水解酸化——好氧工艺处理混合化工废水

对某化工开发区混合化工废水进行预处理,物化出水采用厌氧水解－－好氧活性污泥法坦 步处理。研究了水力停留时间、有机负荷、容积负荷对处理效率的影响。结果表明,当上流工厌氧滤池进水ＣＯＤ浓度为７００－９００ｍｇ／Ｌ,经水解酸化－－好氧处理后出水ＣＯＤ去除率达６０％以上,色度、ＳＳ、ＢＯＤ去除率分别为８５％以上,５０￣６０％、９５％左右。经混凝沉淀、Ｆｅｎｔｏｎ试剂进一步处理,ＣＯＤ、色度可下降为１２４ｍ     

正交试验硫酸亚铁处理液体硫化艳绿染料废水

液体硫化染料具有内涵一致，无飞尘，无杂质，上色好，适合计算机控制连续染色，在国外广泛应用。我国也在迅速地推广之。液体硫化染料水污染重、危害大，必须经过脱硫，降解ＢＯＤ和ＣＯＤ，和除色处理，试验取液体硫化绿生产废水，经曝气脱硫，正文试验选择硫酸亚铁混凝最佳配合条件和碱析，使废水ＣＯＤ，ＢＯＤ，Ｓ＾２－，色度的去除率各达９２％，９２．９％，９８．７％，９９．９５。使高色度（２５０００倍）、高ＣＯＤ（６     

粉煤灰混凝沉淀法处理造纸污水

利用粉煤灰的混凝特性处理造纸废水ＣＯＤ去除率可达到５０％左右,利用粉煤灰吸附悸能处理废水,ＣＯＤ去除率可达８５％,色度为９５％,悬浮物为９７％。     

接触氧化——混凝沉淀法处理染色废水

进行了生物接触氧化法处理牛仔布染色废水的设计与工程试运转。结果表明，当废水ＣＯＤＣＲ平均浓度为５４６ｍｇ／Ｌ色度为４４８倍时，处理ＣＯＤＣＲ去除率为６８％，色度去除率８６％，出水基本能达到设计要求。     

混凝沉淀—气浮—生化处理洗毛废水

采用混凝沉淀－气浮－生化处理洗毛废水。混凝沉淀－气浮在进水ＣＯＤ１４５００ｍｇ／Ｌ,处理水量２０００ｍ＾３／ｄ,ＣＯＤ去除率９０％;ＨＲＴ ３２ｈ生化处理时,出水ＣＯＤ为１８７ｍｇ／ｌ,可达到污水综合排放二级标准（洗毛行业）。     

分散染料生产废水治理工艺的研究

采用微电解一生化一氧化法工艺处理分散染料生产废水，以微电解作为废水的预处理，可去除綮不水中大部分色度，使可生化性提高；生化处理可去除大部分ＣＯＤｃｒ；进一步去除色度和ＣＯＤｃｒ。实验结果表明，整个工艺ＣＯＤｃｒ增除率可达９０％，色度去除率可达９６％，取得满意较的效果。     

水解——好氧——混凝沉淀工艺处理涤纶厂聚酯废水

报道了用上流式厌氧污泥床和生物接触氧化池对涤纶厂聚酯废水所进行的中试。当上流式厌氧污泥床进水ＣＯＤｃｒ浓度为１２００ｍｇ／Ｌ，经水解－好氧工艺处理后，好氧池出水的ＣＯＤｃｒ浓度为１６９．１ｍｇ／Ｌ，进一步混凝沉淀处理后，出水ＣＯＤｃｒ达８０ｍｇ／Ｌ。     

几种混凝剂处理煤气洗涤废水的比较

用４种常用的混凝剂Ａｌ２（ＳＯ４）３,ＰＡＣ,ＰＦＳ及ＦｅＳＯ４分别对煤气洗涤废水进行了混凝实验研究,结果表明,使用上述４种药剂对废水ＣＯＤｃｒ最高去除率分别为６３．９％,６７．４％,６１．３％和５７．４％;乳化油去除率分别为７１．６％,７５．６％,７４．８％和７０．５％,浊度去除率分别为９３．４％,９４．１％〈９５．６５和９９．１％,而从经济效益上看,４种药剂去除每ｋｇ废水中ＣＯＤｃｒ所需药剂费     

SBR法处理印染废水的研究

应用ＳＢＲ法、ＰＡＣ－ＳＢＲ法，微电解－ＳＢＲ法对印染废水进行了对比处理试验研究。试验结果表明：微电解－ＳＢＲ法处理效果优于其它两种方法，当进水ＣＯＤ＝１０００～１６００ｍｇ／Ｌ，色度＝２００～８００倍，ＢＯＤ５＝２５０～４００ｍｇ／Ｌ时．ＣＯＤ去除率在８５％左右，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到排放标准。     

利用高效脱色降解菌和活性污泥接种处理印染废水的比较研究

本文研究了用染料高色降解菌和活性污泥在厌氧酸化一好氧生物氧化和生物活性炭池三级串联系统中接种处理印染废水的效果。结果表明，在厌氧池中用高效菌接种比用活性污泥接种对ＣＯＤｃｒ、ＰＶＡ的色度的去除率分别提高５．３％，１２．７％和９．９７％。经过好氧池处理后，用聚乙烯醇（ＰＶＡ）降解菌混合液接种比用活性污泥接种对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５、ＰＶＡ、色度的法除分别提高１０．８８％， １２．９％，２０％和１２％。     

SBR法处理医药有机废水工艺研究

医药有机废水中ＣＯＤｃＲ２０００－３０００ＭＧ／ｌ，ｂｏｄ５３００－５００ＭＧ／ｌ，ｐＨ为４－５左右，采用ＳＢＲ法处理后，ＣＯＤｃｒ去除率大于８５％，ＢＯＤ５去除率大于９０％，ｐＨ６－９。为废水后续处理达标奠定了良好的基础。     

利福平废水的絮凝和生化处理研究

种福平生产的废水ＣＯＤ高达６万,用ＰＦＳ、Ｃ－ＰＡＭ脱稳,密集网捕式絮凝处理后,ＣＯＤ去除率达２７％,ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ从０．１９上升到０．３２,絮凝前后水质和色谱分析表明,絮凝后５种有机物去除效率均在２２％以上,使生化处理成为可能,进生化池废水经稀释后,用活性污泥法处理９天后,ＣＯＤ从１．５万降至ＣＯＤ〈３００ｍｇ／Ｌ,达到治理要求。     

制革废水试验研究

采用预处理－混凝沉淀－滤组合工艺对制革废水经预处理后用硫亚铁酸洗废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ和色度去除率分别烽９１．７％,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产。在较低温度下,用硫酸亚铁作混产剂仍能较好地完成混宙淀,验证了硫权亚铁的低凝凝效果。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。     

养猪场废水处理工艺研究

采用接触氧化－水解－两段接触氧化－混凝工艺处理高浓度养殖废水,通过试验得到最佳工艺参数,在最佳试验条件下,进水ＣＯＤｃｒ小于５０００ｍｇ／Ｌ,经处理后出水ＣＯＤｃｒ平均去地９７％,ＢＯＤ５去除率大于９８％,氨氮去除率大于９６％,各项主要指标可达污水综合排放标准一级标准。     

湿法生产纤维板高浓度热压机废水的治理

介绍采用隔油－电凝聚－砂滤－斜管沉淀组合工艺处理湿法纤维板生产中高浓度热压机废水，ＣＯＤＣｒ去除率９８．３９％，脱色率９８．３２％，悬浮物去除率９４．４５％，挥发酚去除率９４．６５％，石油类去除率９５．９８％，处理后的废水各项水质指标接近污水综合排放标准（ＧＢ８９７８－８８）中的二极标准，可回用于生产。     

半导体复合体系对表面活性剂及印染废水的光催化降解研究

本文研究了半导体复合光催化体系ＺｎＯ－ＣｕＯ对印染助剂十二烷基苯磺酸钠和平平加Ｏ及实际印染废水的光降解处理。对于ＣＯＤ为８３０ｍｇ／ｌ，色度为３０２７．５的印染废水，经光照４小时，脱色率达１００％，ＣＯＤ去除率达８０％。     

O3—H2O2组合法处理染料中间体废水的研究

报道了Ｏ３－Ｈ２Ｏ２组合法处理含有磺酸基团的萘系染料中间体废水的试验结果。对ＣＯＤ约为１６００ｍｇ／ｌ的某高浓度染料中间体废水，用５．１ｇＯ３／ｌ和２．０ｇＨ２Ｏ２／ｌ进行处理，可达到约６０％的ＣＯＤ及色度去除率，并使ＢＯＤ／ＣＯＤ的比值超过０．３，为后续生化处理创造了条件。     

SBR法处理化学药物制剂废水

采用 ＳＨＲ法处理化学药物制剂废水． 调节 ｐＨ至７．５,进水 ＣＯＤｃｒ ２２４～１５３０ ｍｍ／Ｌ,曝气１０ ｈ, ＣＯＤｃｒ容积负荷达２．５８ｋｇ／ｍ~３·ｄ,ＣＯＤｃｒ的去除率高达９４．２％,处理后出水ＣＯＤｃｒ＜１００ｍｇ／Ｌ,达到综合排放标准（ＧＢ８９７－９６）一级标准。ＣＯＤｃｒ容积负荷至３．８４ ｋｇ／ｍ~３·ｄ, ＣＯＤｃｒ去除率仍＞８５．９％。     

兼氧接触工艺处理造纸中段废水中间试验的研究

采用中试规律的兼氧接触工艺处理造纸中段废水，当处理水量为４．８ｍ＾３／ｄ，水力停留时间３～４ｈ，气水比３：１，进水ＰＨ８～９．５，平均ＣＯＤ浓度为１６４１．６ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ５５１６．１ｍｇ／ｌ，ＳＳ６８８．４ｍｇ／ｌ的条件下，处理后出水ｐＨ７．５左右，平均ＣＯＤ浓度为１０５９．８ｍｇ／ｌ，去除率３４．９％，ＢＯＤ５２４６．５ｍｇ／ｌ，去除率５２．１％，ＳＳ１６１．９ｍｇ／ｌ，去除率为７７．１％。     

载银TiO2半导体催化剂对印染废水的光降解研究

以新型载银ＴｉＯ２为催化剂，采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究。研究结果表明，用新型载银催化剂（简称ＴＳＡ）对印染废水和精炼废水进行深度处理的效果比用ＴｉＯ２为好。在光照１２０分钟条件下，用ＴＳＡ催化剂对印染和精炼废水生化处理出水进行光催化降解，废水的ＣＯＤｃｒ去除率分别达到７５．３％和８３．４％，比同样光降解条件下用单一ＴｉＯ２催化剂时废水的ＣＯＤｃｒ去除率提高２２．９％和２