氧富集技术用于污泥和固体废物焚烧

美国宾州Allen Town的空气产品公司开发了一种新的氧富集技术.采用这种技术,可在现有废料转化热能的焚烧工厂装置中将生活污水污泥和城市固体废物共同焚化,而对工厂只需作微小改革,而其燃烧状况和气体排放均无变化,故无需重新更换执照.实验室试验已证实如果燃烧气中氧富集量达27%(通常空气中含氧21%),则20%以上的脱水污泥和城市固体垃圾焚烧时,不会感到含酸气体排放量增加.该公司发言人期望该     

木聚糖酶在硫酸盐木浆辅助漂白中的应用研究

结合某木浆厂的实际运行数据,对采用木聚糖酶辅助漂白前后的木浆质量、主要物料消耗量及产生废水的污染物指标进行了详细分析.结果表明,在工艺运行参数不变条件下,使用木聚糖酶辅助漂白能够显著提高生产纸浆质量等级,降低原木、二氧化氯和能源消耗量,减轻漂后废水的污染负荷,对于降低纸浆生产成本,保护水环境具有重要意义.     

垃圾焚烧过程中水分促燃脱氯效果的研究

分别在转式垃圾焚烧炉和固定床加热炉中,研究了水分对垃圾焚烧及钙基脱氯效果的影响.研究结果表明,垃圾焚烧过程中一定量水分的存在能促进垃圾焚烧效率,提高钙基氯剂的脱氯效率.同时,分析水分促进垃圾焚烧率和脱氯效果提高的原因,这是由于水分能强化焚烧过程的传质传热,能活化脱氯剂,改善脱氯剂的物理和化学性质,这些研究结果将为垃圾焚烧技术在我国的进一步推广提供科学依据.     

将硫化氢分解成氢和硫

硫化氢(H_2S)是大然气和石油工业排放的一种毒气体,其可占天然气工厂废气流的90%.有一美好的设想:将废气流中的硫化氢分解成氢和硫,氢可循环使用而硫可销售出去.莫斯科的克恰托夫研究所已发展出分解硫化氢的微波工艺.如果该工艺技术被证实能与美国工业生产配套使用,则上述设想将成为可能.依利诺斯州阿高尼国家实验室的哈克尼斯正在帮助评价俄国的这项技术.他指出,该工艺技术如在美国可行的话,其每     

采用零排放新工艺处理蚀刻废液

广州市某化工厂开发出一套对线路板蚀刻废液进行大规模集中资源化处理的零排放处理新工艺,该工艺通过在固相条件下生成氧化铜并用重力分选的方法将其分离出来,克服了原有工艺的缺陷,使废液中所有的成分能够在较低的处理成本下全部分离回收,无三废排出,达到了清洁生产的要求.对其工艺条件进行深入研究,通过正交试验优化了工艺条件.     

化工制药工艺残渣燃烧过程固氯研究

采用管式固定床反应器对化工制药工艺残渣的燃烧分解进行了实验研究,进一步通过加入氧化钙/碳酸钙来防止燃烧过程残渣中氯的释放.实验结果表明,残渣在燃烧时氯主要以氯化氢形式排出,加入固氯剂后能有效地抑制氯化氢的生成,且固氯效果随着钙化物投加量的增加而明显提高.当氧化钙/残渣比(质量比)达到0.8时,固氯率可达97%以上;当碳酸钙/残渣比(质量比)提高到2.0时,固氯率为76%.与此对应的Ca/Cl摩尔比分别为30和40.继续增加钙投加量,固氯效果基本不变.同时发现添加一定量的木屑在助燃的同时有助于提高固氯效果.     

电力小汽车

克莱斯勒汽车公司和挪未卡技术有限公司联合宣布,他们开发了一种灵便的充电系统,使消费者能接受的电力小汽车成为现实.采用该系统,只需将普通电池接在480伏交流电源上充电25分钟即可,免除了通夜长时间充电.并且由于电池、充电器和光电控制技术巧妙的组合,使电力小汽车充电就像汽油轿车灌注汽油一样快捷.同时该系统可避免过量充电,从而延长了电池寿命.另外,这两家公司正计划开发名叫电池能管理系统     

清洁燃煤工艺经过首次试验

美国能源部报道,清洁燃煤技术规划已产生了它的第一个重要环境结果。在俄亥俄州罗蓝市,发电厂燃烧高硫煤,大规模的“冷却边缘”工艺试验表明,该工艺可连续工作11天,减少40～70％的硫排放。在这工艺中,气体离开燃煤锅炉后,熟石灰粉和水滴喷入燃烧的气体中。该工艺产生干废弃物产品,它能被现有微粒吸收设备(而不是常用的湿除尘器)所收集。能源部说,在现有工厂中,用现有设备而不添加     

电镀六价铬废水的实用处理工艺研究及应用

研究了一种简单可行的实用型六价铬废水处理工艺.试验结果表明,采用该处理工艺,对六价铬浓度很高的电镀废水,在较短的处理时间内都能达到很好的去除效果.该工艺应用在实际工程中,六价铬去除率达99.9%以上,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的一级标准.该工艺与传统的化学处理法相比,具有操作简单、无刺激性气体排放等优点.     

纳米级铁粉脱氯降解四氯化碳

四氯化碳的生产和使用,给人类带来了较大危害.为此,采用纳米铁粉这一新方法对其进行脱氯处理.试验以纳米级铁粉对四氯化碳的脱氯率为考察指标,选用L25(56)正交试验方案,考察了降解介质的初始pH值、纳米铁粉的质量、降解温度、摇床转速和脱氯时间5个影响因素.结果表明,pH值这一因素有极显著影响;在得出的纳米铁粉对四氯化碳脱氯的最佳工艺条件下,获得了99.5%的脱氯率,为有机氯化物脱氯开辟了一条新途径.     

日本研制成功废弃塑料高效转化技术

日本石川岛播磨重工业公司，已开发成功将PE、PP等废弃塑料转化为石化原料的工艺。该工艺将PE、PP等废弃的塑料，在230℃下熔融后，将其裂解为气体，再在装有硅酸钾的催化裂解槽中裂解，生成的气体在分离机中被分离为氢和二甲苯混合物，经过进一步分离后可作为塑料原料和医药原料。该公司开发成功10kg/h的实验装置，不久将用于工业生产。     

西德巴士夫(BASF)公司的污水净化

西德巴士夫公司占地六平方公里,有三百多个专业工厂,形成综合利用系统,每年出厂产品有六千多种,如基本化学药品、工业化学药品、精制化学药品、乳化剂等等。该公司成品年产量为六百万吨,其中一半远销国外。由于充分利用各生产阶段所产的中间产品、副产品,从而使原材料得到最佳利用。但与此同时,也产生了污染环境的污水、废料。巴士夫环保部门负责全公司的污水净化、垃圾与废料处理。下面着重     

膜萃取处理高浓度工业苯胺废水

大连市某药业公司生产中产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,传统工艺处理该废水难度大,且不能回收利用苯胺.采用膜萃取工艺处理该废水,工艺运行稳定,苯胺去除率高.实验结果表明,在进水流量为3.05 L/d、反应温度为50 ℃、萃取液pH≈1、膜管长18 m条件下,进水苯胺质量浓度为33 081 mg/L时,苯胺去除率稳定在97%以上.进行经济核算,每吨废水净收益为103.84元.     

垃圾焚烧过程中水分促燃脱氯效果的研究

分别在转式垃圾焚烧炉和固定床加热炉中，研究了水分对垃圾焚烧及钙基脱氯效果的影响。研究结果表明，垃圾焚烧过程中一定量水分的存在能促进垃圾焚烧效率，提高钙基氯剂的脱氯效率。同时，分析水分促进垃圾焚烧率和脱氯效果提高的原因，这是由于水分能强化焚烧过程的传质传热，能活化脱氯剂，改善脱氯剂的物理和化学性质，这些研究结果将为垃圾焚烧技术在我国的进一步推广提供科学依据。     

下水道式“隔油池”

经过调查、分析,我们认为一般工厂在生产过程中“跑”、“冒”、“滴”“漏”的含油废水可不必在工厂总排水口集中处理,而是可在有关车间小范围内一开始就加以控制,使总排水口不受污染或少受污染.工厂使用的油品大都是汽油、柴油和机油,它们的比重都比水小.油品进入水体后,大致可分为浮油、分散油和乳化油三种状态.浮油的油珠粒径一般在100μm以上,分散油的油珠粒径为10～100μm,乳化油的油珠粒径一般小于10μm.实际上,大多数零星分散的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”油品如果不受化学乳化和强机械乳化作用,进入水中的状态是以浮油和少量分散油存在的.据此,我们将本厂一段下水道作为试点,建成一套隔油吸油系统——下水道式“隔油池”.使用两年多来,废水一直达标排放,这表明该系统是一项防治浮油污染的有效措施.     

简讯

使用金纳米催化剂推进绿色氧化将碳氢化合物(如烯烃)转化为环氧化合物、酮类、醛类的工业过程的氧化催化剂用量仅次于聚合催化剂用量,而大多数工业氧化过程是用氯或有机过氧化物,用氯过氧化物时会产生大量氯化物盐类和含氯有机副产物,而使用有机过氧化物则价格昂贵。英国Carditt大学物理化学教授G.J.Hutchings领导的研究小组的成果表明,栽在碳上的金纳米颗粒能活化空气中的氧,在常压和60～80℃条件下将烯烃转化为环氧化合物等氧化产物。用绿色方法实现金催化氧化,将使化学工业面貌发生较大变化。利用地毯废料发电新技术美国每年大约有2100…     

招远县黄金生产与环境保护

本文叙述了招远县黄金生产过程中所产生的污水,并分别描述了酸性废水、无氰选矿工艺废水、有氰选矿工艺废水的形成及治理方法.并在此基础上,提出治理金矿废水必须切合实际,选择最佳的治理方案,以尽量将废水的污染因子消灭在黄金生产工艺过程中.     

微生物燃料电池阴阳两级分步降解对氯酚效果

构建一种微生物燃料电池(MFC),首先将对氯酚在阴极室降解为苯酚,随后将阴极处理液在阳极室降解。研究了对氯酚废水经过阴阳双室分步处理后的去除效果和该MFC的产电性能,结果表明,在外电阻1 000Ω时,阴极脱氯阶段最大输出电压为216 m V,产电周期为132 h;阳极降解阶段最大输出电压为277 m V,产电周期为48 h,对氯酚的总去除率为96.2%。实验结果表明该MFC能较好处理对氯酚废水,且与传统的生化处理技术相比,有较大的优势。     

絮凝沉淀磁吸附工艺在富营养化水体治理中的应用

为从根本上解决富营养化湖泊水内源污染问题,从实验室和工程实验2个方面考证了絮凝沉淀磁吸附工艺应用于治理富营养化水内源污染的可行性,从絮凝和化学沉淀角度分析了该工艺的原理.研究结果表明,该工艺能快速、便捷、高效治理湖泊蓝藻水华,且投入的絮凝剂绿色环保、无二次污染,具有广泛的应用前景.     

Halon1211生产中的“三废”治理

Halon 1211灭火剂其化学名称为二氟一氯一澳甲烷(CF_2ClBr).国外原主要生产厂家有美国的Great Lanes公司、英国的ICI公司和法国的ATOCHM公司,其装置能力年产均在千吨级以上.国内60年代由浙江省化工研究院研制开发,自70年代建立年产30t中试装置后,到80年代中期高峰时,国内约有30家企业建厂投产,但其生产水平与国外比较相差甚远.主要表现在装置生产能力低(80～150t/a),