树脂吸附-NaClO曝气氧化法处理促进剂M废水的研究

研究了苯胺法生产促进剂M废水的治理 ,通过采用树脂吸附 NaClO曝气氧化二级处理工艺 ,分步去除有机污染物和硫化物 ,废水出水可达到国家一级排放标准。根据实验确定了适宜的工艺参数 ,氧化阶段的实验结果还证实Na ClO曝气氧化较NaClO搅拌氧化具有更高的去除效率     

电催化氧化技术处理煤气化废水

采用电催化氧化技术处理煤气化废水一级生化出水,考察了p H值、槽电压、水力停留时间、曝气量对处理效果的影响,将实验条件优化得到其最佳反应条件为:进水p H值为6.0~6.5,槽电压取值为15 V,水力停留时间为2 h,曝气量为5 m3/(m2·h)。在此最优条件下,煤气化废水一级生化出水的COD去除效率达到80%,色度去除效率达到90%。这表明,电催化氧化技术能够降解废水中的有机组分,还能破坏其内部的发色基团,作为煤气化废水一级生化出水的深度处理方法效果显著,成本低廉,出水能达标排放。     

曝气＋化学絮凝法预处理环氧丙烷废水

根据环氧丙烷废水的特点，应用电化学法处理具有较高的可行性。运用电化学法处理PO废水前必须进行废水预处理，用以提高电流效率和延长极板寿命。采用曝气和化学絮凝结合的方法去除PO废水中的Ca2＋，同时去除部分COD。对曝气、无机絮凝剂（PACl、PFS）和有机絮凝剂（PAM）对PO废水处理过程中的曝气量、曝气时间、投药量、复配和沉降时间等主要影响因子进行了实验研究，通过比较Ca2＋、COD的去除效果、絮凝剂用量、沉降时间、处理成本等方面，在设定的实验参数下得到最佳预处理方案为：曝气量为2．5L／min，曝气45min，投加Na2CO3粉末24kg／t废水，充分混匀后加入PFS＋PAM复配絮凝剂。本方案具有废水处理效果好（Ca2＋的去除率为77．03％，COD的去除率为37．46％）、投药量少（（100＋7．5）g／t废水）、沉降时间短（5min）、处理成本低（0．675元／t废水）等优点。通过对比经预处理和不经预处理后电化学法对COD去除效果、电流和处理后阴极表面，验证了预处理方案的必要性与可行性。     

微生物制剂与玄武岩纤维联斥处理城市废水

为了探索一种新型的去除水体中有机物的工艺，以模拟城市废水为研究对象，研究不同工况条件下，复合微生物制剂、组合双环玄武岩纤维填料以及复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合对模拟城市废水中COD的去除情况。实验结果表明，复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合在曝气的情况下对COD的去除能力较高。在复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合的条件下，对COD浓度为500mg／L左右的模拟城市废水的去除效率可达97．22％；影响模拟城市废水中COD去除效果的各因素的主次顺序依次为反应时间〉曝气时间〉投加量=pH；得出最佳工况参数是：复合微生物制剂的投加量为0．05g／L，曝气时间为72h，反应时间为96h，pH为7。     

曝气+化学絮凝法预处理环氧丙烷废水简

根据环氧丙烷废水的特点，应用电化学法处理具有较高的可行性。运用电化学法处理PO废水前必须进行废水预处理，用以提高电流效率和延长极板寿命。采用曝气和化学絮凝结合的方法去除PO废水中的Ca²⁺，同时去除部分COD。对曝气、无机絮凝剂（PACl、PFS）和有机絮凝剂（PAM）对PO废水处理过程中的曝气量、曝气时间、投药量、复配和沉降时间等主要影响因子进行了实验研究，通过比较Ca²⁺、COD的去除效果、絮凝剂用量、沉降时间、处理成本等方面，在设定的实验参数下得到最佳预处理方案为：曝气量为2.5 L/min，曝气45 min，投加Na₂CO₃粉末24 kg/t 废水，充分混匀后加入PFS+PAM复配絮凝剂。本方案具有废水处理效果好（Ca²⁺的去除率为77.03%，COD的去除率为37.46%）、投药量少（（100+7.5）g/t废水）、沉降时间短（5 min）、处理成本低（0.675元/t废水）等优点。通过对比经预处理和不经预处理后电化学法对COD去除效果、电流和处理后阴极表面，验证了预处理方案的必要性与可行性。     

深井曝气工艺处理高浓度制药废水

本废水治理工程是采用深井曝气法作为第一段、组合填料接触氧化法作为第二段的工艺流程处理高浓度抗生素制药废水。6个月的生产运转情况表明,在深井曝气装置污泥负荷3.84kg COD_(Cr)/kg MLSS·d,接触氧化池容积负荷1.33kg COD_(Cr)/m~3·d的条件下,此工艺流程取得了良好的COD_(Cr)去除效率,废水处理成本为0.35元/kg去除COD_(Cr)。文章还对治理工程的工艺设计作了详细介绍。     

铁刨花预曝—沉淀—好氧工艺处理印染废水

涤纶经编织物印染废水处理过程中，在调节池内加入铁刨花并予以曝气，一方面形成原电池反应，使进入生化池内的废水Ｂ／Ｃ比从０．２２提高到０．３５；另一方面在初沉池内可减少混凝剂用量，降低运行成本，使传统的接触氧化演变成生物铁接触氧化法，提高了去除污染物的效率。     

类Fenton氧化—好氧移动床生物膜法处理抗生素发酵废水

采用类Fenton氧化-好氧移动床生物膜(MBBR)法处理难降解抗生素发酵废水,探讨了H2O2和草酸投加量对类Fenton氧化工艺以及HRT和曝气量对好氧MBBR反应器的影响.实验结果表明,当类Fenton氧化工艺的最佳操作参数为反应溶液H2O2和草酸初始质量浓度分别为150、45 mg/L、30 W/154 nm紫外灯照射1 h、pH为3.0,在曝气搅拌条件下,COD平均去除率为80.9%.当类Fenton氧化工艺出水pH在7.0时,废水中的污染物还可以进一步被混凝去除.好氧MBBR反应器的最佳工艺参数为HRT 12 h、曝气量0.10 m3/h以及填料填充比(体积比)30%,最终废水COD平均去除率为99.1%,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准要求.     

DIC厌氧反应器在医药废水处理中的应用

以微电解和催化氧化技术作为预处理，采用双循环厌氧反应器、生物接触氧化以及曝气生物滤池工艺，处理吡啶类医药废水，出水各项指标均达到了国家排放标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。其中双循环厌氧反应器，处理经预处理后的医药废水时，容积负荷可达8.6 kg COD/(m³·d)，COD去除效率可达83.8%。     

微曝气Fenton氧化法处理模拟双酚A废水的效果及其生物验证

研究了微曝气Fenton氧化法关键工艺参数对模拟双酚A（BPA）废水处理效果的影响，并从活性污泥性质和污染物去除率两方面，采用膜生物反应器(membrane bioreactor, MBR)对微曝气Fenton氧化法的处理效果进行了实验验证，为实现BPA废水的生物处理奠定基础。结果表明，初始pH值、反应时间、H₂O₂/COD(质量浓度比)、H₂O₂/Fe²⁺ (摩尔浓度比)、反应温度及曝气量均对预处理效果有较大影响，在最佳条件下，COD去除率可达70%，BOD/COD值则由原废水的0.02提高到0.50以上。MBR处理上述出水的结果表明，经微曝气Fenton氧化处理BPA的废水，可较好地适应后续的生化处理。     

pH对微气泡臭氧氧化处理染料废水影响

微气泡技术有助于改善废水臭氧氧化处理效果,p H值是影响微气泡臭氧氧化处理性能的重要因素。考察了不同初始p H值条件下,微气泡臭氧氧化处理酸性大红3R废水性能。结果表明,p H值对微气泡曝气中臭氧分解速率具有显著影响,强酸性和碱性条件下,微气泡曝气中臭氧分解速率均明显高于中性条件。同时,酸性和碱性条件下,微气泡臭氧氧化处理酸性大红3R的脱色速率和TOC去除速率明显高于中性条件。酸性条件下臭氧微气泡氧化能力最强,TOC去除速率约为中性条件的2倍,TOC去除率可达83.1%。酸性、碱性和中性条件下TOC去除量与臭氧消耗量的比值(R)分别为0.0372、0.0298和0.0180 mg/mg。不同初始p H值下微气泡臭氧氧化处理酸性大红3R过程中,臭氧利用率均高于99%。     

微生物制剂与玄武岩纤维联用处理城市废水

为了探索一种新型的去除水体中有机物的工艺,以模拟城市废水为研究对象,研究不同工况条件下,复合微生物制剂、组合双环玄武岩纤维填料以及复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合对模拟城市废水中COD的去除情况。实验结果表明,复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合在曝气的情况下对COD的去除能力较高。在复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合的条件下,对COD浓度为500 mg/L左右的模拟城市废水的去除效率可达 97.22%;影响模拟城市废水中COD去除效果的各因素的主次顺序依次为反应时间>曝气时间>投加量=pH;得出最佳工况参数是:复合微生物制剂的投加量为0.05 g/L,曝气时间为72 h,反应时间为96 h,pH为7。     

三维电极/电-Fenton法降解苯酚

采用电-Fenton耦合三维电极法处理苯酚模拟废水，研究了活性炭作为第三电极的三维电极体系中苯酚的去除效果，重点考察了常温下初始pH值、电流强度、Fe²⁺浓度等因素对苯酚降解的影响。结果表明：在常温下，曝气速率20 L/min，初始pH=3，电流强度为0.3 A/m²，Fe²⁺浓度为0.1 mmol/L，反应时间60 min时，废水的苯酚的氧化降解率为91%，COD去除率为64%。在此条件下，三维电极/电-Fenton表现出较强的氧化能力，具有较好的去除效果，可应用于含苯酚废水的处理。     

废铁屑处理难生物降解染料废水

研究了用废铁屑处理难生物降解的染料废水，考察了进pH值、曝气时间、固液比、铁屑粒度对废水处理效果的影响，并确定了适宜实验条件。实验证明，该法可以有效去除染料废水的色度和CODcr，在实验考察范围内，脱色率和CODcr去除率分别可达90％、61.7%。同时废水可生化性也得到了改善，BOD5／CODcr从19.6%上升到29.5%，提高了50％,有利于后续生化处理。该法以废治废，是一种很有实用价值的废水处理方法。     

光催化-膜分离三相流化床循环反应装置处理酸性红B废水

耦合光催化氧化和有机膜分离技术，设计了一种新型光催化氧化-有机膜分离三相流化床循环反应装置（循环反应装置）；并对循环反应装置光催化降解酸性红B时的影响因素进行了研究。结果表明，减小膜出水通量和降低酸性红B废水浓度均有利于膜出水降解率的提高；循环反应装置中废水降解率随光催化反应器底部曝气量的增加而先增加再降低，膜分离器中废水降解率的波动则随曝气量的增加而总是在增大，其最佳曝气量为1．00m^3／h；光催化反应器中多光源布置有利于循环反应装置的稳定运行；循环反应装置可有效地处理酸性红B废水。     

臭氧曝气沸石生物滤池处理硝基苯废水

利用臭氧曝气沸石生物滤池处理硝基苯废水,了解了该方法对废水中的硝基苯、氮和磷的去除效果,考察了水力停留时间的变化对污染物去除效果的影响。臭氧曝气沸石生物滤池与空气曝气沸石生物滤池相比,臭氧曝气生物滤池对硝基苯、COD、氨氮的去除效果优于空气曝气沸石生物滤池,对总磷的去除效果与空气曝气沸石生物滤池差别不大。当臭氧曝气沸石生物滤池的HRT=4 h、臭氧浓度为126 mg/L时,对初始浓度为100 mg/L的硝基苯污水去除率接近99%。在相同条件下,空气曝气沸石生物滤池对硝基苯的去除率仅为59%。在HRT=4 h、臭氧浓度为126 mg/L时,臭氧曝气沸石生物滤池与空气曝气沸石生物滤池对COD的去除率为94%和83%,对NH+4-N的去除率为64%和59%,对TP的去除率为42%和45%。     

铁炭法处理高浓度难降解表面活性剂废水的研究

就铁炭法对高浓度难降解拉开粉（阴离子表面活性剂）废水的处理效果进行了接近工业化的动态模型实验研究，结果表明酸化铁炭工艺对橡胶工业拉开粉废水具有显著的去除效果。在Fe：C=2：1，pH=4，停留时间60min，曝气量0．1m^3／h时，拉开粉（BX）和COD的总去除率分别约为80％和45％。     

圆球型电石渣反应料处理煤矿酸性废水

采用电石渣制备成圆球型反应料,通过多级处理式实验装置对煤矿酸性废水进行处理。研究了在不曝气和曝气2组实验情况下处理出水的pH变化特征和反应料去除铁、锰的效果。结果表明,在不曝气组,当水力停留时间(HRT)为17.6 h,总出水pH值由进水2.84~2.95提高到4.17~11.88,总出水铁平均浓度80.43 mg/L,平均去除率为72.87%,锰平均浓度6.16 mg/L,平均去除率48.21%。在曝气组,当HRT为17.6 h,曝气量为10.50 L/min,总出水pH值由进水2.84~3.00提高到9.10~11.87,总出水铁平均浓度0.03 mg/L,平均去除率为99.99%,锰平均浓度0.14 mg/L,平均去除率为98.72%。因此,利用圆球型电石渣反应料去除煤矿酸性废水中的铁、锰以及提高pH有很好的效果。     

电催化氧化法处理染料废水的影响因素及动力学

以钛涂膜极板为阳极、石墨极板为阴极、Fe2O3/γ-Al2O3为多相催化剂,构建电-多相催化氧化体系,研究了该体系对酸性大红模拟染料废水中COD的去除效果及其影响因素,优化了实验条件,并初步探讨了COD的降解机理。结果表明,在槽电压20 V,pH 4,曝气量0.24 m3/h,极板间距3 cm的条件下,COD的去除率最高,达到64.5%;COD的降解近似符合一级动力学方程:ln(C0/C)=0.0034t+0.719。在电-多相催化氧化体系中,废水中的有机物被直接矿化或降解为小分子有机物。     

污水处理过程中BTEX迁移降解与去除途径研究

以某涂料废水为研究对象，采用实验检测废水中BTEX浓度和模式计算挥发量相结合的研究方法，对BTEX污染物在污水处理过程中的迁移降解与去除途径进行研究，分析隔油、气浮、氧化沟工艺对苯系物去除效果，同时研究了吸附、挥发和生物降解3大去除途径对苯系物去除的影响。研究表明，该工艺对BTEX的去除效率高，苯的总去除效率为88.11%，甲苯、乙苯、邻二甲苯和间、对二甲苯总去除率分别高达98.14%、98.09%、97.45%和97.68%。其中苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯主要都是在氧化沟中去除，间、对二甲苯在气浮池和氧化沟都有较高的去除率，隔油池工艺对BTEX的去除率较低。去除途径方面，苯以挥发为主，甲苯、乙苯和邻二甲苯都以生物降解为主要去除途径，而挥发和生物降解对间、对二甲苯的去除作用相当。