集成膜法回收钛白废酸中硫酸

对扩散渗析回收钛白废酸中硫酸与减压膜蒸馏联合浓缩废酸进行了实验研究。结果表明,扩散渗析的酸回收率、回收酸浓度和亚铁泄漏率随料液流量的增大而减小,而酸渗析速度及酸对硫酸亚铁的分离系数却随之增大;随水料比的增大,酸回收率、酸渗析速率和亚铁泄漏率增大,回收酸浓度及酸对硫酸亚铁的分离系数减小;在选定实验条件下,硫酸浓度为1.92 mol/L的钛白废酸,先经扩散渗析进行酸盐分离,然后经减压膜蒸馏浓缩,可得到硫酸质量百分浓度为65%以上的浓缩废酸,达到了返回钛白生产使用的要求。     

水蒸汽蒸馏—比色法测定食物中的仲胺

据报导,仲胺与亚硝酸(或亚硝酸盐)在体内外于适当的酸度下,均能合成强烈致癌物质—亚硝胺。胺类和亚硝酸盐等广泛存在于食物中,故在卫生分析及肿瘤病因学上测定食物中的仲胺有一定的意义。本文采用水蒸气蒸馏—比色法测定食物中的仲胺,并在操作方法上作了一些改进。仲胺在酸性介质中可生成稳定的盐。仲胺的盐在强碱作用下,又形成游离的仲胺,并可用水蒸汽蒸馏法蒸出,蒸出的仲     

硫酸法钛白工艺改进及其废酸治理

提出了利用钛白工艺过程中产生的20％废酸与废铁皮反应制备硫酸亚铁,试验表明,采用这一新工艺,不仅解决了长期困扰钛白生产厂家使用硫酸法生产钛白造成的废酸污染环境问题,而且保证了钛白粉质量稳定,回收率提高,同时开发出的副产品硫酸亚铁,给企业创造了显著的经济效益。     

氟苯再生酸氧化过滤—冷却结晶—吸附—减压浓缩净化工艺

为了开发一种氟苯再生酸的资源化利用途径,对某生产氟苯及其系列产品的化工厂排出的废酸进行了研究,提出了氧化过滤—冷却结晶—吸附—减压浓缩的净化工艺,并且在吸附阶段,通过自制改性的活性炭作为吸附剂来对氧化、结晶的酸液进行吸附,COD去除率高达96.8%。同时确定了氧化过滤阶段的最佳工艺条件:废酸/氧化剂为4∶1,温度为110℃,反应时间为120 min,吸附阶段的最佳工艺条件:吸附剂的投加比为10 g·L~(-1),吸附时间为12 h,吸附温度为30℃。结果表明,COD去除率高达99.4%,净化后废酸的硫酸含量达到82.4%。     

用钛白废酸和白泥制取石膏工艺

本文提出用生产钛自粉产生的废酸液和造纸黑液废渣(白泥)制取石膏的工艺技术。既满足了环境治理,又是一条废酸和废渣综合利用的途径,有一定的社会和经济效益。     

稀土废水中高浓度氨氮处理与回收试验研究

为处理稀土分离排放的高浓度NH4 -N废水,采用模拟废水研究了在不同条件下减压蒸馏回收氯化铵对馏出液中NH4 -N浓度变化影响.发现真空度、不同浓度范围及溶液pH对馏出液中NH4 -N浓度有显著影响,在真空度为0.07MPa,溶液pH为3～4条件下蒸馏,可使馏出液中NH4 -N浓度<15 mg/L.实际废水验证试验表明,废水经气浮除油、氨水中和、适量重金属沉淀剂DTCR去除重金属及活性炭吸附微量重金属及油类物质等预处理后,减压蒸馏可获得较高品质氯化铵产品,经分析达到工业级合格产品,馏出液可作为自来水回用于生产.对废水处理成本和收益进行了估算,发现每处理1 m3废水可获得67.1元的经济收入,实现较高的经济效益和生态环境效益.     

溶剂萃取法在工业废酸处理中的应用

近年来随着萃取剂的发展,溶剂萃取法(或称液——液萃取法)已被广泛应用于废酸液的处理回收。现将几种工业废酸的处理工艺介绍如下:     

真空蒸馏回收镍镉电池中镉金属工艺优化模型研究

利用正交试验的方法对真空蒸馏回收镍镉电池进行工艺研究。通过分析温度、压力、蒸馏时间、打孔数目4个因素对镉金属回收比重的影响,确定了真空蒸馏回收镍镉电池中镉金属的最佳试验条件为温度950℃,压力133Pa,蒸馏12h,打孔4个。并在此基础上建立模型对镉金属回收量进行估算,为镍镉电池回收的中试试验奠定了基础。     

钛白水解废酸治理工艺

提出了利用钛白粉生产排放的２０％Ｈ２ＳＯ４与废铁皮制备ＦｅＳＯ４这一新的钛白废酸治理原理和工艺，为国内Ｈ２ＳＯ４生产钛白粉生产治理废酸污染，提供了一条途径。     

铜酞菁生产中的三废综合治理及其资源化探讨

通过某铜酞菁化工生产企业三废治理及其资源化工艺改进的实践，总结出了一套行之有效的利用酸化工艺废酸的资源化新方法，不但从中回收了高价值的铜泥；同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨尾气，生产硫酸铵，达到了以废治废的目的，整个治理工艺符合循环经济的理念。通过该回收工艺的改进，使上述三废不再进入污水处理系统，从而解决了传统铜酞菁生产废水的高酸度、高盐分、高含氨、高难处理的矛盾，使铜酞菁三废处理易于实行。     

真空蒸馏回收镍镉电池中镉金属工艺优化模型研究

利用正交试验的方法对真空蒸馏回收镍镉电池进行工艺研究。通过分析温度、压力、蒸馏时间、打孔数目4个因素对镉金属回收比重的影响，确定了真空蒸馏回收镍镉电池中镉金属的最佳试验条件为温度950℃，压力133Pa，蒸馏12h，打孔4个。并在此基础上建立模型对镉金属回收量进行估算，为镍镉电池回收的中试试验奠定了基础。     

间二硝基苯清洁生产工艺研究

根据清洁生产原理、间二硝基苯生产工艺及废水产生情况,提出了重结晶废水直接回用于精制,精制废水蒸馏后回用于精制洗涤和重结晶的清洁生产工艺;经小试4次和中试3次废水循环套用后产品均为优等品,证明清洁生产工艺对产品质量无不良影响,可实现工艺废水零排放。     

Fenton/絮凝工艺深度处理制浆造纸废水的工程应用分析

以某制浆造纸厂生化出水Fenton/絮凝深度处理工艺长期运行数据为依据,系统分析了H2O2、废酸液（FeSO4含量约8%）、硫酸铝、PAM及氧化钙等处理药剂用量与水量、进水负荷和COD去除量之间的关系。结果表明,H2O2、废酸液、硫酸铝、PAM及氧化钙的单位水量平均投加量分别为0.05、2.18、0.07、0.0075和0.27 kg/m3,而去除单位COD的药剂平均消耗量分别为0.20、8.48、0.27、0.029和1.06 kg/（kg COD）;H2O2、废酸液、硫酸铝和氧化钙的用量随进水负荷的增大而增加,而PAM随进水负荷的变化较小。H2O2和FeSO4的投加摩尔比（MH2O2/Fe2＋）主要集中在1.0-2.0之间,其中在1.0-1.6之间的累积频率达到93%。该工艺的出水COD和SS分别为65-100 mg/L和20-30 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）排放要求。废水深度处理成本约为1.01元/m3,其中药剂费用约0.58元/m3,占56.98%。     

废硫酸和废白泥制取二水石膏

利用废硫酸和废白泥制取二水石膏的技术于1988年12月24日在杭州通过鉴定。这项技术解决了钛白废酸和废白泥变废为宝的出路,所制取的石膏可作为水泥缓凝剂。杭州硫酸厂生产钛白粉过程中产生了4％浓度的废硫酸25000吨,与相邻的华丰造纸厂碱回收中所产     

膜蒸馏处理页岩气井压裂返排液

页岩气压裂返排液的有效处理是页岩气开发急需解决的关键环保问题之一。针对新页HF-1井页岩气压裂返排液经预氧化结合湿式氧化(PO-WAO)工艺处理的出水COD不达标、含盐量高等技术难题,采用膜蒸馏处理技术对工艺的出水进行深度处理。通过膜蒸馏单因素和正交实验表明料液温度和冷凝温度对膜蒸馏处理效果影响较大,在料液温度、冷凝液温度、真空度、运行时间分别为80℃、8℃、0.090 MPa和60 min的最佳工艺条件下,膜通量可达1.750 L·(m2·h)-1,出水COD浓度为95.8 mg·L~(-1),出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级排放的要求。膜蒸馏出水中电导率为63μS·cm-1,氯化钠的质量浓度为1.168 0 mg·L~(-1),可有效降低处理后的压裂废液对周围土壤的盐碱化伤害。     

氰化物蒸馏时的取样量对其测定结果的影响

氰化物(总氰)标准样的分析结果往往会明显低于它的实际真值。这除了与在蒸馏过程中有少量的氰化氢挥发有关外,还与蒸馏时取样量的多少(即氰化物含量的高低)有关。通过对一已知浓度的总氰化物标准样的分析,发现氰化物蒸馏时的取样量对其测定结果有一定的影响。将同一浓度(1毫升=0.486微克)的总氰化物标准样,分成不同体积,按《水和废水监测分析方法》(第三版)中的总氰化物蒸馏步骤同时进行蒸馏,然后取馏出液,用“异烟酸——吡唑啉酮比色法”进行分析,其各自测定结果见表。     

膜蒸馏处理糖精钠生产废水

采用直接接触式膜蒸馏(DCMD)工艺处理糖精钠生产废水。分析了经过活性炭吸附预处理前后,膜蒸馏连续循环运行的效果。实验结果表明,未经预处理的废水在膜蒸馏过程中,废水中所含有机物不仅导致膜材料的润湿,引起产水电导率升高及膜孔润湿,促进盐晶体在膜表面附着,使产水通量下降。经吸附预处理后,膜蒸馏过程中产水通量介于10.40～11.24 kg/(m2.h)。吸附预处理能有效减缓产水通量的衰减,提高产水水质。废水经过活性炭预处理后进行膜蒸馏浓缩处理,当浓缩倍数达到5倍时,通量保持在10.55 kg/(m2.h)左右;产水水质稳定,截留率在99.5%以上。研究结果表明,吸附-膜蒸馏工艺可以应用于糖精钠生产废水的回用处理,有明显的应用前景。     

环境样品中甲苯、硝基甲苯和二硝基甲苯含量的测定

工业废硫酸、废酸磷肥、土壤、农作物及兔肝等环境样品中残留的甲苯、硝基甲苯和二硝基甲苯,以二硫化磺萃取富集后,用带有氢火焰离子化检测器的气相色谱仪测定,回收率在80％以上。甲苯的最低检出浓度为0.02ppm,确墓甲苯为0.002ppm,二硝基甲苯为0.1ppm。     

微波辅助疏水膜的清洗

针对膜蒸馏过程中膜表面常见的CaSO4垢和腐殖酸混合垢,对微波强化疏水膜清洗的效果进行了研究。结果表明,对于膜表面的CaSO4垢,微波辅助清洗效率高于常规清洗,且在清洗液的温度和流速较低时,微波的强化清洗效果更为明显;对于膜表面的腐殖酸混合垢,微波辅助清洗后的初始通量恢复率为88.4%,比常规清洗高出10.8%,同时可以相对缓解疏水膜的亲水化。     

废锌锰电池真空蒸馏法去除汞的研究

废锌锰电池回收利用中的一个关键问题是实现汞的无害化。介绍了使用真空蒸馏装置，通过单因素实验和正交实验，研究蒸馏温度、系统压强和蒸馏时间对去除汞的综合影响；寻找去除汞的最优工艺条件。根据实验结果，使用真空蒸馏的方法处理锌锰电池优化的工艺参数为：蒸馏温度500～600℃，蒸馏时间60～80min，系统压强3000～7000Pa。