Fe/C微电解耦合H_2O_2氧化处理页岩气钻井废水

采用Fe/C微电解耦合H_2O_2工艺对经复合混凝处理后的某页岩气井钻井废水进行处理,考察了Fe/C质量比、Fe/C投加量、溶液pH值、气水比、H_2O_2(30%)投加量和反应时间对COD去除率的影响。结果表明,耦合工艺最佳实验条件为Fe/C质量比1∶1、Fe/C投加量500 g·L-1、溶液pH值2.5、气水比20∶1、H_2O_2(30%)投加量6 m L·L-1、反应时间120 min。最佳工艺条件下,页岩气钻井废水经处理后,出水COD质量浓度为89.54 mg·L~(-1),去除率达到81.60%。     

Fe/Cu/C微电解深度处理钻井废水

以某油井钻井废水经高效混凝+吸附过滤处理后的出水为研究对象,采用Fe/Cu/C微电解对钻井废水进行深度处理研究。结果表明,Fe/Cu/C微电解的最佳工艺条件为:Fe/Cu/C质量比为7∶3∶10,Fe/Cu/C投加量为1 000 g/L,pH为3.0,气水比为54∶1,反应时间为180 min;Fe/Cu/C微电解对钻井废水深度处理的效能十分显著,在最佳工艺条件下,废水COD质量浓度由428.63 mg/L降至98.32 mg/L,COD去除率达到77.06%。     

鸟粪石沉淀-协同氧化预处理阻燃剂废水

采用鸟粪石沉淀法、Fe/C微电解-Fenton氧化组合工艺对阻燃剂废水进行预处理,研究各阶段的最优反应条件。结果表明:鸟粪石沉淀最优工艺条件为pH 9.5、HRT=20 min、n(Mg)∶n(P)=1.1∶1,Fe/C微电解-Fenton氧化的最优工艺条件为初始pH 3.5、HRT=80 min、双氧水(30%浓度)的投加量为10%。最优条件下连续运行的出水COD、TP和NH_4~+-N的去除率可达70%、97.8%和78.6%左右。     

铁炭微电解工艺处理采油废水的研究

随着采油废水产生量的逐渐增大以及排放标准的日益严格,寻找一种经济、高效的处理方法显得十分必要。采用铁炭微电解技术对冀东油田采油废水进行了处理。考察了铁屑粒径、pH值、Fe/C质量比和反应时间对COD去除率的影响并设计了正交实验,结果表明,影响微电解工艺的因素主次关系为:pH>Fe/C质量比>反应时间,在最佳条件pH=5,Fe/C质量比为7∶1,反应时间50 min下,原水COD由170 mg/L降至95.6 mg/L,去除率达43.85%,出水满足国家二级排放标准。     

Fe-Cu-C三元微电解—Fenton氧化深度处理含油废水的研究

以某石化厂实际生产中经隔油、三级气浮处理后的含油废水(含油量为20～30mg/L)为处理对象,采用Fe-Cu-C三元微电解—Fenton氧化组合工艺进行处理,确定Fe-Cu-C三元微电解体系、Fenton氧化体系的最佳工艺条件。结果表明,Fe-Cu-C三元微电解的最佳工艺条件:Fe/Cu/C为2∶1∶1(质量比),反应时间为45min,溶液初始pH为4,最佳工艺条件下出水除油率可达56%左右;三元微电解出水经Fenton氧化的最优条件:H2O2投加量为1.0mL/L,pH为5,氧化时间为40min,最优条件下的除油率可达到89%以上;采用Fe-Cu-C三元微电解—Fenton氧化组合工艺处理后总除油率可达94%～96%,最终出水含油量稳定在1～2mg/L。     

铁碳微电解-混凝对印染废水二级生化出水的深度处理

针对印染废水二级生化出水水质难降解且难以达标的现状,研究在不调节p H的前提下,采用铁碳微电解混凝工艺进行处理研究。通过单因素实验确定最优条件范围,建立响应面(response surface methods,RSM)分析实验,确定铁碳微电解的最佳工艺条件为:Fe的投量为72.1 g/L、m(C)∶m(Fe)为2.98∶1、水力停留时间(HRT)为2.6 h。最佳混凝条件为:Al2(SO4)3投量为100 mg/L、混凝沉淀时间为30 min。实验结果表明,在上述最优工艺条件下对该废水进行深度处理,对COD的去除率能达到50%以上,出水COD低至46.1 mg/L,达到提标后的《纺织染整工业水污染物排放标准》新标准(COD≤60 mg/L),其药剂处理成本为每吨印染废水0.355元左右,该法技术可行、经济合理。     

新型碳源驯化的SRB去除酸性矿山废水中SO_4~(2-)最佳反应条件

针对硫酸盐还原菌(SRB)处理酸性矿山废水缺乏有效有机碳源问题,运用生活污水、鸡粪和锯末质量比80∶7∶3混合物的发酵液作为新型有机碳源驯化硫酸盐还原菌SRB,并研究SRB以该新型有机碳源作为营养物质在不同COD/SO2-4(C/S)值、pH值、初始硫酸根(SO2-4)浓度、重金属离子(Fe2+、Mn2+、Cu2+和Zn2+)浓度条件下对SO2-4的去除效果,以确定SRB去除SO2-4的最佳反应条件。实验结果表明,在厌氧环境SRB接种量8%、生长温度35℃、转速50 r/min、C/S为1.5~2.0、pH值6~7、初始SO2-4浓度≤3 000 mg/L、Fe2+在100~300 mg/L、Mn2+为35 mg/L时反应条件最佳,SO2-4去除率均可达90%以上;其中Fe2+浓度≤500 mg/L、Mn2+浓度≤140 mg/L时均会促进SRB对SO2-4的还原,当Fe2+浓度≥600mg/L时会严重抑制SRB,Mn2+浓度140 mg/L时会抑制SRB;Cu2+、Zn2+的存在对SRB均有影响,当Cu2+浓度15 mg/L时、Zn2+浓度45 mg/L时对SRB均有抑制作用。新型有机碳源可作为SRB的优良有机碳源,同时可实现以废治废的目的。该成果为实际应用提供了参考。     

混凝沉淀—UASB—MBR耦合工艺处理屠宰废水

为解决分散式小型屠宰厂在生产过程中产生的高浓度有机废水处理的问题,开展了物化单元(混凝沉淀)、生化单元(上流式厌氧污泥床反应器(UASB)工艺和膜生物反应器(MBR)工艺)对屠宰废水处理效果及影响因素的研究。结果表明:在混凝沉淀实验中,聚合氯化铝(PAC)最佳投加量为60mg/L、最佳pH范围为6.5~8.5;UASB工艺中,最佳进水上升流速为0.12m/h;MBR工艺中,最佳C/N(质量比)为5∶1~7∶1,DO在0.92~1.24mg/L时,对TN有较好处理效果,DO在1.24~1.68mg/L时,对COD及氨氮有较好处理效果。混凝沉淀—UASB—MBR耦合工艺连续运行的28d中,生化单元COD、TN和TP平均去除率分别为95.78%、89.17%、92.46%,出水水质良好。     

Fe/C微电解和Fenton氧化联合处理印刷电路板废水

研究了Fe/C微电解和Fenton氧化处理印刷电路板废水的最佳条件和联合工艺的处理效果。结果表明,Fe/C微电解最佳工艺条件为：pH=2,Fe/C质量比为2∶1,投加药剂量为30 g/L,停留时间为30 min;Fenton氧化最佳工艺条件为：pH=3,H2O2投加量为6 mL/L,停留时间为2 h。将2种方法联用并进行中试实验,结果表明,对原水的COD去除率可达80%,而且Fenton反应可利用微电解产生的Fe2＋,节约成本,运行稳定,效果良好。     

混凝-Fenton氧化-Fe0还原预处理高浓度硝基苯生产废水

采用混凝-Fenton氧化-Fe0还原工艺预处理高浓度硝基苯废水,考察各反应阶段硝基苯去除效果及影响因素。研究表明,聚铁混凝性能优于聚铝;初始COD为17 350 mg/L、硝基苯浓度为10 050 mg/L的废水,在pH=4,聚铁投加浓度3 300 mg/L时,COD和硝基苯去除率分别为63%和62%;混凝沉降后的上清液用Fenton试剂氧化,可在较宽pH(3～6)范围内降解硝基苯,当H2O2(30%)浓度为6 000 mg/L,Fe2+浓度为168 mg/L时,氧化效率最高;聚铁混凝-Fenton氧化后的出水用Fe0还原,最佳还原条件为:pH=3,Fe0浓度1 500 mg/L。原水经聚铁混凝-Fenton氧化-Fe0还原后,COD和硝基苯总去除率分别达90%和98%,总药剂成本约12.4元/t。处理后废水硝基苯浓度为168 mg/L,适宜进行后续的厌氧-好氧生物处理。     

三维电极电化学氧化法深度处理DOP生产废水的研究

采用以铁板作阴、阳极,活性炭作填充粒子的三维电极电化学氧化法深度处理DOP生产废水。探讨了废水的pH、槽电压、极板间距、活性炭投加量和反应时间等因素对COD去除率的影响,并通过正交实验确定了处理DOP废水的最佳工艺条件,还对COD的降解动力学规律进行了初步探讨。结果表明,三维电极电化学氧化法处理DOP生产废水的最佳工艺条件为:pH值为5、电极间距为4 cm、槽电压为25 V、活性炭投加量为12 g/L、电解时间为90 min。在此条件下,COD去除率可达71.5%,出水COD浓度为50.9 mg/L,达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。三维电极电化学氧化法对COD的降解反应呈表观一级反应,降解速率方程为C=C0e-0.0124t。     

粉末活性炭对三烯丙基异氰脲酸酯的吸附性能简

用静态吸附法考察粉末活性炭对水中三烯丙基异氰脲酸酯（CAIC）的吸附行为，采用单因素分析法对活性炭吸附化工废水中TAIC的工艺条件进行研究。实验结果表明，在TAIC模拟废水中，其TAIC初始浓度为800 mg/L，pH为7，在温度为298 K、转速为150 r/min的条件下，当活性炭的投加量达到4.4 g/L，吸附反应时间为50 min时，TAIC的去除效率最高为96.17%；对于实际废水，其TAIC初始浓度为1 500 mg/L，溶液pH为3，在温度为298 K、转速为150 r/min的条件下，当活性炭投加量达到10 g/L，吸附反应时间为2 h时，TAIC的去除效率最高为46.8%。这也是由于实际废水组分复杂，其他有机物存在一定的吸附竞争机制。     

臭氧生物活性炭工艺处理某多金属硫化矿浮选废水的小试研究

某多金属硫化矿选矿厂浮选废水水量大,目前该厂对浮选废水的处理方法为尾矿库砂滤治理,但该方法存在效率低、周期长、回用影响选矿指标等众多弊端。为高效低成本的处理浮选废水,结合浮选废水的特点(低COD、难降解、高pH),开展了臭氧氧化-生物活性炭吸附工艺处理选矿废水的小试研究。选矿废水中各残留有机药剂及pH对浮选指标的影响研究表明,废水中残留有机药剂及pH对浮选指标均有不同程度的影响。臭氧氧化-生活活性炭吸附工艺处理选矿废水的小试研究表明,水力停留时间为4 h、反应器臭氧浓度为33.3 mg/L,可获得COD去除率57%、pH降低到8的废水处理效果。将处理后的废水回用于选矿,基本消除残留药剂及pH对浮选指标的影响。本研究提供了一种处理浮选废水的新思路,对臭氧生物活性炭工艺处理浮选废水的工业应用具备参考价值。     

微波强化Fenton/活性炭工艺处理制药废水的影响因素

为了研究微波强化Fenton/活性炭工艺处理高浓度制药废水的影响因素,以阜新某集团公司生产制药原料排出的废水为研究对象,利用静态实验,采用混凝-微波强化Fenton/活性炭工艺对高浓度制药废水进行实验。实验用水为100 mL、COD为576~1 440 mg/L的制药废水,当活性炭投加量为2 g,H2O2投加量为3/4Qth,pH值为5,微波辐照功率和时间分别为500 W和7 min时,COD去除率可达到92.6%,出水COD在42.6~106.6 mg/L范围内。实验结果表明,活性炭的投加量、H2O2的投加量、pH值、微波辐照功率和辐照时间对微波强化Fenton/活性炭工艺的处理效果影响都较显著。     

废椰壳制备活性炭负载CuO处理活性艳红X-3B废水的工艺优化

为了综合利用废椰壳,进行了废椰壳制备活性炭并负载氧化铜处理活性艳红X-3B废水的研究。采用正交实验法,以COD和色度去除率为目标函数确定了活性炭的最佳制备工艺条件为：磷酸浓度65%（质量百分数）,m（磷酸）/m（椰壳）比3∶1,活化时间2.5 h,活化温度500℃。在该活性炭上负载氧化铜处理活性艳红X-3B染料废水,其COD和色度去除率分别为83.70%和99.72%。用扫描电镜（SEM）和X衍射仪（XRD）对裸活性炭和载铜活性炭样品表面形貌和结构进行了表征和分析。通过单因素实验法确定了废水处理的最佳工艺条件为：pH值5,曝气时间4 h和催化剂用量0.55 g,在此条件下,COD和色度去除率分别为86.70%和99.75%,相应的出水指标为75 mg/L和32稀释倍数。     

臭氧/活性炭联合工艺深度处理焦化废水

采用臭氧/活性炭联合工艺对焦化废水A2/O出水进行深度处理。考察了溶液初始pH值、臭氧投加量、活性炭投加量及使用次数、反应时间对焦化废水处理效果的影响。实验结果表明,活性炭的使用可显著提高臭氧对焦化废水COD的去除率,在溶液初始pH值为10.25、臭氧投加量为7.5 mg/min、活性炭投加量50 g/L、反应时间为30 min条件下,COD去除率达到73.51%。同时,在活性炭重复使用10次时,COD去除率为70.85%,仅降低了2.66%。     

活性炭-微波辐照处理丁腈胶乳生产废水的研究

以活性炭-微波辐照工艺处理丁腈胶乳生产废水,考察了催化剂的种类及用量、废水初始浓度、废水初始pH值、微波辐照时间和微波功率等对废水COD去除率的影响.结果表明,采用3 g粉末活性炭处理100 mL COD浓度为3500 mg/L左右的丁腈胶乳废水,在微波辐照功率为200 W,辐照时间4 min的条件下,废水COD去除率最高可达96.6%.动力学研究表明,在最佳操作条件下的反应表观过程近似符合一级反应规律,动力学方程为In(C0/C)=0.6034t 0.9247(R=0.9926),反应速率常数k=0.6034 min-1,半衰期t1/2=1.15 min.     

褐煤活性炭吸附处理焦化废水

研究褐煤活性炭吸附处理焦化废水的性能，为褐煤活性炭用于废水处理提供理论依据和技术指导。以河南某气化厂的焦化废水为吸附原水，进行褐煤活性炭对酚吸附性能的静态和动态实验。静态实验表明，褐煤活性炭对酚的吸附性能符合弗兰德里希（Freundlich）吸附方程式。在室温条件下，对于150 mL焦化废水，当活性炭的用量为10 g，吸附反应时间为1 h，酚的去除率可达92%以上。动态实验研究表明，当进水酚浓度为3 800 mg/L，吸附1.5 h，活性炭的吸附容量可达21.38 mg/g。水处理的实验研究表明，利用褐煤制备的活性炭，对焦化废水具有良好的处理效果。     

Degradation of 2,4-dichlorophenol by combining photo-assisted Fenton reaction and biological treatment.

The photo-Fenton reaction effect on the biodegradability improvement of 100 mg/L solution of 2,4-dichlorophenol (DCP) has been investigated. Biochemical oxygen demand (BOD) at 5 and 21 days, BODn/ chemical oxygen demand (COD) and BODn/total organic carbon (TOC) ratios, average oxidation state, and inhibition on activated sludge were monitored. For 50 mg/L hydrogen peroxide and 10 mg/L iron(II) initial concentrations and 40 minutes of reaction time in the photo-Fenton process, the biodegradability of the pretreated solution, measured as BOD5/COD ratio, was improved from 0 for the original DCP solution up to 0.18 (BOD21/COD = 0.24). At that point, all DCP was eliminated from the solution. To study the effect of the pretreatment step, the biological oxidation of pretreated solutions was tested in two semicontinuous stirred tank reactors, one operated with activated sludge and one with biomass acclimated to phenol. Results showed that more than 80% TOC removal could be obtained by codigestion of the pretreated solution with municipal wastewater. Total organic carbon removals of approximately 60% were also obtained when the sole carbon source for the aerobic reactors was the pretreated solution. The hydraulic retention times used in the bioreactors were of the same order of magnitude as those used at domestic wastewater treatment plants (i.e., between 12 and 24 hours). Kinetic studies based on pseudo-first-order kinetics have also been carried out. Constants were found to be in range 0.67 to 1.7 L x g total volatiles suspended solids(-1) x h(-1).     

BM二代菌去除电镀废水中重金属离子的效果研究

BM菌是一种能够高效去除电镀废水中重金属离子的新型功能菌群,实验研究了BM二代菌对Cr6+、Ni2+的最佳去除条件,结果表明:当水温为10~30℃,pH=2,Cr6+浓度为100 mg/L,反应10 min,菌废比为1∶200时废水中Cr6+的去除率达到98%以上;当水温为10~30℃,pH=8.5,Ni2+浓度为100 mg/L,反应10 min,菌废比为1∶200时废水中Ni2+的去除率达到96%以上;在相同条件下实际电镀废水中Cr6+和Ni2+的去除率均高于99%。