度的去除率可分别达到90%和93%。 相似文献