燃煤锅炉烟气除尘系统改造

烷基苯厂锅炉烟气除尘系统改造选用文丘里麻石水膜除尘器,除尘脱硫废水与碱性冲渣水中和、过滤后再循环泵提升至冲渣系统,实现燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用。改造后的除尘系统运行情况良好,锅炉的烟尘排放浓度及烟气黑度均达到了国家现行三类区排放标准,二氧化硫排放浓度低于国家允许排放标准。     

厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

印染废水的色度大，有机物含量高，可生化性差。针对这些特点，采用了厌氧水解酸化-生物接触氧化、气浮等工艺处理印染废水，结果表明，该工艺对印染废水有很好的处理效果，最终出水基本无色，达到纺织染整工业水污染物排放的一级标准（GB4287--1992），处理成本较低。     

棉布煮练废水封闭循环处理的研究

一、引言 工业废水采用封闭循环处理是目前国内外环保科研工作的主攻方向。封闭处理也叫闭环处理,又叫无废水系统工艺。所谓封闭处理就是设法把废水中不利于回用的物质除去,使废水得到净化后不断回用,形成一个循环系统。由于废水不再排放,故可以从根本上消除某一项废水对江河湖海造成的污染和危害。 印染工业废水是主要有害工业废水之     

武汉仪表厂又研制成功一项新的净化设备

最近,武汉仪表厂在南京袜厂协助下,研制成功航空牌PRJ—15型漂染废水净化设备,由航空工业部组织环境工程专家、教授和科技工作者在南京进行了技术评审,同意投入批量生产. 这个厂在国内首次采用电凝聚和电氧化组合工艺处理织袜漂染废水是成功的,达到了纺织行业排放标准,对其他印染废水处理     

电袋复合除尘+湿法脱硫工艺脱除多污染物的效果研究

为考察电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线对多污染物的脱除能力,以某燃煤电厂已实施超低排放的660 MW机组配套的电袋复合除尘器和湿法脱硫塔为研究对象,对其进出口烟气中的烟尘、微细烟尘(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)、Hg、SO_2、SO_3浓度进行测试,进而通过计算得出电袋复合除尘器及湿法脱硫塔对相应污染物的脱除效率。结果表明:在正常工况条件下,电袋复合除尘器对烟尘及微细烟尘的脱除效率高达99%以上,湿法脱硫对烟尘及微细烟尘的脱除效率均为40%左右;电袋复合除尘器对颗粒Hg的脱除效率达99.72%,对气态Hg的脱除效率为75.58%,湿法脱硫塔对气态Hg的脱除效率为57.24%;电袋复合除尘器对SO3的脱除效率达82.35%,湿法脱硫塔对SO_3的脱除效率为40.00%。电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线可脱除99%以上的烟尘及微细烟尘,对总Hg的脱除效率为90.11%,对SO_3的脱除效率为89.41%,是一种可行的多污染物减排工艺路线。     

一种改造小型手烧锅炉的新装置问世——锅炉抽条平推燃烧机通过技术鉴定

小型手烧锅炉烟尘污染严重,热效率低,是当前创建烟尘控制区和节能工作中急待解决的问题。温州市环保技术开发部、温州市烟尘净化设计研究所,利用抽条平推炉排,从结构及通风孔的布设以及炉拱等方面,进行了一系列有效的改进,将小型手烧锅炉的固定炉排,改造为抽条平推燃烧机械进煤炉排,同时配备省煤除尘器。经过了连续十个月的运行考验和检测,达到了安全、高效、节能和环境保护的要求。     

钢渣过滤工艺处理印染废水实验研究

钢渣具有多孔、吸附能力强的特点,可以将其作为填料设计成钢渣过滤反应器放到生化处理之后.研究结果表明,实验水样采用水解酸化-生物接触氧化-钢渣过滤工艺,可使印染废水出水达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)Ⅱ级标准.     

印染废水集中处理工程的实例分析

针对印染企业集中园区产生的综合废水复杂多变,必要选择合式的处理工艺,因此,以某印染企业集中园区的污水处理厂为例,采用厌氧＋好氧＋物化组合工艺,并对废水的脱色和可生化性的改善进行了试验研究,通过类比调查,优化工程设计参数;经工程实践证明,综合印染废水经该工艺处理后,能达到一级排放标准.     

我国印染废水处理现状

我国各地印染废水治理工作并不平衡。印染废水的排放标准尚欠合理。生产管理也不够重视。目前我国印染废水的处理方法仍以好氧生物法为主,尤以表曝和接触氧化法占多数。厌氧生物处理法正在起步。物理化学法中,混凝气浮法发展迅速,有逐步取代混凝沉淀法之势。一些新型处理方法只有实验室成果,还有待进一步实用化。     

混凝—生物接触氧化法处理印染废水工艺探讨

介绍了混凝—水解酸化—接触氧化—混凝气浮处理印染废水的工程应用。结果表明 ,印染废水经该工艺处理后 ,CODCr去除率达 95 % ,色度去除率达 90 % ,该工艺具有占地面积小 ,脱色效果好 ,处理效率高等特点 ,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中     

混凝-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺，处理印染废水，运行结果表明：对CODcr SS、色度的去除率分别为91．5％、92％、90％，出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）的一级标准。     

采用蒸汽喷射助燃器新技术减轻锅炉污染

杭州木材总厂拥有10吨/小时工业锅炉4台,其中2台选用济南锅炉厂制造的SZD10-25型纵锅筒自然循环的水管锅炉,采用抛煤机加倒转炉排的燃烧方式.该锅炉对厂里的正常生产和发展,起到了促进与保证的效用,是至关重要的设备.抛煤半悬浮式锅炉最大缺点是排放的烟气中黑度较高,烟尘浓度较大,对大气环境造成较大的污染.1983年初3号抛煤锅炉安装完毕,同时配有φ1300毫米麻石水膜除     

迫降式水浴除尘技术前景

我国是以原煤为主要燃料的国家,大气污染的特征是煤烟型污染。由于经济落后,集中供热率、民用气化率比较低,造成我国的大气污染比较严重。为保护大气环境质量,国家又颁布了新的锅炉烟尘排放标准GB13271—91,对锅炉排放的烟尘浓度作了更严格的规定,并增加了二氧化硫控制指标。因此,开发先进适宜的高效消烟除尘和脱硫技术是防治大气污染的必由之路。目前虽然开发出的除尘器种类繁多,如干     

难降解印染废水臭氧氧化处理实验研究

在不同条件下对印染废水进行臭氧氧化处理,并对处理机制进行了简单分析。结果表明,处理1LpH为12.0的印染废水的最佳条件为气态臭氧质量浓度11.05mg/L、接触时间120min,处理后废水的色度去除率约90%,COD去除率约30%。废水经“水解酸化 生物接触氧化”工艺预处理后再进行臭氧氧化处理,可在短时间内达到良好的处理效果,实现达标排放。     

印染废水铁碳微电解深度处理出水生物毒性

实验利用铁碳微电解对印染废水二级生化出水进行深度处理研究,结果表明,该工艺可使COD从120 mg/L降至60 mg/L以下,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B排放标准。通过微生物生长曲线、乳酸脱氢酶(LDH)释放、活性氧物质(ROS)产生水平等检测手段,对比深度处理前后废水的生物毒性。结果表明:印染废水经深度处理后对大肠杆菌的生长抑制明显减弱;进水导致大肠杆菌的LDH释放量和ROS产生水平分别为空白的2.4和28.9倍,深度处理后分别下降至1.8和6.9倍;另外,毒性较大的双酚A和2,4-二氨基甲苯在深度处理过程被降解。可知,铁碳微电解具有毒性削减作用。然而,出水中含有的某些污染物使其仍表现出一定的生物毒性。     

电解絮凝-生物炭滤池法处理印染废水

采用电解絮凝 -生物炭滤池串联工艺对印染废水进行处理研究。实验结果表明 ,控制电解在 2 8A m2 的电流密度和 2 0min的停留时间下运行 ,而调节生物炭滤池接触反应时间在 15 0min ,处理后的出水CODCr、BOD5及色度等指标能达到纺织染整工业废水的I级排放标准。同时 ,该工艺具有很好的除磷效果     

电解絮凝—生物炭滤池法处理印染废水

采用电解絮凝－生物炭滤池串联工艺对印染废水进行处理研究。实验结果表明，控制电解在28A／m^2的电流密度和20min的停留时间下运行，而调节生物炭滤池接触反应时间在150min，处理后的出水CODCr、BOD5及色度等 示能达到纺织染整工业废水的Ⅰ级排放标准。同时，该工艺具有很好的除磷效果。     

酸析预处理-A/O法处理碱减量印染废水

印染行业排放的碱减量废水是一股水量少、浓度高、碱性大、污染十分严重的有机废水,针对该股废水难以降解,提出酸析预处理-兼氧(两段水解酸化)-生物接触氧化法相结合的处理工艺.试验表明经酸析预处理的碱减量废水与印染废水混合进行水解酸化、好氧处理,废水中的特征污染物对苯二甲酸(TA)是可生化的.并且,当进水中的CODcr为0.6～1.0g/L、BOD5为0.22～0.35g/L、TA为0.13～0.28g/L、色度为300～400倍时,系统的CODcr、BOD5、TA、色度的去除率分别为92%、95%、96%和90%,最终出水水质均能达标排放.同时,把二沉池排出的污泥回流至水解酸化池进行污泥减容化,还可以降低污泥的处理成本.     

水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究

以江苏某印染企业废水工程为例，探讨了水解酸化活性污泥法在印染废水处理中的应用。结果表明该工艺可以较好地解决PVA、染料的处理问题，印染废水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级排放标准。与传统的物理化学-生化法相比，该工艺具有处理效率高、运行稳定、动力消耗低和污泥量少等优点。     

水解酸化—铁炭微电解—好氧生化工艺处理印染废水

采用水解酸化-铁炭微电解-好氧生化工艺对印染废水进行了处理.COD为3 000～4 000 mg/L、BOD5为750～1 000 mg/L、色度为500～600倍、NH3-N为30～40 mg/L、SS为200～300 mg/L、pH为6～10的印染废水,经该工艺处理,后出水达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.运行结果表明,该工艺具有运行稳定、管理简单等优点.