印染废水生物活性炭深度处理后的回用研究

介绍了将印染废水经生物活性炭深度处理后回用于印染小试实验中，进行布面质量比较，主要针对回用水质对前后工序的影响、染色深度对布面质量的影响、不同水质的影响、染色种类的影响等，并提出印染废水深度处理后的回用途径以及技术改进措施。     

微电解反应器应用于印染废水深度处理的小试研究

利用铁炭微电解反应器对印染废水的深度处理进行了实验研究，检验了微电解设备的性能，确定了其设备的最大负荷、反冲洗周期以及填料更换的周期，并对曝气影响反应器运行的状况进行了研究。该工艺对COD的去除率均达到70％以上，色度去除率为99％，盐度达1000mg／L以下，硬度达220mg／L以下，出水水质达到印染废水的回用水质标准。     

蜡染废水在线处理回用及热能回收工程实例

采用絮凝沉淀-ClO2脱色-砂滤-微波无极紫外光催化氧化工艺对青岛凤凰印染有限公司蜡染印花水洗废水进行处理,详细论述了该工艺的运行特点、处理及回用效果。结果表明,在进水COD及色度波动很大的情况下,处理后废水水质长期稳定达到COD100 mg/L,色度10倍,其他各项水质指标均可满足蜡染水洗工序的生产回用要求,并回收了水中的热能。废水回用率达80%,日节水200 t,节约热能折合成标准煤约为1 t,为印染行业完成节能20%,减排20%的总体目标提供了新的思路。     

印染废水出水回用与实践

采用过滤-碳纤维吸附工艺对印染废水一级出水进行深度处理,废水COD可由80 mg/L降至30～40mg/L,出水水质完全满足生产工艺回用水要求.该技术具有工艺简单、投资少、运行费用低、操作简单等优点,特别适用于水资源短缺的中小印染企业.     

洗车废水处理技术现状与展望

洗车废水中含有泥砂、油乳化液、有机物及洗涤剂类污染物质。在分析中 ,对洗车废水的水质进行了分类 ,并针对不同的水质 ,对国内的大型洗车场的处理工艺和小型洗车行的洗车废水回用工艺进行了介绍和分析 ,对国外采用膜工艺处理洗车废水的相关研究也进行了简要的介绍 ,同时提出了洗车废水的污泥处理问题。从社会、经济效益来看 ,洗车废水回用是必然趋势。现行的洗车废水回用处理工艺回用率低、处理效果不理想 ,采用高效、简单、实用、经济的原则进行设计 ,满足社会对洗车水回用的需求是未来洗车废水处理技术发展的要求     

洗车废水处理技术现状与展望

洗车废水中含有泥砂、油乳化液、有机物及洗涤剂类污染物质。在分析中，对洗车废水的水质进行了分类，并针对不同的水质，对国内的大型洗车场的处理工艺和小型洗车行的洗车废水回用工艺进行了介绍和分析，对国外采用膜工艺处理洗车废水的相关研究也进行了简要的介绍，同时提出了洗车废水的污泥处理问题。从社会、经济效益来看，洗车废水回用是必然趋势。现行的洗车废水回用处理工艺回用率低、处理效果不理想，采用高效、简单、实用、经济的原则进行设计，满足社会对洗车水回用的需求是未来洗车废水处理技术发展的要求。     

膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)工艺深度处理印染废水的实验研究

采用膜生物反应器（MBR）-反渗透（RO）工艺对印染废水进行了深度处理实验。原水经MBR系统处理后，COD去除率、ss去除率和色度去除率分别达89．9％、100％和87．5％。MBR系统处理出水进入反渗透（RO）系统进行处理，硬度去除率和除盐率分别达99．62％和99．64％，同时可进一步除去剩余的COD、色度。系统出水水质满足生产回用的要求。     

印染RO浓水深度处理及回用

采用Fenton-石灰苏打法耦合工艺对某印染厂印染反渗透(RO)浓水进行深度处理。通过实验研究了不同H2O2和Fe2+投加量、p H和反应时间对废水COD去除率的影响,以及不同石灰和碳酸钠投加量对废水硬度的脱除效果,出水回用于染色工段进行染色实验。结果表明,在p H=3.0,Fe2+投加量为1.5 mmol/L,H2O2投加量为3.75 mmol/L,反应时间为45 min,石灰和碳酸钠投加量分别为450 mg/L和1 000 mg/L的条件下,出水COD和硬度的去除率可分别达到73.9%和85.0%,耦合工艺出水水质符合该厂回用染色水标准,且减少了盐的使用,可实现印染RO浓水回用。     

EGSB-BF生物膜-混凝处理天然橡胶胶乳废水

为了天然橡胶胶乳加工废水的生产回用,采用EGSB-BF生物膜-混凝组合工艺深度处理该废水,对工艺运行的稳定性和处理效果进行了研究。EGSB的HRT为36 h,pH值为6.8~7.5,温度为(35±1)℃,BF生物膜的HRT为48 h,DO浓度为2~4 mg·L~(-1),硝化液回流比为150%,混凝沉淀深度处理生化尾水,混凝剂优选为硫酸铁,浓度为80~100 mg·L~(-1),COD、NH_4~+-N、TP、色度和SS去除率分别为90%~99.4%、91%~100%、93%~98.5%、92%和96%,其出水达到排放及橡胶生产用水的回用要求。采用该工艺深度处理天然橡胶胶乳加工废水,具有启动时间短、抗冲击能力强、运行稳定等优点,产水达到了橡胶加工生产回用的水质标准。     

国家环境保护水污染控制工程技术(浙江)中心 浙江省环境污染控制技术研究重点实验室 浙江省环保公共科技创新服务平台 浙江省环境保护科学设计研究院工程研究中心

<正>技术系列:1、生物强化脱氨氮技术:融合了微生物强化与生物载体固定化技术,提高了生物脱氨氮效率。2、磁场强化污水处理技术:将磁性絮凝剂与磁分离技术有机结合,处理效率高,占地面积小,适用于工业废水预处理及污水脱氮除磷。3、污水处理厂提标改造技术:适用于以工业废水为主的集中式污水处理厂的提标改造。4、废水深度处理与回用技术:适用于印染、造纸、城镇污水处理厂尾水的深度处理及回用。     

高效聚合氯化铝对超滤膜污染影响的中试研究

针对某水厂以超滤为核心的短流程水处理工艺,在通过聚氯乙烯(PVC)超滤膜之前选择不同投加量(5、10、15和20 mg/L)的高效聚合氯化铝(HPAC)对长江下游原水进行混凝处理。通过跨膜压差(TMP)增长趋势、CODMn的去除率以及混凝后的水质,可知HPAC的最优投加量为15 mg/L。在此投加量下,运用体积排阻色谱法分析原水、膜前水、膜后水中各相对分子质量有机物的变化,可以发现混凝去除有机物的效果要优于超滤截留的。继而将HPAC与另外4种常用混凝剂:硫酸铝(分析纯)、氯化铁(化学纯)、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁进行对比,结果表明,在它们各自最优投加量下,HPAC能够更有效地减缓超滤膜TMP的增长率,从而降低膜污染。因此,认为HPAC是与PVC超滤合金膜契合效果最佳的混凝剂。     

清浊分流条件下的混凝-臭氧处理棉针织印染清废水

根据污染源头控制和废水回用的要求,对典型棉针织染整厂的不同生产过程废水排水水质特征进行了统计分析,提出了较实用的废水源头清浊分流方案。在此基础上重点研究了混凝-臭氧组合工艺对清废水处理效果,确定了最优的工艺条件。结果表明,清废水主要为洗水,占废水总量的25%～30%;混凝-臭氧组合工艺的最优工艺条件为：pH为6～9,PAC投加量为48 mg/L,PAM投加量为1.0 mg/L,臭氧接触时间为12 min（臭氧浓度为14.5 mg/L）,这时,清废水COD、色度去除率分别为71%和98%,实践证明,出水水质完全能够满足染整生产。     

微絮凝直接过滤-超滤组合工艺深度处理印染废水

采用微絮凝直接过滤作为超滤的预处理工艺，对印染废水二级出水进行深度处理。考察了微絮凝直接过滤一超滤组合工艺处理效果和不同预处理方式砂滤、微絮凝、微絮凝直接过滤对超滤膜污染影响。实验结果表明，微絮凝直接过滤-超滤组合工艺对浊度、色度和COD平均去除率为99．2％、87％和56％；出水水质能满足《城市杂用水水质标准》（GB／T18920—2002）；与其他预处理方式相比，微絮凝直接过滤能大大地减轻超滤膜的负荷，延缓膜的污染，微絮凝直接过滤是一较优预处理工艺。由于采用变孔隙滤料，该系统具有用药量省的优点。     

Integrated nanofiltration and upflow anaerobic sludge blanket treatment of textile wastewater for in-plant reuse.

The filtration characteristics of simulated dyeing effluents containing Acid Orange 7, sodium sulfate, and a pH buffer made of acetic acid and sodium acetate is described using a commercially available nanofiltration membrane. The original membrane filtration properties were characterized with deionized water to provide a baseline of membrane performance. At high volumetric concentration of the test solutions, greater than 98% rejection of dye and sodium sulfate were obtained. Rejection of buffering chemicals was approximately 50% in all experiments, giving a permeate water not suitable for reuse in most dyeing operations. The final composite concentrate had a chemical oxygen demand (COD) value > 2000 mg/L. No problems were encountered with anaerobic treatment of the concentrate obtained from the dyeing wastewater. Adjusting the sulfate concentration to give COD-to-sulfate ratios to 2.9, 5.4, and 18.2 in the reactor feed had no significant alterations in the performance of the upflow anaerobic sludge blanket reactor.     

Plackett-Burman法筛选污水中氨氮去除的主要影响因素

结合生产实际运行数据,分析了深圳市某污水处理厂A2O生物处理单元、AB生物处理单元、微絮凝过滤单元和次氯酸钠消毒单元等对氨氮的去除效果,采用基于蒙特卡罗(Monte-Carlo)模拟的概率统计方法对该厂再生水中氨氮符合相应标准的概率(保障率)进行了定量计算。结果表明,氨氮存在较大的超标风险,对此采用Plackett-Burman设计对全流程处理工艺中影响氨氮去除效果的因素进行了研究,筛选出了主要控制因子:混合液回流比、过滤池聚合氯化铝(PAC)投加量和接触池中次氯酸钠投加量,为进一步优化工艺参数提供了重要理论依据和实践基础。     

强化混凝工艺深度处理给水厂排泥废水

水厂废水的综合处理与回用是我国供水行业的新趋势和节水目标所在,采用强化混凝技术进行水厂排泥废水的深度处理。通过混凝剂筛选实验和有机物表征确定最佳混凝剂为高效聚合铝(HPAC),适宜投加量为650 mg/L。当混凝剂HPAC投加量为650 mg/L时,对COD、TOC、浊度和色度的去除率分别为82.5%、89.8%、95%和92.5%,相应的出水值分别为58 mg/L、8.46 mg/L、2.35 NTU、13度,COD满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的要求(COD≤100 mg/L),同时实验结果显示聚合氯化铝(PAC)、HPAC、三氯化铁(FeCl3)主要去除分子量处于>1 300 Da范围的有机物,对分子量处于744～1 300 Da之间的有机物去除有限。     

中置曝气生物活性炭工艺中的微絮凝

利用新型炭滤-砂滤工艺对南方湿热地区微污染源水进行中试规模的微絮凝实验研究。结果表明,接触絮凝时间为2~5 min时,投加1.0 mg/L的PAC微絮凝效果最好。运行稳定后,砂滤器出水浊度≤0.1 NTU,对COD Mn的去除效果有一定改善,微型水生生物的种类和数量也较炭滤器有大幅度下降,其中双层砂滤的效果优于单层粗砂,但其水头损失增长较快。通过微絮凝,砂滤器对炭滤器反冲洗后初滤水能有较好处理效果,可有效简化运行工艺。同时可保证滤后水中铝含量满足《生活饮用水卫生标准》的要求。     

A2/O-MBR工艺处理低负荷污水并回用

将A²/O生物处理单元与MBR相结合构建了的处理能力为2 000 m³/d的A²/O-MBR工艺,并应用于缺水地区校园生活污水的处理与回用。该系统运行稳定,运行阶段的实验结果表明,在进水COD为100~200 mg/L、NH₄⁺-N为19~33 mg/L、TN为25~43 mg/L、TP为3~5 mg/L和低碳氮比的情况下,出水水质优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (GB/T 18920-2002) 的要求,且全部用于杂用及校园绿化等。经分析该工艺运行成本为0.96 元/m³,每年可节省自来水73万t,获得较好的环境效益与经济效益。     

臭氧-BAF组合工艺对石化行业废水深度处理的中试研究

采用臭氧-曝气生物滤池（BAF）组合工艺对中石化九江分公司二级生化出水进行深度处理中试实验。探讨了臭氧投加量、进水水质冲击负荷等因素对该组合工艺出水COD、NH₄⁺-N的影响。中试结果表明，在该水质条件下，臭氧最佳投加量为20~25 mg/L；组合工艺处理后出水COD低于40 mg/L，NH₄⁺-N低于5 mg/L，达到中水回用设计标准；该组合工艺能够经受一定冲击负荷。     

TiO_2/活性炭光催化技术在印染废水深度处理中的应用研究

通过TiO2／活性炭光催化剂的光催化氧化作用，对印染废水的生化处理出水进行深度处理。实验考察了pH值、催化剂负载次数、光照时间、催化剂投加量等因素对处理效果的影响。实验结果表明：催化剂负载次数为4次，光照时间30min，催化剂投加量为3g时，处理效果最佳。此时出水COD达到50mg／L，色度为2，达到印染行业回用水的标准。