用H2O2/Fe3+处理高浓度含甲醛废水的研究

研究采用H₂O₂/Fe³⁺催化氧化处理高浓度含甲醛废水，探讨了双氧水和催化剂投加量、反应pH及反应温度等操作条件对处理效果的影响，并通过酸溶解回用失活催化剂。结果表明，较优的操作条件为：H₂O₂/COD（质量比）=2.2～2.6，Fe³⁺/H₂O₂（摩尔比）=0.048～0.058，反应pH 1.80～2.68，反应温度50℃，反应时间40 min；在上述操作条件下，甲醛去除率达到99%以上，COD去除率达到85%以上。失活的催化剂可通过稀酸溶解后循环使用，其效果与三价铁盐作催化剂的基本相同。采用H₂O₂/Fe³⁺处理含甲醛废水具有比采用H₂O₂/Fe³⁺较优的效果。     

Fenton-聚硅铝铁硼处理生活垃圾压滤液研究

以正交设计方法为基础，以COD去除率为指标，确定了聚硅铝铁硼（PSAFB）最优制备条件，研究了Fenton-PSAFB混凝法处理城市生活垃圾压滤液的最优反应条件和处理效果。结果表明：以200 mL生活垃圾压滤液为处理对象，复合絮凝剂PSAFB的最优制备工艺条件为：Al/Si为1/2，Fe/Si为1/2，B/Si为1/6；其最优反应条件为：pH值为5.0，投加量为200 mg/L（以SiO₂计)；Fenton法最优反应条件为：pH值为3.0，30%H₂O₂为20 mL，1 mol/L FeSO₄为30 mL；采用最优反应条件的Fenton-PSAFB处理垃圾压滤液，浊度去除率达到95.2%，COD去除率达到84.2%，BOD₅去除率达到81.5%。     

低频超声协同Fe-Ni-Mn/Al2O3催化降解酸性绿B的研究

采用低频超声与Fe-Ni-Mn/Al₂O₃催化剂协同降解偶氮染料酸性绿B模拟废水，考察染料初始浓度和pH值、催化剂、饱和气体及H₂O₂等因素对酸性绿B降解效果的影响， 结果表明：催化剂Fe-Ni-Mn/Al₂O₃与低频超声存在协同效应，催化剂的最佳投加量为6 g/L；酸性条件有利于染料的超声降解，当pH=3.8时， 可取得最佳的降解效果； 酸性绿B降解率随初始浓度的增大而降低，其优化初始浓度为100 mg/L，此外，在反应体系中鼓入饱和气体也可促进酸性B的降解，且影响顺序为混合气体(air+Ar)＞氧气＞氩气；在反应过程中投加H₂O₂有利于染料降解率的提高。在优化实验条件下降解150 min，酸性绿B色度去除率达到91.4%。     

改性矿物吸附法和 O3氧化法对维生素 B12废水脱色处理简

采用改性矿物吸附法和O₃氧化法对某制药厂维生素B₁₂废水进行脱色处理。以废水色度去除率大于50%为目的，通过实验确定改性矿物吸附法和O₃氧化法处理维生素B₁₂废水的最佳工艺条件：废水的pH为3.00，有机化膨润土的投加量为5 g/L，PAC的投加量为6 g/L，投加有机化膨润土后搅拌时间为30 min时，废水的色度去除率可达到51.3%，处理成本为12.85元/t。O₃氧化法的最佳条件：废水的pH保持不变，O₃流量为5 g/h，反应时间为2 min，废水的色度去除率可达到68.8%，处理成本为0.96元/t。对比这2种方法，O₃氧化法处理该废水成本更低、效率更高，并且能提高废水的可生化性以便后续处理。     

催化湿式氧化法处理高浓度唑螨酯生产废水的研究

对唑螨酯生产过程中产生的高浓度实际废水采用催化湿式氧化技术在鼓泡式固定床反应器连续反应装置上进行处理。实验表明，制备的复合负载型催化剂CuO-MnO₂-Cr₂O₃/ZrO₂-CeO₂在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察，得出最佳的工艺条件为：反应温度=220℃，反应压力=5.8 MPa，空速＝1.8 h^-1，V（气）∶V（水）＝260∶1，进水pH＝9，在此条件下COD去除率达到95.2％。     

氨吹脱-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水的研究

采用氨吹脱-Fenton试剂氧化法对阿奇霉素废水进行预处理，考察了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：在pH值为11，吹脱时间160 min，温度30℃的条件下，氨氮浓度从2 458.7 mg/L降低到421.7 mg/L，去除率可达82.85%；Fenton氧化吹脱出水的适宜工艺条件：初始pH值为3、反应时间90 min、FeSO₄·7H₂O投加量为0.01 mol/L、H₂O₂/Fe²⁺的投加比16∶1，此时，COD去除率为72.6%；废水经预处理后，有效地改善了废水水质，提高了废水的可生化性，由初始的0.1增至0.37，为后续废水的生化处理提供了有利条件。     

混凝法处理含铜电镀废水的实验研究

以FeSO₄、PAC作为絮凝剂去除低浓度电镀废水中的Cu^{2+，考察了絮凝剂投加量、溶液pH值、搅拌速度和时间等影响因素，结果表明，在各自最佳条件下，PAC和FeSO₄对Cu2+的去除可达到99.37%和99.20％，达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级排放标准。最后通过对FeSO₄、PAC和NaOH 3种药剂的综合分析和比较，发现FeSO₄絮凝处理低浓度电镀废水中的铜比PAC絮凝、NaOH沉淀法操作简单，污泥产生量少、工业应用性强而且去除率高。}     

微波催化氧化处理正丁酸废水Ni-Co-Ce-O催化剂的制备及表征

采用微波催化氧化处理正丁酸模拟废水，以COD去除率为评价指标，对固相-焙烧法制备的3个系列共45种催化剂进行筛选，通过正交实验对催化剂制备工艺进行优化，并对优选出的催化剂进行XRD和SEM表征。结果表明，NiO+Co₂O₃+CeO₂（Ni∶Co=1∶1、NiO+Co₂O₃/CeO₂=1∶4）为筛选出的最优催化剂；Ni-Co-Ce-O催化剂最优制备条件为Ni：Co摩尔比1∶2、（NiO+Co₂O₃）/CeO₂质量比5%、研磨时间40 min、焙烧温度450℃、焙烧时间3 h，此条件下制备的催化剂催化效能最高，COD去除率达67%。     

TiO2/AC复合催化剂的制备及其对六氯苯的光催化降解性能研究

以颗粒活性炭（AC）和钛酸丁酯为原料，采用微波辐射法制备TiO₂/AC复合光催化剂，并对制备的催化剂进行了表征；采用该催化剂对六氯苯进行光催化降解，确定了六氯苯降解的最佳工艺条件，并就几种外加试剂对TiO₂/AC光催化降解六氯苯的强化作用进行了探讨。结果表明，制备的催化剂中TiO₂均匀分布在活性炭表面、呈单一的锐钛矿晶型，晶粒生长完善。该催化剂催化降解六氯苯的最佳工艺条件为：pH值为5、TiO₂负载量为18.2%、TiO₂/AC投加量为0.4 g/L、反应时间为60 min。在此条件下，六氯苯降解效率达90.3%。添加适量的H₂O₂、AgNO₃、K₂S₂O₈、KIO₄和KMnO₄均能提高TiO₂/活性炭对六氯苯的光催化降解效率。5种外加试剂的适宜添加量分别为0.3%、1.0、1.0、0.1和0.1 mmol/L，对TiO₂/AC光催化效率的强化作用大小顺序为：H₂O₂＞AgNO₃＞K₂S₂O₈＞KMnO₄＞KIO₄。     

嗜盐菌的筛选及原油降解性能简

油气开发过程含油废液中过高的盐含量是影响其生物处理效果不佳的一个重要因素。针对含油废液的特点，实验从油田废弃泥浆中筛选分离出一株高效嗜盐降解菌，该菌呈杆状，经BIOLOG鉴定系统与分子序列鉴定分析，该菌为芽孢杆菌Bacillus subtilis strain；研究了嗜盐菌的耐盐碱性及原油降解性能，结果表明，该菌适宜于碱性环境，适盐浓度范围为5 000~200 000 mg/L，7 d内对高盐含油模拟废水中原油的降解率高达60%，最佳降解条件为：菌液/培养液体积比1：12.5，pH=9，NaCl浓度范围为10 000~50 000 mg/L，最佳N源和P源分别为（NH₂）₂CO和K₂HPO₄·3H₂O。嗜盐菌的研究为高盐含油废液的生物处理拓展了一条新的技术途径。     

电极-SBBR处理含铜有机污水

采用电极一SBBR系统去除Cu^2＋，考察了电流强度，IA竞争离子（阴离子SO4^2-、NO3^-、CL^-和阳离子Zn^2＋、Ph^2＋）、初始含Cu^2＋量及溶液pH值对除铜效除果的影响。结果表明，当电流强度为40mA时Cu^2＋去除率最高为98％。投加阴（SO4^2-、NO3^-、Cl^-）、阳（Zn^2＋、Pb^2＋）离子均会引起出水Cu^2＋浓度的增加，且Cl^-和Ph^2＋含量分别为45mg／L和30mg／L时对Cu^2＋去除的影响更为显著。进水Cu^2＋浓度为30mg／L时，Cu^2＋去除率最高为98．48％，当进水Cu^2＋≥70mg／L时，出水Cu^2＋浓度不能达标。酸性（pH4．0～4．5）与碱性（pH9．0～10．0）条件均不利于Cu^2＋的去除，且酸性条件的负面影响更显著．当pH为4．5～7．5时．Cu^2＋去除率最高为97．78％。     

高岭土模拟铜污染土壤电动力学修复

采用电动力学方法修复重金属污染土壤。研究中采用高岭土模拟铜污染土壤，结合电动力学修复理论，考察了不同电压、添加络合剂条件下铜的修复效果。结果表明，当电压强度为0．5V／cm时，最靠近阴极部分的土壤中Cu^2＋的C／C。为1．596，当电压强度为1V／cm时，C／C0为2．245，说明适当提高电压强度能够有效的增加Cu^2＋的迁移效果；土壤中未加入络合剂时，Cu^2＋大部分集中在第5段土壤中，C／C0为1．339，在土壤中加入络合剂以后Cu^2＋大部分集中在靠近阴极部分的土壤中，C／C。为1．716，说明在污染土壤中加入一定量的络合剂可以与Cu^2＋结合生成螯合物，提高Cu^2＋的迁移效果。     

Environmentally friendly system for the degradation of multipesticide residues in aqueous media by the Fenton’s reaction

A Fenton oxidation system employing zero-valent iron (whose source was swarf, a residue of metallurgical industries, in powder form) and hydrogen peroxide for the treatment of an aqueous solution with six pesticides was developed, and the effect of the iron metal content, pH, and hydrogen peroxide concentration was evaluated. The characterization of the aqueous solution resulted in: pH 5.6, 105 mg L^?1 of dissolved organic carbon, and 44.6 NTU turbidity. In addition, the characterization of the swarf by FAAS and ICP-MS showed 98.43?±?7.40 % of zero-valent iron. The removal was strongly affected by the content of iron metal, pH, and hydrogen peroxide concentration. The best degradation conditions were 2.0 g swarf, pH 2.0, and 5 mmol L^?1 H₂O₂. At the end of the treatment, the pesticide degradation ranged from 60 to 100 %, leading to 55 % mineralization. Besides, all hydrogen peroxide was consumed and the determination of total dissolved iron resulted in 2 mg L^?1. Thus, the advantages of this system are rapid degradation (up to 20 min), high-degradation rates, simple handling, and low cost.

Electrosorption and photocatalytic one-stage combined process using a new type of nanosized TiO2/activated charcoal plate electrode

In the present study, an activated charcoal (AC) plate was prepared by physical activation method. Its surface was coated with TiO₂ nanoparticles by electrophoretic deposition (EPD) method. The average crystallite size of TiO₂ nanoparticles was determined approximately 28 nm. The nature of prepared electrode was characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and Brunauer–Emmett–Teller (BET) surface area measurement before and after immobilization. The electrosorption and photocatalytic one-stage combined process was investigated in degradation of Lanasol Red 5B (LR5B), and the effect of dye concentration, electrolyte concentration, pH, voltage, and contact time was optimized and modeled using response surface methodology (RSM) approach. The dye concentration of 30 mg L^?1, Na₂SO₄ concentration of 4.38 g L^?1, pH of 4, voltage of 250 mV, and contact time of 120 min were determined as optimum conditions. Decolorization efficiency increased in combined process to 85.65 % at optimum conditions compared to 66.03 % in TiO₂/AC photocatalytic, 20.09 % in TiO₂/AC electrosorption, and 1.91 % in AC photocatalytic processes.     

Fenton氧化法对磺胺类抗生素的降解动力学

采用Fenton氧化法同时降解水溶液中磺胺吡啶(SPY)、磺胺二甲基嘧啶(SMZ)和磺胺甲噁唑(SMX)。系统考查了初始H2O2浓度、Fe2+浓度、pH对3种磺胺类抗生素降解性能的影响。结果表明,3种磺胺抗生素被完全降解的最佳Fenton氧化条件是:H2O2浓度为2.0 mmol/L,Fe2+浓度为0.10 mmol/L,pH为3.0~3.5,反应时间为20 min。Fenton试剂对3种磺胺类抗生素的降解符合一级反应动力学,速度常数为0.0318~0.2002 min-1。     

微波辐射Bi2O3/沸石-H2O2体系降解废水中的硝基苯

研究了微波辐射下，以负载于沸石上的三氧化二铋为催化剂，以双氧水为氧化剂的催化氧化体系处理硝基苯工艺。通过单因素实验法，从反应催化剂负载量、pH、双氧水用量、微波功率、反应时间、催化剂用量等方面初步考察了硝基苯在该体系中的催化氧化效果。在氧化铋负载量3%（质量比），pH=2，2 mL 30%双氧水，火力为中火，催化剂投加量为0.7 g，反应2 min，对降解过程所得的中间产物和终产物进行了分析。结果表明，该体系对硝基苯的去除率能够达到99.2%，COD去除率为73.91%。     

电催化氧化技术处理制革综合废水

选择DSA电极中的钛基掺硼金钢石膜电极(Ti/BDD),用于制革综合废水的电催化氧化处理研究,考察了在不同的电流密度、电压、电解质、pH值和电解时间等因素对COD去除率和电流效率的影响。结果表明,控制电流密度为30mA/cm2,电压为8.0 V,电解质(NaCl)浓度为2.0 g/L,pH为4.0,电催化氧化处理2 h后,废水的COD和NH4+-N的去除率分别达到了83.6%和90.3%,BOD/COD为0.45,比能耗为35.34 kWh/kg COD,电流效率为37%。     

混凝+芬顿法对中晚期垃圾渗滤液色度去除

垃圾渗滤液经一般生化处理后色度很大。对混凝和芬顿法结合深度处理垃圾渗滤液对色度去除进行了研究。混凝段通过中心复合设计(简称CCD)和响应面方法(简称RSM)分析了混凝的色度去除率的响应特征,建立了实际因素的最终方程模型:Y(色度去除率,%)=-553.40+73.74A+229.06B+0.38AB-34.16A2-22.67B2,(Y、A、B分别代表色度去除率、投加量和pH)并对絮凝条件进行优化,得到混凝反应的最佳优化条件:投加量1.11 g/L,pH 5.06,及在此条件下的去除率67.2%。在芬顿段,将芬顿反应对水中亲水性有机物相对含量(UV254)与对色度的去除特征相结合进行了研究,证明色度的去除跟该类有机物的去除有关,色度去除率最优值条件选择为H2O2/COD=1.0,Fe2+/H2O2=0.35∶1,而初始pH=2.5时对色度的去除达到99%以上。整个工艺出水可达到达标排放标(GB16889-2008)。     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

微波诱导AC/Cu、AC/Fe催化非均相Fenton 反应催化降解垃圾渗滤液

采用活性炭载体负载Cu、Fe为催化剂,在微波诱导作用下,对垃圾渗滤液污染物进行降解。实验结果表明,活性炭负载金属前经适当浓度硝酸浸泡处理后,催化剂对COD去除率提高可超过15%,过高硝酸盐浓度对COD去除有不利影响;催化剂对COD去除率随Cu、Fe金属负载量增加呈先增加后降低的趋势,催化剂对Cu、Fe的最佳负载量分别为质量百分比2.11%和1.12%。对于AC-Cu体系,在初始pH=3,H2O2投加量为4.98×103mg/L,催化剂用量为5.0×103mg/L,420 W功率下微波辐射10 min时,垃圾渗滤液COD去除率可达到84.13%;对于AC-Fe体系,当H2O2投加量为0.33×103mg/L,催化剂AC-Fe用量为2.0×104mg/L,420 W功率下微波作用10 min时,垃圾渗滤液COD去除率为60.16%。分析2种催化剂对COD去除差异的原因,可能是催化剂AC-Cu表面单分子分布的阈值比AC-Fe高。降解液的pH值对AC-Cu体系、AC-Fe体系COD去除影响存在拐点,最高COD去除率点对应的降解液pH值为3。微波辐射功率较低时,体系COD去除率随辐射功率增加而增加;辐射功率较高时,高温下垃圾渗滤液中有机硫化物分解成小分子硫化物,对催化剂活性存在一定抑制作用。