磁技术处理含油废水的研究进展

在磁技术除油力学原理的基础上，分析了磁性材料和改性磁性材料的除油机理，介绍了磁技术在处理油田废水、机械加工废水、轧钢废水和餐饮废水等方面的应用，指明了磁技术处理含油废水的发展方向。     

超超临界机组酸洗废水零排放处理工艺研究及应用

锅炉酸洗废水具有排放量大、污染物浓度高和处理难度极大的特点。为实现酸洗废水处理后复用，不外排，分析了河源电厂2×600 MW超超临界机组酸洗废水成份，进行了小型模拟处理试验，探索了降低废水中金属离子含量、COD和浊度的方法。根据试验结果，采用稀释、pH调整、曝气、絮凝、沉淀及机械过滤的方法对锅炉酸洗废水进行处理，处理后的清水作为脱硫系统的工艺补充水。脱硫系统排出的废水采用蒸发结晶工艺进行处理，处理后的冷凝水作为冷却塔补充水回收利用，最终实现零排放，可为火电厂酸洗废水的处理利用提供参考。     

脱硫废水引入渣溢水系统的处理效果分析

介绍了脱硫废水引入渣溢水系统的综合处理效果，对处理后水质指标及影响因素进行了长期跟踪分析，结果表明：处理后各水质指标均符合废水回用或排放标准，脱硫废水引入渣溢水系统处理是可行的。     

利用烟道气处理火电厂WFGD废水的技术应用

概述了火电厂湿法烟气脱硫废水的特点及其常规处理方法，介绍了一种利用烟道气对脱硫废水进行蒸发处理的技术方案。应用实践表明，利用烟道气蒸发处理脱硫废水是可行性的。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水再处理方法探讨

石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫过程产生了脱硫废水，脱硫废水经常规工艺处理之后，水质有了改善，但未彻底治污，有必要进行再处理。介绍了目前正在采用的几种脱硫废水再处理的方法，并分析了其优缺点。     

用海泡石处理采油废水

用海泡石吸附法处理采油废水，考察了处理时间、海泡石加入量和采油废水pH对采油废水COD去除率的影响，并通过正交实验优化了采油废水处理工艺条件。通过正交实验得到的采油废水处理最佳工艺条件为：处理时间6h，粒径为150μm的海泡石加入量200g／L，采油废水pH9。在该条件下处理采油废水，COD去除率达到91％，处理后出水的COD为34．71mg／L，小于GB8978-1996（（污水综合排放标准》中的一级标准（60mg／L）。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水），铁炭微电解法处理废水时，考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响；生化法处理废水时，考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下，废水经铁炭微电解一生化法连续处理后，出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05，0．08，0．06mg/L，其去除率分别为99．0％，99．7％，99．3％，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求，且不存在二次污染问题。     

重金属捕集沉淀剂处理含络合铜废水的工艺研究

研究了用重金属捕集沉淀剂DTCR处理含络合铜废水的工艺条件，对其处理效果与无机处理剂CaO、CaO加FeSO4进行了比较。结果表明，DTCR对废水的处理不受络合剂的影响，对铜离子的捕集效率高，处理后的废水可达标排放；同时污泥生成速度快，量少，含水率低，且稳定，不会产生二次污染。     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水），考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明，当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时，废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围，电解电流为1．0～1．9A，废水COD去除率相差不大；废水pH为3.45～11.46，废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂，无二次污染。     

离子交换树脂法处理含铜废水的研究进展

介绍了离子交换树脂在处理不同类型的含铜废水中的应用，列举了络合铜废水、游离铜废水及多金属杂质含铜废水中适用的树脂种类及应用实例，对工业应用中存在的一些问题和对策做出总结归纳，并针对该技术的发展方向提出展望。离子交换树脂法是一种较为有效的废水处理方法，对常规浓度和低浓度的含铜废水的处理效果均较好，可将废水有效资源化利用。