国外动态

电镀废物蒸发回收系统 Process Engineering, 69[1], 23<1988> 美国能源部开发了一种用于从金属精加工废物中回收金属和化学品的闭路、高效蒸发法。在美国,金属电镀和精加工工业一般是采用化学“自毁”系统来处理废物。这种方法会沉淀出大量的污泥,必须将其运到具有许可证的填埋场。这种处理方式是非常昂贵的,并且由于将建立更严格的环境立法,而变得更加昂贵。开发的闭路系统能达到接近于零排放,从而可解决水污染问题。该系统从淋洗作业回收干净的水     

国外动态

低温热处理法Chemical Engiaeering progress,87[8],11—12(1991) X.TRAX系统是由日内瓦IL化学废物管理局开发的一种低温解吸系统,可用于现场处理挥发性有机物、半挥发性物质、农药、多氯联苯污染的土壤、污泥及其它固体物质。其操作温度为450—900°F。已用该法处理过沙土、粘土等各种土壤,另外还处理过滤饼及塘泥。去除的污染物形成高热值冷凝液,对其可用焚     

一种分离及回收污泥及土壤中重金属的新工艺

该发明公开了一种利用可生物降解的绿色高分子聚天冬氨酸作为萃取剂对城市污水厂污泥及土壤中的重金属实现有效分离，并实现重金属的回收和聚天冬氨酸的循环使用的新工艺，工艺步骤如下：首先制备污泥悬浮液；其次向悬浮液中添加聚天冬氨酸溶液，聚天冬氨酸与污泥中重金属总量的质量浓度比范围为0．1～10，再用酸碱溶液调节悬浮液后离心分离，根据试样中所含重金属离子种类及含量，用酸碱溶液调节离心分离得到的清液的pH及用不同类型的离子交换树脂分别对上述调节pH后的清液进行重金属的分离。     

多组分电镀污泥酸浸出液中铁的分离

研究了采用Ｐ５０７－煤油－Ｈ２ＳＯ４萃取体系分离电镀污泥酸浸出液中Ｆｅ＾３＋的工艺，确定了从含有多种上金属组分的硫酸溶液中萃取铁的最佳工艺条件以及负载有机相反萃取较优工艺条件，研究结果表明，以Ｐ５０７为萃取剂，硫酸为洗涤剂，经３级萃取、２级洗涤的分馏萃取后，可以从含有多种金属组分的硫酸溶液中分离出９９．９％的铁，其他金属的流失量小于１％，不影响后者的回收，铁在工艺过程中以ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ的形式     

污泥深度脱水干化/焚烧技术分析及其经济性评估

全面分析了我国污泥的产生现状,对比分析了目前主要的污泥干化处理处置技术。污泥干化处理技术能够有效对污泥进行深度脱水,并且不改变污泥热值,是一种具有前景的污泥处理工艺。详细介绍了该技术的收集、预处理、深度干化及返混、焚烧发电等步骤,分析了其主要污染物及控制技术。借助示范工程实例中污泥深度脱水干化/焚烧一体化技术工艺的运行状况,对污泥深度脱水干化/焚烧技术进行经济性评估。     

污泥灰中磷的湿化学法回收技术研究进展

从污泥灰中磷的提取、磷与重金属的分离和磷产品的制备3方面综述了国内外湿化学法回收污泥灰中磷的研究进展,重点分析了磷提取过程中的各种影响因素,并对今后污泥灰中磷的湿化学法回收技术的研究方向进行了展望。指出:利用萃取的方法将提取液中的无机强酸萃取出来并回收重复利用,可大幅降低酸的消耗量;在回收磷的同时可研究回收不同种类金属的方法,尤其是价值较大的重金属,以进一步提高污泥灰资源的回收价值。     

石油化工废水中苯系物气相色谱分析方法的研究

以3％有机皂土/101与2.5％DNP/101为分离柱,采用气相萃取和二硫化碳萃取集的色谱分析法,测定石油化工废水中苯系物的八种组分,该法也能用于地面水中苯系物的测定.     

一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术

该发明公开了一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用的技术。该技术的特点是：对电镀污泥先进行常温湿法解毒再进行化学分离、提纯和脱水，生产各种陶瓷色料或生产工业级硫酸铜、硫酸镍，使电镀污泥中的所有化学组分全部实现资源化综合利用。电镀污泥处理过程及有关产品生产过程全部采用“清洁生产”工艺，     

低温热解吸法处理被污染的土壤

工业回收系统国际公司开发出一种低温热解吸( LTTD)法 ,用于处理被污染的土壤及其他危险废物。美国能源公司利用该技术在 Beatty建成第一套工业装置。热解吸法的能源费用较低 ,要比焚烧法低 50 %以上。在 Beatty,废物是以每批 1 5t加入到料盘上 ,然后在燃气炉内加热到 2 0 0～ 80 0 。以 30 0 0英尺 3 /min的流量抽气 ,使空气通过物料以强化热传递 ,同时产生 1～ 4英寸汞柱的真空度 ,以降低水和污染物的沸点。目标污染物被解吸 ,进入气流中 ,穿过特殊的过滤器、冷凝器、凝聚过滤器和活性炭床。冷凝器的作用是将气流的温度降至 1 0 0 以…     

加强非连续性废水管理确保外排水不超标

冶金焦化厂根据其特定的工艺要求,在生产过程中将产生的连续性废水如剩余氨水,蒸氨废水、各种洗涤水和分离水(这些废水在冶金焦化厂可统称为“含酚废水”),按现行设计要求,已经有专门的酚水系统送萃取脱酚装置和生物脱酚装置净化处理,待废水中主要污染物浓度达到排放标准后允许排入外排水系中。     

信息与动态

治理各种烟气污染物的末端处理工艺；改进的油-水分离工艺；试纸法检测重金属。     

废水净化的新方法

一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少处理费用。 在己广泛应用的活性污泥中，微生物消耗掉废水中的有机污染物。随着细菌吃掉污染物，它们也聚集成絮凝的球，并沉淀到处理水池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，阻碍污泥沉降，问题严重时会使处理设施停止运行而不能净化。     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

国外动态

这是一种新型生化废水净化装置,其贮槽结构及设备构造都与普通的生化处理装置十分相似。本文介绍了Hoechst公司的深层生化反应器的基本结构、曝气技术及运行状况,并对污泥的分离、曝气工艺及容积负荷     

现代化工分离技术在环境保护中的应用

介绍了高效导向筛板、新型高效填料、超临界流体萃取等现代化工分离技术及其在清洁生产和废物处理方面的应用。     

信息与动态

采用生物还原法去除废水中的铀及其他重金属Chemical Engineering,2005,112(6):15硒、钼、铬和铀是炼油废水、冷却塔排放液及采矿、冶金、电镀、纺织等工业废弃物中常见的污染物。尽管这些金属质量浓度较低(一般为1×10-5mg/L),采用常规的物理—化学处理方法即便是可行的,通常也会消耗大量的化学品,而且会产生大量的难处理废物。荷兰Paques B.V.公司发明了一种新的生物处理工艺,称为BioMeteq工艺。该工艺几乎不使用化学品,而且减少了废物的生成,可将以上金属离子的质量浓度降至10-9mg/L。该工艺最近在德国某处一套0.2~1.0m3/h的装置上进…     

污泥资源化利用的途径与分析

城市污泥既是污染物又是一种资源.从土地利用、回收能源和生产建材等几个方面对污泥资源化利用的途径进行了介绍,指出了从源头控制污泥中重金属的含量对土地利用的重要性,讨论了利用污泥生产水泥的方法.     

间苯氧基甲苯生产废水和废渣的综合利用

对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用；废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产，回收了有用物质，可取得明显的经济效益和环境效益。     

废溶剂油中二甲苯与醋酸丁酯的回收

以水作为共沸剂，采用间歇萃取精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯，对预处理后的原料进行了萃取精馏。考察了油水比、分离温度、时间等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明，在最佳的工艺条件下（回流比为5，V（油）：V（水）=1．5：1），二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的质量分数均达到99％以上，二甲苯的回收率为84．14％以上，醋酸丁酯的回收率为99．43％。     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。