HB型厌氧工艺处理染色废水通过鉴定

印染废水是我国重要的污染源,长期以来,环保工作者为了寻找高效、经济和稳定的治理方法而进行了大量的研究工作.国外,染色废水的处理主要采用絮凝、吸附、电解和氧化等方法,耗电量大、成本高,并且有二次污染.多年来,我国一般采用表面加速曝气、射流曝气和接触氧化等好氧生物处理工艺,耗电量大,脱色率低.     

嘉兴市印染行业中水回用率影响因素及对策研究

对嘉兴市3类印染企业中水回用率影响因素进行了全面调查,并对废水排放量大的化纤印染企业开展了典型调查.结果表明:嘉兴市印染企业共354家,小型企业占65.3％,微型企业占16.1％.化纤印染企业占57.6％,其原料和助剂用量最大,废水排放量最高.不同染色工艺中,溢流染色工艺COD产污系数最大,31家化纤印染、22家棉印染...     

膜分离技术在印染废水分质处理与分段回用中的应用

印染废水具有水量大、种类多、色度高、成分复杂和污染严重等特点,如果将各部分废水混合后再处理,很难找到合适的解决工艺,因此应采取分质处理和分段回用的方法,膜分离技术在这方面有较强的针对性.基于近年的文献调研,综述了膜分离技术处理退浆、洗毛和染色等废水及回收聚乙烯醇(PVA)、羊毛脂、染料等资源的研究情况,主要讨论了膜材料、膜孔径以及运行工艺条件等因素对印染废水处理效果的影响.     

基于遗传算法的染色生产订单排序与节水研究

连续轧染生产过程中更换染色品种时产生的废水与订单排序直接相关.如果预先对订单进行合理排序,就可以将由于品种更换而造成的废水产生量降至最少.但是,订单的生产排序受交货时间、色系及颜色深浅、染色速度、生产时间等条件约束,目前企业普遍采取的人工排序很难实现对生产订单进行动态调整和优化.在构建基于水资源消耗最小化的染色生产订单...     

高效絮凝剂壳聚糖螯合剂的研制及其絮凝效果的研究

研究了用海虾、蟹壳为原料制取壳聚糖的方法，并运用其螯合絮凝作用，对含蛋白废水、染色废水和电镀废水进行处理试验。结果表明，壳聚糖是一种用途很广且极富开发应用价值的天然高分子絮凝剂。     

江苏泛佳亚麻纺织厂有限公司废水治理工程设计

以江苏泛佳亚麻纺织厂有限公司处理2000m^3／d废水的工程实例，对亚麻类织品染色和整理废水探索一种操作性较强、达标较稳定的治理方法。通过该工艺处理，废水达到GB4287-92表3一级排放标准。     

印染废水生物活性炭深度处理后的回用研究

介绍了将印染废水经生物活性炭深度处理后回用于印染小试实验中，进行布面质量比较，主要针对回用水质对前后工序的影响、染色深度对布面质量的影响、不同水质的影响、染色种类的影响等，并提出印染废水深度处理后的回用途径以及技术改进措施。     

高效絮凝剂壳聚糖螯合剂的研制及其絮凝效果的研究

研究了用海虾，蟹壳为原料制取的壳聚糖的方法，并运用其螯合絮凝作用，对含蛋白废水，染色废水和电镀废水进行处理试验，结果表明，壳聚糖是一种用途很广且极富开发应用价值的天然高分子絮凝剂。     

腈纶染色废水处理工艺的探索

腈纶染色废水中含有对微生物有毒害作用及难以生物降解的物质,目前尚无成熟的治理经验,为此对该废水的治理工艺进行了探索。在测定废水的耗氧速率、COD_(30)及进行生化、化学混凝沉淀、活性炭吸附处理小试的基础上,建议废水的处理工艺如下:废水先经生化处理以去除绝大部分生物可降解的有机组分,然后再用活性炭进行吸附,以除去残剩的有机污染物。经上述生化加物化处理后,出水可达排放标准。     

腈纶纱染色的废水预处理工程实例

为使腈纶纱染色废水达到接管标准的要求，采用水解-塔式生物滤池和混凝沉淀工艺，对腈纶纱染色的废水预处理工程进行设计。经工程运行表明，原水COD≤1600mg／L时，适当增大回流量，水解-塔式生物滤池对COD的去除率可达57％；再经混凝沉淀，COD的去除率可达45％，出水COD〈380mg／L，满足了接管要求，而色度、SS远低于接管要求。     

化纤涤纶染色废水闭路循环回用的技术实践

在绍兴县高温染整有限公司建立的化纤涤纶染色废水闭路循环闭路技术实施示范点，采用废水闭路循环，辅之废碱液回用综合防治工艺，经两年多的运行实践结果表明，不仅实现了涤纶化纤染色过程中全部废水的循环使用，每年节约用水５２．８万ｔ，削减ＣＯＤｃｒ排放量１０５６ｔ，节约液碱２８８．７５ｔ，取得直接经济效益６２．３９万元，并且产品质量稳定，达到国家一等品质量要求。     

高分子絮凝剂用于染色废水处理研究

本课题以染色废水中占比例最大的印染废水研究对象，用合成的含有多种活性基团的聚两性电解质ＰＡＮ－ＤＣＤ和ＰＡＮ－ＤＣＤ－ＨＹＡ以及阳离子聚电解质ＦＡ－２＾＃对印染厂废水进行脱色和去除ＣＯＤ效果评价，试验结果证明，这几种高分子絮凝剂对印染废水都优良的脱色性能，并与常用的无机絮凝剂作了比较。     

印染废水复合动力膜脱色研究

采用自制水合氧化铁－聚丙烯酸复合动力膜对染色废水脱色进行工艺研究。结果表明，该复合膜用于废水脱色，操作压力在１－２ｋｇ／ｃｍ＾２、脱以率大于９９．７％，出水达到回用要求。新工艺处理费和和设备费用明显低于常用技术，克服了操作周期短，效果不稳定的问题。     

印染废水混凝脱色技术的分子结构基础

印染废水的混凝脱色效果取决于染料分子的分子结构及其在水中的分子分散状态和染料的染色机制。大量研究结果表明，所选用的染料分子的分子结构决定了印染废水混凝脱色技术的混凝机制和混凝效果，合成絮凝剂与选择絮凝剂应充分考虑染料分子的分子结构与空间构型。     

印染RO浓水深度处理及回用

采用Fenton-石灰苏打法耦合工艺对某印染厂印染反渗透(RO)浓水进行深度处理。通过实验研究了不同H2O2和Fe2+投加量、p H和反应时间对废水COD去除率的影响,以及不同石灰和碳酸钠投加量对废水硬度的脱除效果,出水回用于染色工段进行染色实验。结果表明,在p H=3.0,Fe2+投加量为1.5 mmol/L,H2O2投加量为3.75 mmol/L,反应时间为45 min,石灰和碳酸钠投加量分别为450 mg/L和1 000 mg/L的条件下,出水COD和硬度的去除率可分别达到73.9%和85.0%,耦合工艺出水水质符合该厂回用染色水标准,且减少了盐的使用,可实现印染RO浓水回用。     

用厌氧滤器处理生化制药废水效果良好

随着经济建设的发展,各种工业废弃物排放量日益增多。目前,国内外研究得比较多并能应用于生产的主要是农业废弃物、生活污水、食品加工废水和废渣的厌氧发酵处理。对制药废水和化工废水等成份较为复杂的废水,由于难度比较大,研究得较少。特别是对生化制药废水的厌氧发酵技术研究,国内尚未见文献报道。据不完全统计,目前全国有生化制药厂250     

接触氧化——混凝沉淀法处理染色废水

进行了生物接触氧化法处理牛仔布染色废水的设计与工程试运转。结果表明，当废水ＣＯＤＣＲ平均浓度为５４６ｍｇ／Ｌ色度为４４８倍时，处理ＣＯＤＣＲ去除率为６８％，色度去除率８６％，出水基本能达到设计要求。     

HB型厌气工艺处理染色废水的研究 Ⅰ、HB-1型厌气反应器运转试验

染色废水长期以来是世界公认的严重污染源之一。基于染料类型的多样性和化学结构的复杂性,给废水处理带来了一定的难度。在桥本 茂等(1981)对多种染料及其助剂的COD、BOD、TOC、磷素和氮素值的研究中,已证明了上述事实。目前,国     

石油化工废水处理技术研究进展

石油化工废水组成复杂、浓度高、毒性强和难降解,对环境危害大.概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法如物化法、化学法和生化法,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果,总结了各种处理方法的优缺点.最后,提出推行清洁生产,开展废水资源化,并用高效的末端治理方法处理废水,是石油化工行业水污染控制的出路.     

几种无机混凝剂对酸性红染料的脱色研究

比较了无机混凝剂氯化铁、氯化铝和硫酸铝对染色废水的脱色效果，实验结果表明：氯化剂的絮凝脱色效果最佳，其适宜ｐＨ在２．５￣４．５之间，当加入适量的膨润土，则能拓宽ｐＨ适用范围，稳定脱色效果。