不同来源高浓度有机废水的集中处理

按照水质情况,将多种来源于不同工业生产过程中的高浓度有机废水划分为高悬浮固体乳化液废水、难生化高浓度有机废水、高悬浮固体不含油有机废水、含铬有机废水和杂质含量较少的乳化液废水5类,分别采用酸化破乳/Fen-ton氧化/混凝/絮凝、Fenton氧化/混凝/絮凝、混凝/絮凝、还原/混凝/絮凝、震动膜过滤技术作为生化预处理技术,并通过小试和中试验证了各技术的效果。实验结果表明,按照上述分类结果,采用不同预处理技术可以得到良好的效果,废水水质明显改善,满足继续生化处理的基本条件。各预处理生产装置处理效果稳定,同时生化系统已经稳定运行120天以上,COD去除率超过90%,出水经过低剂量的Fenton试剂处理后可达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2012)。     

HB型厌氧工艺处理染色废水通过鉴定

印染废水是我国重要的污染源,长期以来,环保工作者为了寻找高效、经济和稳定的治理方法而进行了大量的研究工作.国外,染色废水的处理主要采用絮凝、吸附、电解和氧化等方法,耗电量大、成本高,并且有二次污染.多年来,我国一般采用表面加速曝气、射流曝气和接触氧化等好氧生物处理工艺,耗电量大,脱色率低.     

蜡染废水在线处理回用及热能回收工程实例

采用絮凝沉淀-ClO2脱色-砂滤-微波无极紫外光催化氧化工艺对青岛凤凰印染有限公司蜡染印花水洗废水进行处理,详细论述了该工艺的运行特点、处理及回用效果。结果表明,在进水COD及色度波动很大的情况下,处理后废水水质长期稳定达到COD100 mg/L,色度10倍,其他各项水质指标均可满足蜡染水洗工序的生产回用要求,并回收了水中的热能。废水回用率达80%,日节水200 t,节约热能折合成标准煤约为1 t,为印染行业完成节能20%,减排20%的总体目标提供了新的思路。     

绍兴乡镇印染企业废水治理技术的探讨

本文调查、对比了绍兴县乡镇印染企业所采用的六种处理印染废水的方法,用“去除每公斤 COD 运转费”作为综合指标,评价了各种方法的经济效益和环境效益,认为混凝沉淀或气浮法(后接氧化塘处理)是目前治理乡镇企业印染废水的较佳方案。     

铁炭微电解法处理拉开粉废水的研究

就铁炭微电解法处理拉开粉废水的工艺参数及其处理效果进行了试验研究 ,采用絮凝沉淀 酸化微电解 中和沉淀流程 ,拉开粉和CODCr的总去除率可分别达到 87.7%和 83.4 %。     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

利用三种工业废弃物治理印染废水的探讨

用三种工业废弃物：烟道灰、瓦斯灰、铁屑为处理剂处理印染废水的新方法。三种废弃物可组成腐蚀原电池，以电化学作用 主，兼有还原降解脱色，物理吸附和化学吸附等机制处理印染废水，给出了适宜的处理条件。     

脉冲电絮凝-混凝-吸附工艺预处理阳离子染料废水

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水，出水添加混凝剂，比较了不同混凝沉淀的效果，同时考察了出水加入Fenton试剂的去除效果。实验结果表明，脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是：进水pH值为5，停留时间为30min，电流为6A；出水采用吸附剂吸附，色度的总去除率可达99．9％以上。Fenton反应可有效去除色度和COD，当双氧水的加入量为5％时，总去除率分别为99．9％和47．6％。电絮凝可有效提高废水的可生化性，BOD，／COD值由0．26提高到0．47，提高了80．8％；该设计方案的基本运行处理费用为8．44元／t废水。     

絮凝沉淀+臭氧氧化工艺深度处理印染废水二级出水

以实际印染厂二级生化出水为处理对象,以COD、色度、UV254为评价指标,采用先絮凝沉淀后臭氧氧化及先臭氧氧化后絮凝沉淀2种工艺分别进行印染废水深度处理实验。结果表明,当进水水质为:COD 80~120 mg/L、UV2540.30~0.70、色度72~84倍,在絮凝剂投加量为13.5 mg/L、臭氧投加量为16 mg/L、氧化反应30 min时,先絮凝沉淀后臭氧氧化工艺出水的COD、UV254、色度平均值分别为45.1 mg/L和0.11、4倍;在臭氧投加量为16 mg/L、氧化反应30 min、絮凝剂投加量为10.1 mg/L时,先臭氧氧化后絮凝沉淀工艺出水的COD、UV254、色度分别为45 mg/L和0.10、4倍,说明2种工艺均是可行的,且先臭氧氧化后絮凝沉淀为较优工艺。     

电絮凝处理牛仔布印染废水

用铁分别作为电絮凝反应系统的阴极和阳极,研究电絮凝法对牛仔布印染废水的处理效果。考察了电极电压、反应时间和pH等因素对电絮凝法去除实验所用废水中COD和色度效果的影响。结果表明,电极电压和反应时间是主要的影响因素,pH次之。电极电压24 V,反应时间35 min,pH为7.4时,脱色率可达99%,COD去除率在70%左右,处理效果最佳。因此,电絮凝法可以作为印染废水的预处理工艺,有效降低废水COD和色度。     

高色度印染废水和染料废水的脱色新技术应用

应用氧化絮凝复合新技术处理高色度印染废水和染料废水,研究了影响脱色效果的一系列物理化学因素。本技术应用于高色度印染废水和染料废水的脱色处理,可使其脱色率达99％以上,CODcr去除率也在80％以上。     

铁炭微电解法处理拉开粉废水的研究

就铁炭微电解法处理拉开粉废水的工艺参数及其处理效果进行了试验研究，采用絮凝沉淀-酸化微电解-中和沉淀流程，拉开粉和CODCr的总去除率可分别达到87．7％和83．4％。     

水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附工艺处理印染废水

对印染废水采用水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附等进行连续处理。结果表明，该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定(出水水质达GB4287-92中的一级标准)、操作管理方便等优点，是处理印染废水的有效方法之一。     

印染废水出水回用与实践

采用过滤-碳纤维吸附工艺对印染废水一级出水进行深度处理,废水COD可由80 mg/L降至30～40mg/L,出水水质完全满足生产工艺回用水要求.该技术具有工艺简单、投资少、运行费用低、操作简单等优点,特别适用于水资源短缺的中小印染企业.     

印染废水生化出水中各类有机物在小型活性炭床吸附过程中的去除效果

采用连续流活性炭炭床处理印染废水生化出水,通过XAD-8/XAD-4吸附树脂将印染废水生化出水中的溶解性有机物分为4类:疏水酸、非酸疏水物质、弱疏水物质和亲水物质,采用超滤膜法测定水样的分子量分布,对印染废水生化出水中不同种类以及不同分子量大小的有机物在煤质炭、椰壳炭2种活性炭动态实验处理过程中的去除特性进行研究。实验结果表明,2种活性炭对该水样中的有机物均有明显的去除效果,其中以煤质炭的处理效果较优。煤质炭吸附疏水性和亲水性有机物均有明显的处理效果,对非酸疏水物质和弱疏水有机物的吸附效果较差。煤质炭对分子量<10 k的小分子有机物的吸附效果对实验结果的贡献较大。     

含铍废水处理研究

一、前言 由于铍及其化合物是剧毒物质,早在30年代对铍毒就作了大量的研究,据研究结果,提出了地面水体中的最大允许浓度为0.2微克/升,所以含铍废水必须处理到0.2微克/升以下才能排放。 关于含铍废水的处理方法,国内外已有很多报导。本文提出了用聚合氯化铝二次絮凝沉淀—砂滤—硅胶吸附三     

接触氧化-人工湿地去除印染废水中的COD

采用絮凝沉淀＋接触氧化＋人工湿地工艺处理印染废水中COD研究.结果表明,斜板沉淀池出水COD平均值为1322 mg/L,此间COD去除率为38.6%;二沉池出水COD平均值为71 mg/L,此段COD去除率达94.6%;人工湿地出水COD平均值为37 mg/L,人工湿地COD去除率为48.0%.处理设施COD总去除率98.3%.     

新型铁镁复合絮凝剂的制备及其处理印染废水的实验研究

制备了新型铁镁复合絮凝剂(PFMS)并应用于印染废水处理,考察了投药量、溶液pH、沉降时间等因素对絮凝效果的影响;同时,与其他常规市售絮凝剂进行了对比实验.结果表明,PFMS能有效去除污染物,在最佳投药量时,COD和色度去除率可分别达到69%和86%;PFMS处理印染废水的絮凝效果好于常规市售絮凝剂;在低投药量下,PF...     

吸附氧化/纳滤/吸附组合工艺处理丙烯腈工业废水

针对高浓度丙烯腈工业废水,采用絮凝、吸附氧化、纳滤以及吸附的组合工艺进行处理,考察了不同工艺过程处理高浓度丙烯腈工业废水的效果和费用。结果表明,废水经过絮凝-纳滤-吸附氧化处理工艺,使废水的COD降低到1 000 mg/L以下,氨氮含量低于25 mg/L,CN-含量降低至5 mg/L以下,满足丙烯腈工业废水处理出水指标要求,且操作费用适中,为实现丙烯腈生产工业废水的循环利用奠定了坚实的技术基础。     

透视度测定法

印染废水中含有溶解染料、助剂和悬浮固体,严重影响水质标准及其外观。通常用色度和浊度作为印染废水水质指标之一。在有色度和浊度两者都存在的情况下,引进透视度这个指标来表示水质的好坏,是一个方便的方法。本文对透视度计进行了研制并予以介绍,以期得到广泛应用。